電鍍企業重金屬污染廢水排放取樣點

⑴ 電鍍企業是怎麼進行環保工作的

得雅公司積極開展安全生產隱患排查治理活動，加強職業健康防範工作，確保職工的身心健康，建立健全環保管理體系，積極實行環保信息對外公開，確保氣體、污水全部合格排放

⑵ 電鍍行業環境保護需要做哪些事項

HJ
中華人民共和國環境保護行業標准
HJ/T xx-2002
清潔生產技術要求 電鍍行業

Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
2002-xx–xx 發布 2002-xx–xx 實施
國家環境保護總局 發布
HJ/T xx-2002
目 次
前言
1 主題內容與適用范圍
2 引用標准
3 術語和定義
4 技術要求內容
5 數據採集
6 技術要求的實施
HJ/T xx-2002
前 言
為進一步推動中國的清潔生產，防止生態破壞，保護人民健康，促進經濟發展，並為電鍍企業開展清潔生產提供技術支持和導向, 制訂本電鍍行業清潔生產技術要求（以下簡稱「本技術要求」）。
本技術要求為推薦性標准，可用於企業的清潔生產審核和清潔生產潛力與機會的判斷，以及企業清潔生產績效評定和企業清潔生產績效公告制度。
本技術要求根據當前的行業技術和裝備水平而制訂，共分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。隨著技術的不斷進步和發展，本技術要求也將不斷修訂，一般五年修訂一次。
根據清潔生產的一般要求，清潔生產指標原則上分為生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求等六類。考慮到電鍍行業的特點，本技術要求將清潔生產指標分為五類，即生產工藝與裝備要求、資源利用指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求。
本技術要求由國家環境保護總局科技標准司提出。
本技術要求由國家清潔生產中心和北京電鍍協會負責起草。
本技術要求主要起草人：劉忠、段寧、馬捷、魯君文、石四福、元炯亮。
本技術要求由國家環境保護總局負責解釋。
本技術要求為首次發布，自2002年ⅹ月ⅹ日起實施。
HJ/T xx-2002
中華人民共和國環境保護行業標准
清潔生產技術要求 電鍍行業
（報批稿） HJ/T xx-2002
Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
1．主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本技術要求按照清潔生產的原理， 從提高資源利用率和減少環境污染出發， 針對電鍍生產過程的原材料選用、資源利用、污染物產生、產品的生產過程和產品最終處置提出技術要求。
1.2 適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的主要工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
2. 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本技術要求中引用而構成本技術要求的條文。
GB8978-1996 污水綜合排放標准
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准
GB7467-87 二苯碳醯二肼分光光度法
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GB7472-87 雙硫腙分光光度法
GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸鈉分光光度法
GB7475-87 原子吸收分光光度法
GB7486-87 硝酸銀滴定法
GB11910-89 丁二酮肟分光光度法
GB11912-89 火焰原子吸收分光光度法
3 術語和定義
3.1 清潔生產
清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
3.2 鍍層金屬原料綜合利用率
鍍層金屬原料綜合利用率 =
鍍層金屬平均厚度（μm）×鍍層面積（m2）×鍍層金屬密度（g/ cm3）
鍍層金屬消耗量-陽極殘料-回收量
3.3 污染物產生指標
污染物產生指標是在廢水末端處理前，單位產品的污染物產生量，其計量單位為g/m2，指企業生產每平方米的鍍層所產生的污染物量(單位為g)。
各污染物產生指標的計算公式如下：
Wi=
Pi
Qi
式中，Wi—i鍍種廢水污染物產生指標，g/m2；
Pi—i鍍種污染物的總產生量，g；
Qi—i
鍍
種
的
總
鍍
層
面
積
，
m2。
i鍍種污染物的總產生量Pi的計算公式如下：
Pi=CiQ
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式中，Ci—i鍍種污染物隨廢水進入處理裝置前的平均濃度，mg/l；
Q—實測或統計期間廢水產生量，t。
4 技術要求內容
4.1 指標分級
本技術要求給出了電鍍行業生產過程清潔生產水平的三級技術指標：
一級: 國際清潔生產先進水平；
二級: 國內清潔生產先進水平；
