蒸餾易結焦怎麼辦

『壹』 鍋爐結焦的原因和解決辦法

鍋爐結焦的原因：

1、結焦與灰熔點有關。

結焦的根本原因是熔化狀態下的灰沉積在受熱面上。可見，灰的熔點是結焦的關鍵。煤灰對於高溫受熱面沾污結焦的傾向,可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。

2、 結焦與燃燒器噴射角度有關。

若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發生偏斜擦牆，往往會導致鍋爐嚴重結焦。

3、 結焦與燃燒調整有關。

燃燒調整不合理，一次風壓過低，風速過低，煤粉過細，著火早，二次風速過大，四角風量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等原因，均會引起煤粉氣流擦牆結焦。

4、結焦與鍋爐設備漏風有關。

爐膛漏風、制粉系統漏風增大進入爐內的風量，降低燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。空預器漏風，不但引風機電耗增大，而且部分送風量進入煙道，容易造成爐內缺風。

防止鍋爐結焦的解決辦法：

1、 選擇合理的運行氧量。

提高鍋爐運行氧量，避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作，特別是重點區域要增加吹灰次數，如果運行氧量還偏低，必要時適當降低負荷。由於結焦的主要區域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更顯不足，所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時，對空氣預熱器進行重點清洗，降低風煙道的阻力,
提高風機的出力。

2、選擇合理的爐膛出口溫度。

通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數的在線監測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產生結焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結焦，並能獲得最大的鍋爐效率。

3、 應用各種運行措施控制爐內溫度水平。

加大運行中過量空氣系數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接沖刷壁面，必要時採取降負荷運行。

4、四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。

煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。

5、適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。

提高一次風速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠，火焰高溫區也相應推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結焦。還可以增加一次風射流的剛性，減少由於射流兩側靜壓作用而產生的偏轉，避免一次風直接沖刷壁面而產生結焦。

6、爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
降低爐膛出口殘余旋轉，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低於開始結焦溫度。應用二次風反切來減少殘余旋轉。

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結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害，主要反映在以下幾個方面：

（1）鍋爐的大焦塊掉下後，瞬間產生大量的水蒸汽，使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區域（尤其是下捧燃燒器區域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下。導致砸壞冷灰斗水冷壁，導致降負荷甚至停爐；

（2）水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦；

（3）爐膛結焦引起過熱汽溫升高，並導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐：

（4）結焦會縮短鍋爐設各的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；

（5）引風機消耗電量增加。

『貳』 如何防止結焦

在鍋爐爐膛中心，燃燒火焰中心溫度在1500~1700℃之間。燃料中的灰在這樣高的溫度下大多熔化為液態或呈軟化狀態。由於水冷壁的吸熱，從燃燒火焰中心向外，越接近水冷壁溫度越低。在正常情況下，隨著溫度的降低，灰份將從液態變為軟化狀態進而變成固態。如果灰還保持著軟化狀態就碰到受熱面時，由於受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。

燃煤電站鍋爐結焦總體上有三方面原因，第一是燃煤的結焦傾向，第二是鍋爐的布置方式，第三是燃燒調整。燃煤的結焦傾向。結焦傾向越嚴重的煤種，在鍋爐燃燒中結焦問題越嚴重。主要受到煤中灰分的影響，其次還受到揮發分、水分、發熱量等的影響。鍋爐的布置方式。鍋爐的布置方式會影響到爐膛內溫度分布，同時還受到鍋爐燃燒器布置方式、衛燃帶的布置等的影響。燃燒調整。還原氣氛和氧化氣氛中煤灰的熔融點是不一樣的，一、二次風風量等會影響鍋爐結焦，結焦危害1.結焦會引起過熱汽溫升高，並導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破;結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐;結焦會短鍋爐設備的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;引風機消耗電量增加;由於結焦往往是不均勻的，因而水冷壁結渣會對自然循環鍋爐的水循環安全性和強制循環鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。2.結焦易成灰渣大塊，嚴重時使渣溝受堵，不得不降負荷運行。

『叄』 鍋爐結焦如何處理

鍋爐結焦原因及處理：一般鍋爐續集多發生在點爐過程中，但在鍋爐運行中，如調整不當，也會造成鍋爐結焦。結焦的原因：運行操作不當，造成床溫超溫而產生結焦。運行中一次風量保持太小，如低於最小液化風量，使物料不能很好的地流化而堆積，懸浮段燃燒份額下降，改變了整個爐膛的溫度場，使鍋爐出力降低，這時若盲目加大給煤量，會造成爐床超溫結焦。燃料制備系統的選擇不當。燃料級配不合理，如粗顆粒份額較大，這樣就會造成密相區超溫結焦。煤種不合適。對於CFB鍋爐來說，燃煤中揮發分含量低是一個不利條件，因為低揮發分煤會使爐膛下部密相區產生過多的熱量。

預防結焦：為防止結焦的發生，在鍋爐運行過程中，要特別注意合理控制床溫在允許的范圍內，運行風量不低於最小流化風量，保持相應穩定的料層厚度，燃料粒度在規定范圍內，進行合理的風煤配比。無論是運行中還是點火中，一旦出現結焦，焦塊就會迅速增長。由於燒結是一個自動加速的過程，因此焦塊長大速度往往會越來越快。這樣，及早的發現結焦並予以清除是運行人員必須掌握的原則，因熾熱焦塊相對容易打碎，即使在運行或點火中也能及時處理。一旦出現嚴重結焦，則應立即停爐，實施打焦和清除小焦塊操作，否則，殘留的小焦塊將對重新啟動後的運行產生不利影響。

