1. 分子蒸餾技術及其在中葯生產中的應用
分子蒸餾技術，作為對高沸點、熱敏性物料進行有效分離的手段，自上世紀30年代出現以來，得到了世界各國的重視。至上世紀60年代，為適應濃縮魚肝油中維生素A的需要，分子蒸餾技術得到了規模化的工業應用。當時，日、英、美、德、俄羅斯相繼設計製造了多套蒸餾裝置，用於濃縮天然維生素A，但由於各種原因，應用面太窄，導致發展速度緩慢。此後，隨著人們對項新的液-液分離技術的逐漸重視，對分離裝置不斷改進、完善，不斷探索、擴展新的應用領域，特別是自上世紀80年代末以來，隨著人們對天然物質的青睞，回歸自然潮流的興起，推動了分子蒸餾技術的迅猛發展。
一、原理
傳統意義上的蒸餾是將液體加熱後，根據其中不同成分的沸點不同，來進行分離提純的一種技術。但分子蒸餾的原理與此完全不同，它的核心概念是分子運動自由程，因此在遠低於液體沸點的情況下即可進行，更適用於高沸點和熱敏性物質的分離。
那麼什麼是分子運動自由程呢？在這里，我們首先需要了解幾概念。
1．分子碰撞：眾所周知，分子與分子之間存在著相互作用力。當兩個分子離得較遠時，分子之間的作用力表現為吸引力；但當兩分子接近到一定程度後，分子之間的作用力就會變為排斥力，且這種排斥力隨其接近程度的增加而迅速增加。當兩分子接近到一定程度，排斥力的作用就會使兩分子分開，這種由接近而至排拍態蔽斥分離的過程就是分子的碰撞過程。
2．氣體分子運動自由程:由於分子間作用力的存在，因此分子總是處於不停的運動變化中，從排斥到吸引，甚至碰撞，它們之間的距離也在不停地變化著。而所謂的氣體分子平均自由程，就是指氣體分子在兩次連續碰撞之間所走路程的平均值。襲州
弄清了這兩個概念，什麼是分子蒸餾這個問題就可以迎刃而解了。分子蒸餾就是在高真空狀態下，使蒸發面（加熱面）和冷凝面的間距小於或等於輕組分物料的蒸氣分子的平均自由程，即使蒸發面逸閉消出的分子可以毫無阻礙地奔射並凝集到冷凝面上。
具體一點講，根據分子運動理論，液體混合物的分子受熱後運動會加劇，當分子獲得足夠能量時，就會從液面逸出而成為氣相分子。隨著液面上方氣相分子的增加，有一部分氣體就會返回液體。在外界條件保持恆定的情況下，最終會達到分子運動的動態平衡，從宏觀上看，液體系統達到了平衡。
在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。但由於不同分子的分子量不同，導致輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。此時若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子的平均自由程處設置一捕集器，使得輕分子不斷被捕集，從而破壞了輕分子的動態平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達不到捕集器很快趨於動態平衡，不再從混合液中逸出，這樣，便達到了混合物分離的目的。
分子蒸餾裝置就是通過降低蒸發空間的壓力（10－2～10－4mmHg），使冷凝表面靠近蒸發表面，當其間的垂直距離小於輕氣體分子的平均自由程而大於重分子的平均自由程時，從蒸發表面氣化的輕氣體分子，就可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。
下面是分子蒸餾的四個步驟。
1.分子從液相主體向蒸發面擴散；
2.分子從蒸發面（加熱面）上自由蒸發；
3.分子從蒸發面向冷凝面飛射，在飛射過程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。但只要有合適的真空度，使蒸發分子的平均自由程大於或等於兩面（蒸發面與冷凝面）之間的距離即可，過高提高真空度毫無意義；
4.分子在冷凝面上冷凝，冷凝面形狀合理且光滑，從而完成對該物質分子的分離提取。
二、分子蒸餾的特點
1.分子蒸餾的操作溫度遠低於物料的沸點：分子蒸餾過程中，混合物的分離是由於不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同來實現的，並不需要沸騰，所以分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的。這點與常規蒸餾有本質的區別。
2.蒸餾壓強低：分子蒸餾能在很低的壓強下進行操作，一般為10－1Pa數量級。
