污水氣浮原理圖

㈠ 氣浮機的原理是什麼

氣浮機來是溶氣系統在水源中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小於水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。

氣浮機分為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮機優點在於它固-液分離設備具有投資少、佔地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

㈡ 氣浮機的工作原理

一、產品簡介
渦凹氣浮式污水處理設備採用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，是污水理想的物化處理設備。在某些污染物含量輕的污水處理中，處理的清水可循環使用或達標排放，如果與生化處理技術相結合，完全可以達標處理。渦凹氣浮是一項優良的污水處理技術，設計合理，操作方便、運行經濟，它由空氣產生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物。渦凹曝氣機將「微氣泡」直接注入污水中而不需要事先進行溶氣，然後通過散氣葉輪把「微氣泡」均勻的分布於污水中，所以整個運行過程不會發生阻塞現象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環泵等設備。
二、主要特點
1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，運行管理方便。
2、主要去除污水中絕大部分不可溶解cod和可以上浮（比重小於水）的ss和可以下沉（比重大於水）的ss。
3、較國內傳統加壓溶氣式氣浮系統，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規氣浮的1/8~1/10。
4、該系統能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了bod、cod、ss等排污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。
5、該系統主要用於造紙、化工、印染、食品、啤酒、制葯、屠宰等行業工業污水的凈化處理。未經處理的污水首先進入曝氣區，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5kw。污水凈化後在排放前會經過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有迴流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池子的底部迴流到曝氣區，然後又返回氣浮段。這個過程
確保沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時，，處理費用為0.3元/噸廢水左右。
希望可以幫到你。

㈢ 氣浮裝置的運行原理是什麼

氣浮裝置工作原理：

經加葯反應後的污水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池後，一部分迴流作溶氣水使用，剩餘清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機污泥池後排出。

氣浮裝置的工藝流程：

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入葯劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理後的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小於水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉澱，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

圖下為流程圖：

㈣ 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水

氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。

它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐，在加壓空氣狀態下，空氣過飽和溶解，然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。

從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。

氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。

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從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；

圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。

而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

氣浮池構成

氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長，微氣泡對絮粒的黏附、捕集，帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外，尚需有其他附屬設施與之相組合，如壓力落氣氣浮池，需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。

㈤ 氣浮法在污水處理中有什麼作用

氣浮法在污水處理中起到分離污染物的作用。

利用高度分散的微小氣泡作為載體粘版附於廢水中污染物權上，使其浮力大於重力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然後用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或液液分離。

氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應分布大量細微氣泡，並使被處理的污染質呈懸浮狀態，且懸浮顆粒表面應呈疏水性，易於粘附於氣泡上而上浮。

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原理

懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。

水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網路結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

㈥ 求：含有污水處理中氣浮箱工作原理

氣浮法

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附廢水中的污染物，使其密度小於水而浮到水面實現固液或液液分離的過程。氣浮過程包括氣泡產生、氣泡與顆粒（固體或液滴）附著以及上浮分離等連續步驟。實現氣浮法分離的必要條件有兩個：第一，必須向水中提供足夠數量的微細氣泡，氣泡理想尺寸為15~30μm；第二，必須使目的物呈懸浮狀態或具有疏水性質，從而附著於氣泡上浮升。在水處理中，氣浮法廣泛應用於:①分離地面水中的細小懸浮物、藻類及微絮體;②回收工業廢水中的有用物質，如造紙廠廢水中的紙漿纖維及填料等；③代替二次沉澱池，分離和濃縮剩餘活性污泥，特別適用於那些易於產生污泥膨脹的生化處理工藝中;④分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油；⑤分離回收以分子或離子狀態存在的目的物，如表面活性物質和金屬離子。
與沉澱法相比較，氣浮法具有以下特點：①由於氣浮池的表面負荷很高，水在池中停留時間只需10~20min，而且池深只需2m左右，因此佔地面積較少，節省基建投資；②氣浮池具有預曝氣作用，出水和浮渣都含有一定量的氧，有利於後續處理或再用，泥渣不易腐化；③對那些很難用沉澱法去除的低濁含藻水，氣浮法處理效率高，甚至還可去除原水中的浮游生物，出水水質好；④浮渣含水率低，一般在96%以下，比沉澱池污泥體積少2~10倍，這對污泥的後續處理有利，而且表面刮渣也比池底排泥方便；⑤可以回收利用有用物質；⑥氣浮法所需葯劑量比沉澱法節省。但是，氣浮法電耗較大，處理每噸廢水比沉澱法多耗電0.02~0.04kw•h；目前使用的溶氣水減壓釋放器易堵塞；浮渣怕較大的風雨襲擊。產生微氣泡的方法主要有點解、分散空氣和溶解空氣再釋放3種。

㈦ 污水處理的原理圖

污水處理原理圖為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求,並對其進行回凈化的過程.
按污水答來源分類,污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理.生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等,而生活污水就是日常生活產生的污水,是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物
不同的污水處理方法不一樣,當然處理的原理野不一樣.
一般工業污水：加葯 絮凝 沉澱 過濾 消毒 就可以排放了,這個是基本的工藝程序,有時候也有人用電解法等
生活污水一般都是用活性污泥法較多（裡面又分很多類）：大致上就是靠污泥里的微生物來降解水中的有機物,從而降低COD,BOD ,TN,TP等!
其實你可以去網路搜一下污水處理,裡面介紹很詳細,野可以單獨搜一種方法,來了解污水處理.例如CASS工藝（就是我們廠用的工藝）,氧化溝,SBR法、AB法、生物流化床法、ICEAS法等,其實原理差不多,這個都是處理生活污水的工藝