三級: 國內清潔生產基本水平。
4.2 技術要求內容
電鍍行業清潔生產技術要求（綜合電鍍類）見表1。
電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）見表2。
5 數據採集
5.1 采樣
本技術要求水污染物采樣點設置在廢水進入處理設施（或裝置）之前，應設置廢水水量計量裝置和廢水比例采樣裝置。
按生產周期確定采樣頻率。生產周期在8h以內的，一般每2h采樣一次；生產周期大於8h的，一般每4h采樣一次。
5.2 統計
企業的原材料、新鮮水及能源使用量、產品產量、陽極殘料回收、固體廢物、廢液等，以法定月報表或年報表為准。
5.3 實測
資源利用指標和污染物產生指標可以選擇有代表性的鍍種或生產線進行現場實測。
5.4 測定用化學分析方法
測定污染物產生濃度所採用的仲裁方法見引用標准。
6 技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
3
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表1 電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求
1．電鍍工藝選擇合理性①
在滿足產品質量要求的前提下，採用了最清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了比較清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了一般清潔的生產工藝
2．電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設施等）節能要求
採用先進的過程式控制制水平高的節能的電鍍裝備
採用節能的電鍍裝備
已淘汰高能耗裝備
3．清洗方式
根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式
4．掛具
有可靠的絕緣塗覆
5．回用
對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序
6．泄漏防範措施
設備無跑冒滴漏，有可靠的防範措施
7．生產作業地面及污水系統防腐防滲措施
具備
二、資源利用指標
1．鍍層金屬原料綜合利用率
鍍種
鋅
銅
鎳
裝飾鉻
硬鉻
鋅的利用率（鈍化前），%
銅的利用率，%
鎳的利用率，%
鉻酐的利用率，%
鉻酐的利用率，%
≥85
≥92
≥95
≥25
≥90
≥80
≥90
≥92
≥20
≥80
≥75
≥85
≥88
≥15
≥60
2．新鮮水用量②，t/m2
≤0.1
≤0.2
≤0.4
三、污染物產生指標（末端處理前）③
1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）
總氰化物（以CN-計），g/m2
≤2.5
≤2.8
≤3.2
2．鍍鋅鈍化工藝
總鉻，g/m2
≤0.4
≤0.6
≤0.8
3．酸性鍍銅
總銅，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤5.0
4．鍍鎳
總鎳，g/m2
≤0.6
≤1.8
≤3.6
5．鍍裝飾鉻
總鉻，g/m2
≤9.0
≤12.0
≤15.0
6．鍍硬鉻
總鉻，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤6.0
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表1（續）
四、環境管理要求
1. 清潔生產審核
按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核
2．環境管理制度
按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備
環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效
環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全
3．生產管理
有原材料質檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產品合格率有考核
註： ① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產品的特殊要求另作考慮。
② 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠產成品總面積之比。
③ 污染物產生指標中，各分項指標是按鍍種或生產線進行考核，可以是統計數據，也可以是實測數據。
表2 電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求（同表1）
二、資源利用指標
1．銅陽極球利用率，%
≥99
≥98
≥95
2．新鮮水用量，t/m2
單面板
雙面板
≤0.2
≤0.4
≤0.3
≤0.6
≤0.5
≤1.0
三、污染物產生指標（末端處理前）
1．總銅，g/m2
≤1.5
≤3.0
≤6.0
四、廢物處理狀況要求
