化學鍍鎳廢水氨氮

Ⅰ 化學鎳廢水如何處理達標

1. 採用傳統化來學法沉澱法，自如CaCl2、BaCl2等金屬鹽類處理化學鍍鎳廢水，需經過破絡預處理，但反應過程會產生大量的污泥。

2. 採用湛清HMC-M2高效除鎳劑，無需破絡，鎳去除率高。

3. 鐵氧體法，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。

Ⅱ 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理

化學鍍鎳廢液中含有大量難降解有機污染物和無機鹽，其中的金屬鎳含量高達幾克每升專，鎳離子與絡合劑EDTA,NTA等結合形成屬穩定的高濃度難降解工業廢液，很難通過單一的工藝徹底去除。因此，對於化學鍍鎳廢液的處理，需要根據廢水的實際情況給出相應的廢水處理工藝，詳情咨詢蘇州湛清環保科技有限公司，專注工業廢水處理，定製工藝方案。

Ⅲ 化學鎳主要廢水成分有哪些

東莞萬代在化學來鍍鎳中，一般鍍液自中存在硫酸鎳、絡合劑以及次磷酸鈉等物質，其中硫酸鎳為電鍍鎳提供來源，絡合劑與鎳離子結合，防止鎳離子被還原，次磷酸鈉提供在化學鍍時鎳離子被還原的電子。這樣在電鍍化學鎳廢水中，主要存在磷和鎳以及絡合劑。

Ⅳ 化學鍍鎳的廢液處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝，處理成本高。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，含水率＜10%，並且不會產生結垢。

Ⅳ 化學鍍鎳廢水處理難點有哪些怎麼克服

化學鍍鎳廢水一般調PH無法將其處理達標，因為金屬離子與水中的絡合劑生產了配位化合物，難以直接將鎳離子沉澱。可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）

Ⅵ 化學鍍鎳廢水怎麼處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。

Ⅶ 電鍍污水廠化學鍍鎳廢液的處理什麼方法最有效

化學鍍鎳廢液成分復雜，存在大量的絡合劑，容易與鎳形成穩定的絡合物，使得內鍍液處容理困難。基於化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求，針對化學鍍鎳廢液處理問題，湛清環保提供一種解決方案，廢液可直接干化出料，乾料含水率＜10%，綜合成本大大降低。

化學鎳乾料效果

Ⅷ 線路板廠非絡合廢水、絡合廢水、含銀廢水、含鎳廢水、高濃度換缸廢水

1.絡合廢水：絡合廢水主要經過兩個工段——a、銅線蝕刻和b、化學沉銅。
2.銅線蝕刻——利用酸性或鹼性蝕刻液，將銅箔蝕刻成特定圖案的線路。相應的清洗水呈酸性或鹼性。兩者混合後呈微酸性。絡合離子主要為銨離子
3.化學沉銅——簡稱沉銅，在線路板的垂直孔中沉積一層銅（孔金屬化），使線路導通，同時利於後續電鍍工藝。厚度為0.3-0.5um。以硫酸銅提供Cu2+離子，甲醛為還原劑，另有絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。
4.離子銅廢水：離子銅廢水分為三部分，即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。
5.a、清刷廢水又稱磨板廢水，含銅粉較多，一般回用b、一般清洗水又稱酸鹼廢水，水量最大，一般會處理後排放。C、電鍍銅廢水，電鍍銅工段的清洗水，一般回用。
6.電鍍銅廢水：
a、板面電鍍——板電，在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層，同時可加厚沉銅層
b、厚度5-8um。圖形電鍍——蝕刻板面電鍍銅層形成線路後，進一步電鍍增加銅層厚度。厚度20-40um c、電鍍液一般為硫酸銅，硫酸及少量Cl-離子。
7.來自於化學鎳金工藝，在PCB板中應用的比例約為10-20%。化學鎳金——沉鎳浸金，PCB板表面處理的工藝之一，使其同時具有良好的力學與電學性能。具體工藝為化學鍍鎳後浸入含金溶液中，由Ni還原金。鎳厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化學鍍鎳一般以硫酸鎳提供Ni2+離子，次磷酸氫鈉為還原劑，另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物，防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉澱。具體成分因葯劑供應商不同有很大區別。是PCB廢水中含鎳廢水的主要來源
8.綜上，線路板廠排放的廢水中必然含「酸鹼廢水」和「絡合廢水」，兩者的比例約為35%:3-8%=5-10:1。老舊工廠一般混合處理，新廠多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠會產生，廢水量較小，但必須單獨處理。

Ⅸ 化學鍍鎳廢液的處理方法有哪幾種

目前化學鍍鎳廢液處理方法途徑大概有三種：一是廢液經過回收鎳、磷後進一步處理達標排放；二是對化學鎳廢液進行蒸發干化後直接委外處理；三是對化學鎳廢液進行再生後循環使用。

Ⅹ 化學鍍鎳加工廢液排放標準是什麼哪位知道。

化學鍍生產過程中產生廢液、廢氣和廢渣等有害環境的物質，必須經過正確處理，符內合國家有關環境容保護法規和三廢排放標准之後，方可排放。化學鍍種類如此之多，顯然不可能對化學鍍生產過程涉及的各種化學鍍廢液的處理方法逐一加以敘述；本章擬以簡要介紹在化學鍍生產中佔大宗的化學鍍鎳的三廢處理方法，僅供參考。 考慮到操作人員的健康和設備免遭腐蝕，一般化學鍍生產線應具有槽邊抽風系統。施鍍過程所產生的有害氣體，受負壓吸引至多級充填式廢氣凈化裝置，經稀鹼溶液或加入微量氧化劑，如次氯酸鹽的稀鹼溶液並進行充分地洗滌，凈化效率可達90%以上。實踐證明，經過如此處理後排放的化學鍍廢氣的各項測試濃度始終低於國家標准規定的廢氣排放限制濃度。