① 酸洗工序產生的廢水的水質一般是怎樣的
當然可以了！只是看你們舍不捨得花錢了！
② 酸洗廢水處理
此廢水應該通過化學沉澱法處理，通過添加葯劑處理。葯劑可選便宜的石灰，簡易處理流程可為：儲水池+反應池+沉澱池。池子大小要根據你處理水量來計算。
③ 酸洗廢水怎麼處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。
④ 酸洗廢水的問題
沒有鹽酸稀釋水的標准，主要是看他的鹽酸用途，一般用途的話，應該可以了。
不過建議加一級過濾
⑤ 酸洗廢水可以直接排污水廠么算不算危廢，需不需要在車間預處理
肯定屬於危廢，進你們城市的污水處理廠也有指標的，達不到指標都不讓你排何況你還想直排。你們這是哪裡，竟然政策這么寬松，現在多數地方都是一票否決制，沒有污水處理，壓根就不用想生產的事。污水廠不會接納你這種廢水的，首先沒有資質，誰敢幹違法的事，其次你這個水有可能導致他的水處理直接完蛋。
城市污水處理廠的工藝都比較簡單，是針對市政污水處理的。
1.主要區別是由處理後達標排放污水，排入的流域水質情況（即環境要求）決定的。
2.污水綜合排放標准《GB8978-1996》和城鎮污水處理廠污染物排放標准《GB19819-2002》的主要區別是水質要求不一樣。相比較綜合標準的指標要求寬松一些，譬如第二類污染物中COD指標，綜合排放標准中一級標準是100mg/l，二級是150，三級是排放城市管網或城市污水處理廠的標准，更為寬松，是500，或者某些行業，更高一些。
3.綜合排放標准中規定的排放環境水質的要求：
綜合排放標準的一級標準是指排放地表水GB3838中三類（III類）和排入二類海域的污水標准。
綜合排放二級標準是指排入地表水GB3838中四類和五類水域的標准。
三級標準是排入管網的標准。
4.城鎮污水處理廠的排放標准分為三級，一級又分為一級A和一級B。
具體要求是一級A指出水做為回用水的水質要求。
一級B是指出水做為地表水III類功能水域和海水的二類區。
二級是排入地表水四類和五類的水域。
三級是非重點控制流域或非水源保護區的污水處理廠，只進行了一級處理（沒有深度生物處理），所規定的排放標准。
和綜合排放標准相比，城鎮污水處理廠COD指標如下：
一級A 50mg/l 一級B 60mg/l 二級 100mg/l 三級為120mg/l
5.總結：兩個標准一般區別是綜合排放標準是工業污水為主，所以要求寬松一些。而城鎮污水廠排放標準是生活污水為主，來水COD濃度低，所以要求嚴格一些。
具體的排放要求，可能得問當地環保主管部門，如果有比較敏感的河流或水源地，我想應該執行的是城鎮污水處理廠排放標准，否則，可以執行綜合排放標准（註：沒有行業標准時）。
另外，城鎮污水處理廠排放標准，還規定了污泥，雜訊等項目的排放指標。而污水綜合排放標准只是指水中污染物（一類13項，二類56項）
⑥ 大量酸洗廢水，對環境有危害，有沒有可以替代酸洗的
酸洗工藝作為金屬加工最基本的工藝，目前無法替代。
對於酸洗廢液內，有兩種處理方法：
1、含容有酸性物質的污水：基本排除使用生物處理方法，基本採用物理加葯沉澱（PAC+PAM）、調節PH值（NaOH）的方式。一次不行可以多次疊加。
2、酸洗用的酸（一般就是鹽酸、硫酸）：目前有採用蒸餾、分離方式的工藝，可以將酸回收再利用（濃度可調），氯化鐵殘渣外運處理。這樣做同時滿足了降低新酸采購量、減少危險廢棄物外排量的需求。畢竟現在危險廢棄物的處理費太貴，每立方大致在3000元上下。
⑦ 酸洗鈍化廢水如何有效排放
製冷配件主要應用於空調、冰箱及壓縮機。製冷配件在在加工過程中需要進行酸洗鈍化，在酸洗鈍化工序產生相應的酸洗鈍化污水，污水直接排放勢必會對周邊的水體和土壤造成危害，也是環保部門所不允許的。
清洗劑的理化性質：主要成分為磷l酸、陶氏陰離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑等，為無色液體，溶於水;不易燃;
鈍化劑的理化性質：主要成分為多糖、雜環唑、緩蝕劑等，為無色液體，溶於水，不易燃。
製冷配件的主要工藝流程：下料、擴縮口、折彎、打孔翻邊、清洗、風干。其中酸洗鈍化產生在清洗工序，下面我們具體講一下清洗工序：前處理完成後的製冷配件，首先進入酸洗池對配件進行酸洗處理，配件在酸洗池浸泡5分鍾左右，酸洗液每周進行排放和置換;酸洗後的配件進入水洗池進行一次和二次清洗，去除表面殘留的酸洗液，分別在一次和二次清洗池中停留1分鍾，水洗池裡面的水進行循環利用不外排;水洗後的配件進入鈍化池進行鈍化處理，以提高配件的耐磨性及耐腐蝕性，配件在鈍化池的停留時間約為8分鍾，項目鈍化液每周進行排放和置換;鈍化處理後的配件進入水洗池進行清洗，去除配件表面殘留的鈍化液，停留時間為1分鍾。
製冷配件加工酸洗鈍化污水的特點：項目產生的廢水(酸洗廢水、鈍化廢水)排入廠區內污水處理站進行處理，酸洗鈍化污水水量大，為間歇排放。酸化池中清劑的主要成分為磷酸和陰離子表面活性劑等;鈍化用到的鈍化液的主要成分為多糖、雜環唑等。
⑧ 酸洗氨氣處理後產生的循環廢水中含有什麼成分，這種廢水怎麼處理
可以嘗試用凈水葯劑聚合氯化鋁135，能凈化水中雜質/懸浮物等26856212
⑨ 酸洗廢水如何處理
那是因為你廢水裡面二價的鐵離子沒去除掉，排到河裡後，經氧化後轉為三價鐵離子，就顯紅色拉。
建議廢水增加工藝處理將二價鐵離子氧化三價後，加鹼生成氫氧化物沉澱後，再外排
⑩ 酸洗過後的廢水該怎樣處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法