1．腐蝕液
全部回收
70％以上回收
五、環境管理要求（同表1）
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《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制說明
《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制課題組
二零零二年四月
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目 錄
1 前言
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
3 制定本技術要求的必要性
4 制定本技術要求的依據
5 關於本技術要求的說明
6 本技術要求實施的技術可行性
7 本技術要求的實施
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《電鍍行業清潔生產審核技術要求》編制說明
1 前言
清潔生產是我國工業可持續發展的一項重要戰略，是21世紀工業生產的方向。近年來，國內開展清潔生產審核的企業數呈逐年上升趨勢，但在實踐過程中，如何判斷一個企業或者一個項目是否達到清潔生產要求一直非常困難。由於缺乏統一的標准，清潔生產的推廣存在相當的難度，在一定程度上制約了清潔生產工作的開展。《清潔生產技術要求電鍍行業》(以下簡稱「本技術要求」)的制定可以促進國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
電鍍工業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的生產技術。電鍍工藝可改變金屬表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性鍍層，還能滿足電子工業和尖端技術的需要。
我國城市的電鍍企業集中分布在一些工業部門：30%左右的電鍍企業分布在機器製造工業，20%左右在輕工業，20%在電子工業，其餘主要分布在航空、航天及儀器儀表等行業。
我國電鍍行業企業規模普遍較小，年電鍍能力超過100萬m2的企業不足500家，少數合資企業或正規專業化企業擁有國際先進水平的設備和設施，但是大多數中小企業仍在使用陳舊的設備和過時的工藝技術，大部分的生產線採用半機械化和半自動化控制，有些還是手工操作。
據1995年有關資料報導，我國電鍍行業，每年排放大量的污染物，包括4億t含重金屬廢水、5萬t固體廢物、3000萬m3酸性氣體，對環境的污染十分嚴重。雖然有70～80％的電鍍企業建立了污染控制設施，但大部分的處理設施並未正常運轉，設備的處理能力不夠是原因之一，更主要的是投資大、運行費用高，企業負擔重。
3 制定本技術要求的必要性
近幾年，在國內外大力推行清潔生產的形勢下，從我國的電鍍行業的現狀來看，將污染物的末端治理轉向污染源頭的控制，推行清潔生產是一條可行的路。從這幾年的實踐經驗可以發現，成績是顯著的。某些試點企業進行了清潔生產審
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核，並根據污染預防的思想，從電鍍生產整個過程中減少污染物排放、減少資源使用，開發了許多清潔生產技術。但如何指導企業的行為，什麼樣的企業能成為清潔生產企業，發達國家開展清潔生產較早，雖然有一些關於清潔生產技術規范的研究，也有一些關於清潔生產指標體系和基準數據方面的研究，但目前仍未有一套統一的標准出台。所以，制定電鍍行業的清潔生產審核技術要求是十分必要的，是推動我國電鍍行業清潔生產更深入發展的有效工具。
4 制定本技術要求的依據
4.1 研究基礎
國家環保總局科技開發項目「環境影響評價制度中的清潔生產內容和要求」中曾針對電鍍行業確定了清潔生產評價指標體系及其基準數據。該項目按照生命周期分析原則將清潔生產評價指標分為原材料指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標四大類，從而覆蓋原材料、生產過程和產品的各個主要環節，並針對這四大類指標分別確定了定量的或半定量化的具體指標。針對電鍍行業的6個典型工藝分別按「清潔、較清潔、一般、較差、很差」5個級別確定各項具體指標的基準數據。該項成果是本技術要求的重要基礎。
在八次專家討論會的基礎上，確定《清潔生產技術要求電鍍行業》的基本框架和各項指標。
4.2 參考文獻
(1) 曾華梁、吳仲達，《電鍍工藝手冊》
(2) 黃渭澄，《電鍍三廢處理》
(3) 彭希仁主編，《電鍍清潔生產技術與管理》
(4) 周仲凡、劉忠，《電鍍行業企業清潔生產審計指南》
(5) 6個印製電路板廠及電鍍廠的清潔生產審核報告
5 關於本技術要求的說明
在電鍍生產過程中，需要消耗化工原材料、金屬材料、水、能源，所產生的廢水中含有毒、有害物質，嚴重污染環境。因此，本技術要求主要根據電鍍生產過程中的物耗、能耗、污染產生及其對環境的影響制訂，依據本技術要求的指標，從而判定企業所達到的清潔生產程度。
5.1 本技術要求的使用目的
本技術要求主要是為指導和推進我國電鍍行業實施清潔生產，本技術要求的制訂可作為電鍍行業在生產過程中，或進行清潔生產審核時分析污染狀況以及對
