污水提升站沉井

『壹』 沉井的施工步驟

沉井施工步驟：
1.場地平整，鋪墊木、製作底節沉井
2.拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木
3.均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢
4.建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁
5.下沉至設計標高，清基
6.沉井封底處理
7.施工井內設計和封頂等

『貳』 排水沉井和不排水沉井有什麼區別

排水沉井和不排水沉井的區別：

1、排水沉井，沉井下沉過程中，取土作業時排除井內積水，簡單地說，排干水後下沉，便於取土，不排水沉井，則反之。

2、對於結構計算，排水沉井下沉過程中受到的土壓力較大，不排水沉井反之，因為不排水時外土是浮重度。

3、另外，刃腳下的土較硬時，一般排水下沉，如果不排水，井體自重減去浮力，下沉困難。預制沉井法施工通常採取排水下沉乾式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。

前者適用於滲水量不大， 穩定的黏性土； 後者適用於比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。排水下沉（乾式）分為人工挖土下沉、機具挖土下沉、水力機具下沉。

(2)污水提升站沉井擴展閱讀：

沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。

一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。

將位於地下一定深度的建築物或建築物基礎，先在地表製作成一個沉井，然後在井壁的圍護下通過從井內不斷挖土，使沉井在自重作用下逐漸下沉，達到預定設計標高後，再進行封底，構築內部結構。

技術上比較穩妥可靠，挖土量少，對鄰近建築物的影響比較小，沉井基礎埋置較深，穩定性好，能支承較大的荷載。

『叄』 關於沉井

沉井用來處很多，最常見就是污水自泵房。有些場合特別適用沉井，比如特別深的水池，如果開挖的話基坑支護費用相當大而且容易出事，那麼就作沉井。地面澆好池子（底板不澆）然後挖池內土，邊挖池子邊下沉，到位後澆上底板就ok。污水提升泵站的提升井往往很深，一般都是做沉井形式，還有頂管用的工作井，為安全起見也用沉井

『肆』 隧道沉井與一般給排水泵站沉井有何區別

泵站沉井一般平面尺寸比較小，探度也比較淺，其井壁一般只考慮承受四版周土壓力即可，因此，井壁比權較薄，含筋率較低，稱為薄壁沉井。但其內部結構比較復雜，由各種平台、梁板、隔牆把沉井分隔為簾格井、泵房井、進排水井，等等。隧道沉井一般平面尺寸比較大，埋置較深，其井壁結構不僅要名慮四周土體的壓力，而且要考慮盾構機在隧道掘進時把井壁作為盾構推進後座。井壁要承受2000~3000噸的壓力，因此井壁比較厚，含筋率亦高，稱為厚壁沉井，具內部結構較簡單。資料來源：最新工程預算問題

『伍』 什麼是沉井施工，什麼是沉井施工知識

什麼是沉井法施工？
沉井法是地下深基礎施工的一種方法。其特點是：將位於地下一定深度的建築物，先在地面製作，形成一個井狀結構，然後在井內不斷挖土，借井體自重而逐步下沉，形成一個地下建築物。多用於重型設備基礎、橋墩、水泵站、取水結構，超高層建築物基礎、地下油庫、地下電廠等。
沉井施工一般要求有哪些？
《地下工程防水技術規范》GB 50108
8．2．1 沉井主體應採用防水混凝土澆築，分段製作時，施工縫的防水措施應根據其防水等級按本規范表3．3．1—1選用。
8．2. 2 沉井施工縫的施工應符合本規范第4．1．25條的規定。固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時，螺栓部位的防水處理應符合本規范第4．1．28條的規定。
8．2．3 沉井的干封底應符合下列規定：
1 地下水位應降至底板底高程500mm以下，降水作業應在底板混凝土達到設計強度，且沉井內部結構完成並滿足抗浮要求後，方可停止；
2 封底前井壁與底板連接部位應鑿毛或塗刷界面處理劑，並應清洗干凈；
3 待墊層混凝土達到50％設計強度後，澆築混凝土底板，應一次澆築，並應分格連續對稱進行；
4 降水用的集水井應採用微膨脹混凝土填築密實。
8．2．4 沉井水下封底應符合下列規定：
丑 水下封底宜採用水下不分散混凝土，其坍落度宜為200±20mm；
2 封底混凝土應在沉井全部底面積上連續均勻澆築，澆築時導管插入混凝土深度不宜小於1．5m；
3 封底混凝土應達到設計強度後，方可從井內抽水，並應檢查封底質量，對滲漏水部位應進行堵漏處理；
4 防水混凝土底板應連續澆築，不得留設施工縫，底板與井壁接縫處的防水措施應按本規范表3．3．1—1選用，施工要求應符合本規范第4．1．25條的規定。
8．2．5 當沉井與位於不透水層內的地下工程連接時，應先封住井壁外側含水層的滲水通道。