『肆』 怎麼去除蒸餾燒瓶底結焦

要用碳酸氫鈉溶液去中和後再擦乾。

『伍』 蒸餾易潮解的有機物怎麼處理

蒸餾來易潮解的有機物怎自么處理？
分兩種蒸餾：
1）常壓蒸餾。
蒸餾裝置裝置前烘箱乾燥。蒸餾時用乾燥管（酸性用CaCl2， 或者硅膠）連接大氣。
蒸餾完後用惰性氣體保護，並盡快轉移到事先經乾燥並用N2保護的容器中。
2）減壓蒸餾：
將裝置事先乾燥，並用惰性氣體置換。減壓用的毛細管連接惰性氣體氣球。
蒸餾完後，用惰性氣體保護體系，待冷卻到室溫後將蒸餾出的液體盡快轉移到用惰性氣體置換後的容器中，並用film封口。

『陸』 油品蒸餾結焦怎麼辦

空氣壓縮機溫升過高跟油有一定關系的。油品結焦也有直接關系。 壽力的原裝配件是很貴，但質量能過關。用替代品選擇不好就容易出問題。在說這么貴的機器買了就要知道保養維護的費用也不會便宜到哪裡去。

『柒』 蒸餾實驗中，沸騰後忘加沸石怎麼辦

蒸餾實驗中，沸騰後忘加沸石應該停止實驗，重新進行蒸餾實驗。做實驗需要遵循嚴謹性的原則。加入沸石是為了防止液體暴沸，從而避免危險。

蒸餾實驗操作時要注意

（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

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注意事項

（1） 控制好加熱溫度。如果採用加熱浴，加熱浴的溫度應當比蒸餾液體的沸點高出若干度，否則難以將被蒸餾物蒸餾出來。加熱浴溫度比蒸餾液體沸點高出的越多，蒸餾速度越快。

但是，加熱浴的溫度也不能過高，否則會導致蒸餾瓶和冷凝器上部的蒸氣壓超過大氣壓，有可能產生事故，特別是在蒸餾低沸點物質時尤其需注意。一般地，加熱浴的溫度不能比蒸餾物質的沸點高出30℃。整個蒸餾過程要隨時添加浴液，以保持浴液液面超過瓶中的液面至少一公分。

（2） 蒸餾高沸點物質時，由於易被冷凝，往往蒸氣未到達蒸餾燒瓶的側管處即已經被冷凝而滴回蒸餾瓶中。因此，應選用短頸蒸餾瓶或者採取其它保溫措施等，保證蒸餾順利進行。

（3） 蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時（即在什麼溫度時）收集餾分。

（4） 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。沸點在40-150℃的液體可採用150℃以上的液體，或沸點雖在150℃以下，對熱不穩常壓的簡單蒸餾。對於沸點在定、易熱分解的液體，可以採用減壓蒸餾和水蒸汽蒸餾。

『捌』 導熱油系統結焦怎麼辦

及時清洗
導熱油爐清洗原因：
1、導熱油受熱聚縮易使鍋爐傳熱面積碳結焦
導熱油鍋爐使用過程中，導熱油化學成分因受熱很容易發生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應，如導熱油膠質化變稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等，使油質膠質化。縮聚反應生成的焦碳微粒使導熱油殘炭值大幅升高，導致鍋爐傳熱面積在傳熱面上形成焦質油碳垢。
2、傳熱面積焦結垢使能耗增大，引發火災事故
導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢後，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導熱油泄漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。
3、油碳垢危害鍋爐安全運行
導熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發導熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導熱油泄漏引發火災和人身傷亡等重大事故。
4、排煙溫度過高出力降低，耗煤增加
如果導熱油爐使用時間過長或選用的導熱油不好或使用不當而產生的結焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，難以滿足生產的需要。此時，就應該選則對導熱油爐進行清洗。

清洗的作用：
1、提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產運行成本，消除鍋爐因積碳引發的不安全運行隱患。
2、清除系統管壁中的焦質油碳垢，減少管道內部的阻力，增加加熱面積及導熱傳輸效率。

『玖』 鍋爐結焦是怎麼回事呀

鍋爐結焦是指灰渣在高溫下熔化後粘結在爐牆、受熱面、爐排上的現象。鍋爐結焦的原因： 1 ，煤的灰熔點低；超負荷運行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡；煤粉爐的煤粉噴嘴角度調節不當，距後牆太近或噴射速度大；運行調節不當，使火焰偏斜到爐牆或水冷壁附近；吹灰或除焦不及時。 2 ，燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內因受灰質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對於高溫受熱面沾污結焦的傾向，可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質量分數可以判斷其沾污性。 3 ，爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺寸對鍋爐結焦有直接關系。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對於灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。 4 煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是產生結焦的根源，爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。 5 ，鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置、設計煤種以及實際運行煤種的特性及其差異。 查看原帖>>

『拾』 結焦的防止措施

結焦的因素很復雜，防止結焦的最基本原則是消除產生結焦的基本條件。如果爐膛內的高溫煙氣不沖刷水冷壁，或者當氣流接觸管子前，熔融的灰粒已冷卻呈凝固態或無粘結性，在水冷壁附近創造氧性氣氛以提高灰熔點溫度，結焦便不會產生，因此防止爐膛中下部結焦，主要改善空氣動力條件入手，防止爐膛上部結焦主要靠降低煙氣溫度。
1.選擇合理的運行氧量。
2.選擇合理的爐膛出口溫度
3.保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結焦。
4.應用各種運行措施控制爐內溫度水平。
5.加大運行中過量空氣系數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接沖刷壁面，必要時採取降負荷運行。
6.組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。
7.當灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態，易黏結附於爐壁上形成結焦，因此必須保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊。
8.四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。
9.煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。
10要有合適的煤粉細度。
11.適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。
12.爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
13.摻燒不同煤種。
14.加強對爐膛的吹灰，防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產生不良的擾動。