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所使用的工藝和技術評估的主要依據。指導企業分析污染物產生的原因，找出物料流失的環節，從而制定切實可行的清潔生產措施，以及選擇清潔生產技術，使電鍍行業的發展與環境保護相協調，使電鍍行業達到可持續發展的要求。
5.2 本技術要求的適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的企業推進清潔生產，可作為實施清潔生產審核的基準和標桿。所規定的各項指標適用於電鍍行業主要的生產工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
5.3 制訂本技術要求的原則
制訂清潔生產技術要求的基本原則是：
「清潔生產技術要求」要符合產品生命周期分析理論的要求，能夠體現全過程污染預防思想，並覆蓋從原材料的選取到生產過程和產品的處理處置的各個環節。
具體原則如下：
􀁺 符合清潔生產思路，即體現全過程的污染預防，不考慮污染物單純的末端處理和處置；
􀁺 針對典型工藝設定清潔生產技術要求，該典型工藝應能基本反映企業的總體生產狀況，從而避免針對某一單項技術建立技術要求；
􀁺 依據適用范圍確定各個指標的基準值分級；
􀁺 基準值設定時應考慮國內外的現有技術水準和管理水平，考慮其相對性，並要有一定的激勵作用；
􀁺 對難以定量化的指標，不宜設定基準值，但應給出明確的限定或說明。
􀁺 力求實用和可操作，盡量選電鍍行業和環境保護部門常用的指標，以易於企業和審核人員的理解和掌握。
根據前述適用范圍的要求，擬將各項指標分為三級：
􀁺 一級指標：
達到國際上同行業清潔生產先進水平。此項指標主要作為清潔生產審核時的參考，以通過比較發現差距，從而尋找清潔生產機會。國際先進指標採用公開報道的國際先進水平。
􀁺 二級要求：
達到國內同行業先進水平。國內先進指標採用公開報道的國內先進水平，並參考有關的統計數據。
􀁺 三級要求：
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達到國內一般清潔生產水平，即基本要求。清潔水平指標根據我國電鍍行業實際情況及其有關的統計數據、按清潔生產對生產全過程採取污染預防措施要求所應達到的水平指標、結合前期清潔生產審核活動的成果綜合形成。
5.4 本技術要求指標的分類
電鍍是利用電化學方法對金屬或非金屬製品進行表面加工，其原理是通過電流或在催化作用下形成可控制的氧化-還原反應，在金屬或非金屬製品表面產生金屬沉積，以改善其表面的品質。因此，在整個電鍍生產過程中，產生金屬、化工原材料、電、水的消耗以及因此而產生的污染物。
根據清潔生產戰略，本技術要求要體現污染預防思想，考慮產品的生命周期。為此本技術要求重點考察生產工藝與裝備選擇的先進性、資源能源利用的可持續性、污染物產生的最小化、廢物回收利用和環境管理的有效性。具體分為以下五類：
􀁺 生產工藝與裝備要求（含節能要求）（定性指標）；
􀁺 資源利用指標（定量指標）；
􀁺 污染物產生指標（末端處理前）（定量指標）；
􀁺 廢物回收利用指標（定量指標）；
􀁺 環境管理要求（定性指標）。
根據電鍍行業目前的情況和發展態勢，分別針對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠等主要的電鍍企業設置了各項指標及其指標值。其他類型的電鍍廠可參照本技術要求執行。
5.4.1 生產工藝與裝備要求
生產工藝與裝備要求是一類定性指標。
電鍍生產所採用的工藝與設備是清潔生產強調污染預防技術的一個很重要的方面。電鍍生產所採用工藝的先進程度，決定其對環境產生影響的大小。用無毒代替有毒、常溫代替高溫、低濃度代替高濃度，物理方法代替化學方法均可以從源頭預防污染，減少或杜絕污染物的產生和排放。電鍍生產設備自動化程度、清洗方式均會影響到所產生的廢水量和廢水中所含離子的濃度。電鍍設備自動化程度越高，清洗方式越先進，絕緣掛具的設計與配備，工藝參數的正確控制，都會使資源能源利用效率提高，廢水的產生量和排放量相應減少。
電鍍產生的廢水中有可循環利用的資源，包括水、重金屬、化工原料等。經過回收把廢液、廢水中可循環利用的資源變成陽極金屬或化工原料，再重新應用於電鍍的生產過程中；廢水經過凈化，除去有毒、有害物質，也可再回用到生產中，這樣，減少污染物的排放，節約了資源。
為了搞好清潔生產，需要增設必要的設備裝置，客觀上增加了能耗，因此，
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暫不設總能耗指標，而是要求選擇高電流效率的電鍍液和操作規范，要求選用節能的電鍍裝備，以盡量節約能源。
儲存電鍍溶液和其它各種化學溶液的容器，必須牢固可靠，對跑冒滴漏有嚴格的防範措施。
電鍍生產作業面和廢水管道、廢水集池，經常受到酸、鹼和各種化學溶液腐蝕，受腐蝕破壞的地面和廢水系統，將造成含有毒化學物質的廢水滲入地下，污染土壤和地下水源。因此要求電鍍生產作業地面和廢水系統應具備可靠的防腐防滲漏措施。
考慮以上因素，確定該類指標包括：
􀁺 電鍍工藝選擇合理性
􀁺 電鍍裝備節能要求
􀁺 清洗方式
􀁺 掛具
􀁺 回用
􀁺 泄漏防範措施
􀁺 生產作業地面及廢水系統防腐防滲措施
5.4.2 資源利用指標
資源利用指標是一類定量指標。