『陸』 市政工程污水管道沉井的混凝土要做同養的試塊嗎，標准養護的已經做了。

按規范要求必須做，而且需要同等養護。

『柒』 請問水中沉井施工方法有哪些

沉井施工方法有四種： www.dgguangqu.cn 一、排水法下沉：60年代前，在市政工程中，凡用地與環境條件受到限制或埋深較大的地下構築物，基本都採用排水下沉的沉井施工。井底開挖大都用人工挖土與卷揚機吊出的方法，由於缺少控制沉井平穩下沉的具體技術措施，致使時有突沉、偏沉、超沉和沉井周圍地面坍陷的情況發生。針對這些問題，60年代後，開始用觸變泥漿填充井外周刃腳以上的空隙，並採取分層均勻開挖、嚴格控制沉井下沉速度和「鍋底」開挖的深度及設框架底梁等措施，防止刃腳下土體出現大范圍滑動區，使沉井平穩下沉，提高下沉的准確性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，隨著地基加固新技術的發展，在緊靠建築物的沉井施工中，預先對井外周和井底土體進行加固，使沉井在下沉中不影響周圍建築物。1986年，設計要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井時，泵站離蘇州河駁岸牆較近，兩側又有廠房等建築物，而且沉井又須穿過含水砂性土層；為確保安全，在沉井外周敷設井點，井點外圍再設置旋噴樁防水帷幕，並在帷幕內降水，帷幕外灌水，有效地控制周圍廠房和蘇州河駁岸的沉降和開裂。 二、不排水法下沉：1961年，在隧道試驗工程的董家渡通風井施工中，曾先預建深24.6米的沉井。考慮到用排水下沉法將沉井沉到一定深度後，井內外水土壓力差會使井底土體失穩隆起，而且若沉井繼續下沉，井底下粘性土層又不能抵抗其下面砂土層中承壓水的壓力，故採用排水下沉法將沉井沉至16米深後，首次採用不排水法下沉，在水中用抓鬥挖土，將沉井繼續下沉到位。1965年，地鐵試驗工程中的02號豎井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4號豎井工程，均採用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，並在工程實踐中積累技術數據和經驗。至80年代後，不排水 沉井施工 技術不僅可使沉井平穩下沉到位，而且還可有效地控制井周地面沉降。 三、不排水鑽吸法下沉：1984年，結合延安東路隧道2號風井寬24.3米、長28.2米、深33.6米的沉井施工，研製鑽吸機，開發鑽吸法沉井新工藝和使沉井刃腳擠土平穩下沉的成套工藝。每台鑽吸機由2台帶水槍刀盤的GEQ-1250A型潛水電鑽和1台QAPS潛水砂泵組成，挖土方便，下沉穩准，又能控制井周邊地面沉降。2號井下沉後的傾斜率僅為0.8%，井周邊以外13米處，地面下沉為11毫米。此後又在市南電纜過江隧道的浦東、浦西兩個沉井以及吳涇熱電廠取水口盾構工作井施工中應用，效果良好。 1990年，在江灣東區泵站工程中，採用小型鑽吸機沿井內壁挖槽，槽內用泥漿護壁，沉井下沉到位後，將井壁外側的泥漿置換固化，使沉井達到穩定要求，再開挖井內土體，澆築內部結構。該沉井周圍地面的沉降在10毫米之內。此工藝稱為中心島式下沉法。 四、連續沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦東及浦西矩形段施工中，對埋置深度為7～10.6米的一段，開發連續沉井施工技術，下沉24個（浦東17個，浦西7個）串聯的沉井。為控制各沉井因兩端壓力不對稱而產生的位移和偏斜，採用間隔下沉的方法，並採取井底設框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填觸變泥漿、井點降水疏乾地層等措施，使井外壁土層減摩防坍，刃腳下土體不致發生滑動隆起，從而將各沉井平穩下沉至設計要求的深度。1975年，上海石化總廠的廠區排水過堤管道工程中亦採用連續沉井法
滿意請採納