㈧ 氣浮法處理廢水的原理

氣浮法作為處理電復鍍制廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是氣浮法處理時的氣浮氣泡是用壓縮空氣壓人溶氣罐中。 用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注人溶罐中，使氣、水混合成溶氣水。 溶氣水通過溶氣釋放器進人座水地中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成許多細小的氣泡，這些釋放出來的氣抱段在絮體上，促使其上浮而分離除去。氣浮是使氣泡吸附在絮體上，所以絮凝劑的再使用選擇上很關鍵。電鍍廢水處理中常用的絮凝劑是聚丙烯醯胺。由於廢水在處理裝置中停留時間 比傳統的沉澱法大為縮短 ， 便於連續處理，去除不溶性懸浮物效率高，浮渣含水率比沉澱污泥低得多，浮渣體積比沉澱污泥少，現在氣浮法用於處理電鍍廢水也已經十分常見了。

㈨ 氣浮池工作原理

懸浮物、濁液、膠體
以下為工作原理：
超效納米淺層氣浮設備
我公司經過多年的研究和探索，綜合以往水處理設備的優點，自主研製開發的新型水處理系統--超效納米淺層氣浮系統，經嚴格的質量控制，滿足相關行業標准（HJ/T282-2006），廣泛應用於造紙行業、熱電廠的洗煤灰廢水，焦化廠的煉焦廢水、印染廢水、煉油廠的含油廢水的一級處理中，運轉效果令用戶非常滿意。
超效納米淺層氣浮系統有傳統氣浮、渦凹氣浮等氣浮設備不可比擬的優越性，現就其結構原理、設計參數、應用優點分述如下：
一：結構原理

中央旋轉部分包括進水口、出水口和污泥去除機械，這部分和螺旋泥斗以和進水流速一致的速度沿池旋轉。

原水從池中心的旋轉接頭進入，通過配水器布水，配水器的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了「零速度」，我們定義為「零速原理」，這一原理的應用是本設備的關鍵，這樣進水不會對原水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。
清水由集水管排出，集水管連在中央部分和它一齊旋轉，這樣原水的氣浮分離時間就是中央旋轉部分的回轉周期。
連在移動的配水器上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的轉動由調速電機驅動，中心滑環供電。
二：基本設計參數

①：表面負荷
9.6～12m3/m2h；

②：迴流比
20%～40%；

③：分離時間
3～5min；

④：溶氣壓力
6～7.5bar(表壓)；

⑤：氣浮池深
650mm；

⑥：氣浮池有效水深 550mm。
三：設備在應用中的優點
①：微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有氣浮死區；

②：應用「淺池理論」進行設計，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外進、出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3～5分鍾，使設備的佔用空間大幅度減小。以同樣處理量7000m3/d的造紙白水為例， 傳統氣浮池的佔用面積約為115(95+20)m2，超效納米淺層氣浮池的佔用面積約為51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一時刻總是池內浮起時間最長的浮渣，換句話說，也就是此處固、液分離最徹底，而且浮渣是瞬時清除，隔離排出，對水體幾乎沒有擾動，另外通過調速電機調節，螺旋泥斗的自轉周期 t及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期T和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活、機動。

④：「靜態」進水，「靜態」出水，對水體的擾動非常小。
⑤：在一定程度上，氣固比越大，使出水懸浮物的濃度越低， 浮渣含固率越高，因為超效納米淺層氣浮池應用了新的溶氣機理，在溶氣管體積比傳統氣浮池配備的溶氣罐小12～17倍的情況下，氣固比反而高2～3倍。
⑥：溶氣管的新溶氣機理是：利用一特製結構，先把壓縮空氣切割成微細氣泡，然後在擾動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，這時空氣在溶氣管內以兩種形式存在，一種形式是溶解在水中（此處與溶氣罐類似，不過溶氣罐的停留時間是2～4分鍾，而溶氣管的停留時間是8～12秒， 同時溶氣管內的氣、液接觸面積要遠遠大於罐內的接觸面積。）另一種形式是微細氣泡以游離狀態夾裹、混合在水中，在氣浮時這種氣泡直接用於氣浮，並且是作為氣泡的主要來源，從溶氣水中釋放的微細氣泡也加入到氣浮過程中去，這兩種途徑形成的微細氣泡的數量要遠遠大於溶氣罐加溶氣釋放器的結構形式的數量，這也是兩種溶氣結構的本質區別所在，也是溶氣管結構不必要加溶氣釋放器的原因所在。

⑦：溶氣管的特殊結構，使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制罐內水位高低的問題，因為在其治「標」的同時，也治了「本」。（空氣在溶解前已微細化）
⑧：原水和溶氣水在加入氣浮池本體前，已在一段管道內已充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中。避免了因多個閥門或溶氣釋放器的開啟度不一而造成的氣泡不均勻現象。
⑨：池底設置了泥斗和排出管，中央回轉部分設置了池側和池底的刮泥機構，能保證池中的沉積物定期清除，對出水不會產生任何影響。