電鍍生產的資源消耗主要是鍍層金屬、化學品和水。
陽極金屬是電鍍生產所必須的電極，同時它又為所加工的製品表面的鍍層提供金屬。鍍層所需要的金屬量應是陽極金屬溶解量，因此，理論上陽極金屬的利用率應是100%，但由於電鍍溶液的損耗、在掛具上的損耗和其它因素的影響，陽極金屬的利用率達不到100%，即不能夠完全轉化成製品的金屬鍍層。鍍層金屬原料綜合利用率可反映出電鍍生產過程的原材料的利用率和生產工藝水平。
電鍍生產中消耗大量的水資源，除了少量的配製電鍍溶液以外，主要水耗是用於清洗。由於採用的清洗方式不同，耗水量有很大差別。降低水資源消耗是電鍍行業保護環境，提高經濟效益的重要途徑。
綜合考慮綜合電鍍類企業的特點，選擇以下指標：
􀁺 鍍層金屬原料綜合利用率（包括鋅、銅、鎳、鉻）
􀁺 新鮮水用量
對於印製電路板生產，選擇銅陽極球利用率、新鮮水用量作為指標。
5.4.3 污染物產生指標（末端處理前）
污染物產生指標是一類定量指標。
電鍍生產過程中所產生的污染物，主要集中在廢水中。由於清洗方式不同、
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操作方式不同和管理水平的差異，廢水產生量及廢水中含有的金屬離子濃度不同。本技術要求對綜合電鍍類企業廢水中主要污染物產生量作出要求，包括：
􀁺 總氰化物（以CN-計）
􀁺 總鋅
􀁺 總銅
􀁺 總鎳
􀁺 總鉻
對於印製電路板生產企業，只考慮總銅指標。
5.4.4 廢物回收利用指標
廢物回收利用指標是一類定量指標。本技術要求將廢水、廢氣和固體廢物進行回收利用。
5.4.5環境管理要求
環境管理要求是一類定性指標，主要考察生產管理中有關清潔生產部分、環境管理水平和生產管理。
5.5 定性指標值的確定
對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠，定性指標的要求類同。以下以綜合電鍍廠為例說明。
在電鍍工藝與裝備要求中，「電鍍工藝選擇合理性」要求企業在滿足質量要求的前提下，採用清潔生產工藝，其中電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等，同時對特殊產品（如軍工產品）的特殊要求（如軍方規范要求鍍鎘）可另作考慮；「清洗方式」對各級別要求一致，均為根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流清洗、回收或槽邊處理等方式，無單槽方式；對於「掛具」， 對各級別要求一致，均要求有可靠的絕緣塗覆；對於「回用」，一級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置，二級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有末端處理出水回用裝置，三級要求對適用鍍種有帶出液回收工序；對「泄漏防範措施」和「生產作業地面及污水系統防腐防滲措施」，對各級別要求一致，均要求具備。
在環境管理要求中，要求按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核；要求一級企業能按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備，要求二級企業環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效，要求三級企業至少環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全；要求生產管理中有原材料質檢制度和原材料定額管理及
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能耗、水耗、產品合格率方面的考核制度。
5.6 定量指標值的確定
5.6.1 綜合電鍍類企業資源綜合利用指標值和污染物產生指標值的確定
資源綜合利用指標值和污染物產生指標值是根據已進行清潔生產審核的企業在審核過程中統計和實測得到的數值及電鍍專家們提供的數值，結合清潔生產的要求綜合考慮而確定，對重金屬和主要鍍種之外的指標暫不列入。
5.6.2 新鮮水用量的確定
綜合電鍍相對印製電路板生產水耗要小，但同類企業由於工藝，特別是管理水平的差異，水耗相差加大。根據企業調研和專家咨詢意見，確定了有關水耗指標值。
5.7 檢測與核算
本技術要求對定量指標的檢測和核算做出了具體要求，包括采樣規范、統計口徑、測定方法、核算方法等。
在實際檢測和核算時，要充分利用現有的環境監測數據與統計資料，充分利用法定生產報表，加強管理，防止誤報、瞞報、謊報。
6 本技術要求實施的技術可行性
本技術要求的提出從環境保護的角度出發，立足企業，以電鍍生產為主線，各項指標數值的確定參考了全國電鍍企業的技術經濟指標及國外先進水平。對於目前基礎較好的企業，實現第三級清潔生產指標在技術上難度不大，故本技術要求的實施在技術上是可行的。
7 本技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
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⑶ 電鍍污染物排放標準的污染物監測要求