『捌』 水中沉井的施工方法

一、排水法下沉
60年代前，在市政工程中，凡用地與環境條件受到限制或埋深較大的地下構築物，基本都採用排水下沉的沉井施工。井底開挖大都用人工挖土與卷揚機吊出的方法，由於缺少控制沉井平穩下沉的具體技術措施，致使時有突沉、偏沉、超沉和沉井周圍地面坍陷的情況發生。針對這些問題，60年代後，開始用觸變泥漿填充井外周刃腳以上的空隙，並採取分層均勻開挖、嚴格控制沉井下沉速度和「鍋底」開挖的深度及設框架底梁等措施，防止刃腳下土體出現大范圍滑動區，使沉井平穩下沉，提高下沉的准確性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代，隨著地基加固新技術的發展，在緊靠建築物的沉井施工中，預先對井外周和井底土體進行加固，使沉井在下沉中不影響周圍建築物。1986年，設計要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井時，泵站離蘇州河駁岸牆較近，兩側又有廠房等建築物，而且沉井又須穿過含水砂性土層；為確保安全，在沉井外周敷設井點，井點外圍再設置旋噴樁防水帷幕，並在帷幕內降水，帷幕外灌水，有效地控制周圍廠房和蘇州河駁岸的沉降和開裂。
二、不排水法下沉
1961年，在隧道試驗工程的董家渡通風井施工中，曾先預建深24.6米的沉井。考慮到用排水下沉法將沉井沉到一定深度後，井內外水土壓力差會使井底土體失穩隆起，而且若沉井繼續下沉，井底下粘性土層又不能抵抗其下面砂土層中承壓水的壓力，故採用排水下沉法將沉井沉至16米深後，首次採用不排水法下沉，在水中用抓鬥挖土，將沉井繼續下沉到位。1965年，地鐵試驗工程中的02號豎井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4號豎井工程，均採用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，並在工程實踐中積累技術數據和經驗。至80年代後，不排水沉井施工技術不僅可使沉井平穩下沉到位，而且還可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水鑽吸法下沉
1984年，結合延安東路隧道2號風井寬24.3米、長28.2米、深33.6米的沉井施工，研製鑽吸機，開發鑽吸法沉井新工藝和使沉井刃腳擠土平穩下沉的成套工藝。每台鑽吸機由2台帶水槍刀盤的GEQ-1250A型潛水電鑽和1台QAPS潛水砂泵組成，挖土方便，下沉穩准，又能控制井周邊地面沉降。2號井下沉後的傾斜率僅為0.8%，井周邊以外13米處，地面下沉為11毫米。此後又在市南電纜過江隧道的浦東、浦西兩個沉井以及吳涇熱電廠取水口盾構工作井施工中應用，效果良好。
1990年，在江灣東區泵站工程中，採用小型鑽吸機沿井內壁挖槽，槽內用泥漿護壁，沉井下沉到位後，將井壁外側的泥漿置換固化，使沉井達到穩定要求，再開挖井內土體，澆築內部結構。該沉井周圍地面的沉降在10毫米之內。此工藝稱為中心島式下沉法。
四、連續沉井法
1966～1969年，在打浦路隧道的浦東及浦西矩形段施工中，對埋置深度為7～10.6米的一段，開發連續沉井施工技術，下沉24個（浦東17個，浦西7個）串聯的沉井。為控制各沉井因兩端壓力不對稱而產生的位移和偏斜，採用間隔下沉的方法，並採取井底設框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填觸變泥漿、井點降水疏乾地層等措施，使井外壁土層減摩防坍，刃腳下土體不致發生滑動隆起，從而將各沉井平穩下沉至設計要求的深度。1975年，上海石化總廠的廠區排水過堤管道工程中亦採用連續沉井法。