3.受熱時間短：分子蒸餾裝置要求受加熱的液面與冷凝面間的距離小於或等於輕分子的平均自由程，使由液面逸出的輕分子，幾乎未經碰撞就到達冷凝面，所以受熱時間很短。與真空蒸餾相比，在真空蒸餾條件下需受熱1小時分離的物質，分子蒸餾僅需十幾秒。
三、分子蒸餾在中葯提取過程中的優勢
1.由於分子蒸餾真空度高，操作溫度低和受熱時間短，能較好地保護中葯有效成分，尤其對於高沸點和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規方法不可比擬的優點。
2.能效地去除液體中的低分子物質，如：有機溶劑、臭味等，並有利於脫色，因此能有效改善中葯成品的色澤，保持終產品的純天然、無污染。
3. 分離能力強，可分離出常規蒸餾不易分開的物質，且分離後有效成分高度富集，可提高葯物質量。
分子蒸餾技術已被列入《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄（2000年修訂）》，並在現代中葯產業中得到了逐步的推廣和應用，且與超臨界流體萃取技術相提並論。
2. 中葯提取物常用提取工藝和生產方法有哪些
中葯提取方法包括浸漬法、滲德法、迴流法、煎煮法、水蒸汽蒸餾法、升華法、逆流提取、超聲波提取、撤波提取、半仿生提取和超臨界流體萃取。
中葯濃縮方法分為按系統壓力分類，包括蒸發濃縮、減壓濃縮、單效減壓濃縮、多效減壓濃縮、薄膜濃縮、升膜濃縮、降膜濃縮、離心薄膜濃縮、刮板薄膜濃縮、分子蒸餾和反滲透膜濃縮。
中葯提取分離方法有過濾，包含壓濾、葉濾、轉簡真空式連續過濾、超濾；離心，包括過濾式、分離式、管式分離、蝶式分離、沉降式離心。
中葯提取純化方法有萃取，根據兩液相接觸方式分類為逐級接觸式和連續接觸式，根據設備構造分為組件式、混合-澄清槽（離心萃取）、塔式；根據兩相形態分為液相萃取和固相萃取（如大孔樹脂吸附）；沉澱法包括水提醇沉、醇提水沉、沉澱劑法；離子交換法；層析法，如硅膠層析法、氧化鋁層析法、聚醯胺層析法、分子篩法；膜分離法；結晶法。
中葯提取乾燥方法有流化床乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥、冷凍乾燥、紅外乾燥、微波乾燥、靜電乾燥。
中葯提取物造粒方法分為干法造粒、濕法造粒、沸騰造粒。
3. 純露的做法~~~
第一步，准備提取的花材或者中草葯材原材料，最好是帶露水的花 第二步，使用純露機，在家煤氣灶、電磁爐上即可蒸餾 第三步，點火蒸餾，望穿秋水的純露即可緩緩流入容器中。 蒸餾時注意幾點： 一、原則上，乾花之類與水的比例為200克－400克加1—1.5KG水(需先浸泡24小時)，鮮花與水的比例為1：2. 中葯材也需要先浸泡再蒸餾，原浸泡葯材的水不要倒掉，一起蒸餾，（那可是精華啊！） 二、接純露的瓶子最好套一個保鮮膜，以免蒸汽外泄，只需把出路管在保鮮膜上戳個小孔伸進去即可。 三、原則上來說，前半小時蒸餾的純露質量最好 四、蒸露容器使用完後，請清洗一遍，再晾乾，以免雜菌進入。
4. 水蒸氣蒸餾法簡介
水蒸氣蒸餾法是一種通過將含揮發性成分的葯材（如粗粉或碎片）浸泡濕潤，然後進行加熱蒸餾或通入水蒸汽的提取技術。在多能式中葯提取罐中，還可以邊煎煮邊蒸餾，促使葯材中的揮發性成分隨蒸氣釋放。蒸餾後的餾出液通常需要經過再次蒸餾，以提高純度和濃度，一般目標是收集特定體積的蒸餾液。但過度蒸餾可能導致揮發油中某些成分氧化或分解，所以控制蒸餾次數至關重要。
此法的基本原理基於道爾頓定律，即混合液體的蒸汽總壓等於各組分在該溫度下的飽和蒸氣壓之和。即使各成分沸點高於混合液，只要分壓總和等於大氣壓，液體混合物就會開始沸騰並被蒸餾分離。水蒸氣蒸餾適用於能隨蒸氣揮發、不被破壞、不與水反應且難溶於水的成分，如中草葯中的揮發油（如麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼），以及某些酚性物質（如牡丹酚）等。這些成分沸點通常在100℃以上，與水不混溶或僅微溶，受熱時蒸氣壓足以與水一起達到飽和。
然而，對於溶解度稍大的揮發性成分，可能需要重新蒸餾以分離揮發油層，如玫瑰油。像原白頭翁素這樣的成分，其提取常常採用這種方法。需要注意的是，水蒸氣蒸餾並不適用於化學性質不穩定的組分，因為高溫可能對其穩定性產生影響。
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。