5.1 污染物監測的一般要求
5.1.1 對企業排放廢水和廢氣采樣，應根據監測污染物的種類，在規定內的污染物排放監容控位置進行。有廢水、廢氣處理設施的，應在該設施後監測。在污染物排放監控位置須設置永久性排污口標志。
5.1.2 新建設施應按照《污染源自動監控管理辦法》的規定，安裝污染物排放自動監控設備，並與環保部門的監控中心聯網，並保證設備正常運行。各地現有企業安裝污染物排放自動監控設備的要求由省級環境保護****主管部門規定。
5.1.3 對企業污染物排放情況進行監測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源監測技術規范的規定執行。
5.1.4 鍍件鍍層面積的核定，以法定報表為依據。
5.1.5 企業應按照有關法律和《環境監測管理辦法》的規定，對排污狀況進行監測，並保存原始監測記錄。
5.2 水污染物監測要求
5.2.1 對企業排放水污染濃度的測定採用表6所列的方法標准。
表7 水污染物濃度測定方法標准
5.3 大氣污染物監測要求5.3.1 采樣點的設置與采樣方法按GB/T16157執行。
5.3.2 對企業排放大氣污染物濃度的測定採用表7所列的方法標准。
表8 大氣污染物濃度測定方法標准

⑷ 電鍍廠污水是如何處理的

電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。

⑸ 電鍍企業污染 現場怎麼查

檢查廢水分類收集管道是否齊全，應注意各類廢水收集管道之間不得相通。二是檢查各鍍種清洗水是否能夠全部接入分質收集管道，是否存在廢水混接、錯接、漏接等情況，尤其要關注半自動線和手動線的跑冒滴漏問題。三是檢查各股廢水pH值。含氰廢水pH值為8～11，含鉻廢水pH值為4～6，含鎳廢水pH值為6左右，酸鹼廢水一般經酸鹼混合後呈酸性，綜合廢水pH值根據電鍍混合廢水所包含的鍍種而定。四是觀察各股廢水顏色，若含鉻廢水混入其他廢水中，則呈棕黃色。最後，若初步判斷存在問題，應在各股廢水調節池采樣，檢測一類污染物以及CN-濃度。
檢查生產車間是否建設廢氣收集設施、收集設施是否正常運行，重點檢查酸洗槽，氰化鍍銅、鍍鉻等鍍槽以及退鍍槽等設施，是否設置集氣罩或在槽四周設置廢氣收集口，查看集氣罩是否腐蝕破損、廢氣收集口是否有堵塞。二是檢查車間內是否有強烈的刺激性氣味，判斷廢氣收集設施運行效果。
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檢查鍍槽是否配置槽液過濾機，若有過濾機，應將槽液過濾渣和廢濾芯作為危險廢物收集和處置;若無過濾機，應將廢槽液作為危險廢物收集和處置，不得將廢槽液排入廢水處理設施。二是現場檢查廢槽液、槽渣，槽液過濾渣、廢濾芯的收集、貯存情況，查看台賬記錄、危廢申報登記材料、危廢委託處置合同、轉移聯單等材料。
檢查車間地面和集水溝是否採用環氧樹脂塗層等防滲漏措施，是否有破損，是否存在地面溢流。二是現場觀察廢水收集管道是否有明顯破損，是否有廢水外滲的痕跡。
現場觀察雨水收集管道與生產廢水收集管道是否相互獨立。二是現場檢測雨水收集管道和雨水排口內pH值是否異常。三是采樣檢測雨水收集管道和雨水排口內廢水中的重金屬離子濃度。

⑹ 重金屬廢水污染的現狀如何

重金屬污染是危害最大的水污染問題之一。重金屬通過礦山開采，金屬冶煉，金屬加工及化工生產廢水，化石燃料的燃燒，施用農葯化肥和生活垃圾等人為污染源，以及地質侵蝕，風化等天然源形式進入水體，加之重金屬具有毒性大，在環境中不易被代謝，易被生物富集並有生物放大效應等特點，不但污染水環境，也嚴重威脅人類和水生生物的生存。目前，人們對水體重金屬污染問題已有相對深入的研究，同時採取了多種方法對重金屬廢水和污染的水體進行處理和修復。

我國水體重金屬污染問題十分突出，江河湖庫底質的污染率高達80.1%。2003年黃河，淮河，松花江，遼河等十大流域的流域片重金屬超標斷面的污染程度均為超Ⅴ類。2004年太湖底泥中總銅，總鉛，總鎘含量均處於輕度污染水平。黃浦江幹流表層沉積物中Cd超背景值2倍，Pb超1倍，Hg含量明顯增加；蘇州河中Pb全部超標，Cd為75%超標，Hg為62.5%超標。城市河流有35.11%的河段出現總汞超過地表水Ⅲ類水體標准，18.46%的河段面總鎘超過Ⅲ類水體標准，25%的河段有總鉛的超標樣本出現。葫蘆島市烏金塘水庫鉬污染問題嚴重，鉬濃度最高超標准值13.7倍。由長江，珠江，黃河等河流攜帶入海的重金屬污染物總量約為3.4萬t，對海洋水體的污染危害巨大。全國近岸海域海水采樣品中鉛的超標率達62.9%，最大值超一類海水標准49.0倍；銅的超標率為25.9%，汞和鎘的含量也有超標現象。大連灣60%測站沉積物的鎘含量超標，錦州灣部分測站排污口鄰近海域沉積物鋅，鎘，鉛的含量超過第三類海洋沉積物質量標准。國外同樣存在水體重金屬污染問題，如波蘭由采礦和冶煉廢物導致約50%的地表水達不到水質三級標准。

可見，水體重金屬污染已成為全球性的環境污染問題，並且嚴重影響著兒童和成人的身體健康乃至生命，如人體若攝取了過多的鉬元素會導致痛風樣綜合症，關節痛及畸形，腎臟受損，並有生長發育遲緩，動脈硬化，結蒂組織變性等病症。當前，兒童鉛中毒，重金屬致胎兒畸形，砷中毒等事件也屢有發生，使重金屬污染成為關繫到人類健康和生命的重大環境問題。

水體重金屬污染治理包括外源控制和內源控制兩方面。外源控制主要是對采礦，電鍍，金屬熔煉，化工生產等排放的含重金屬的廢水，廢渣進行處理，並限制其排放量；內源控制則是對受到污染的水體進行修復。美國進口普衛欣天貓祝你健康
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⑺ 一些常見的電鍍污水處理問題

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。

⑻ 什麼行業污水含重金屬鎘

因為印刷版的材質不同，當採用銅版，銅鋅板等重金屬時，銅、鋅、錫甚至版鎳、鉻等對人身體影響極大權的重金屬污染物就會隨廢液流入廢水中，如果不加以處理就直接排放就會對人產生極大危害，所以一般的印刷廠都會配有像sk-2002b原子熒光光度計這樣專門進行重金屬檢測的儀器。

⑼ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。