真空蒸餾設備由哪三部分組成

1. 減壓蒸餾操作敘述

1. 減壓蒸餾系統由蒸餾裝置、抽氣裝置和保護與測壓裝置三部分組成，常見於實驗室中。
2. 蒸餾裝置包括減壓蒸餾瓶（克氏蒸餾瓶）、冷凝管和接液管（尾接管）。減壓蒸餾瓶具有兩個頸，一個用於插入溫度計，另一個用於連接一根末端拉成毛細管的玻管。毛細管上端通過帶螺旋夾的橡皮管調節空氣進入量，以形成微小氣泡，作為液體沸騰的氣化中心，同時起到攪拌作用。
3. 冷凝管在減壓蒸餾中與普通蒸餾相同，用於冷凝蒸汽。
4. 接液管上有一個小支管，用於連接抽氣裝置。通過轉動多尾接液管，可以收集不同餾分，而不中斷蒸餾過程。
5. 抽氣裝置通常使用水泵或油泵來實現減壓。水泵可以達到的最低壓力受水溫影響，而油泵的效能取決於其結構和使用的真空泵油質量。
6. 保護和測壓裝置包括在餾液接受器與油泵之間依次安裝的緩沖瓶、冷阱、真空壓力計和吸收塔。緩沖瓶用於緩沖和連接系統與大氣，冷阱用於捕集未冷凝的低沸點物質，防止其進入乾燥系統或油泵。吸收塔分別用於吸收水汽、酸性氣體和烴類氣體。
7. 實驗室通常使用水銀壓力計來測量減壓系統的壓力，開口式和封閉式水銀壓力計是常見類型。

2. 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

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5. 蒸餾設備是什麼

蒸餾設備是一種採用高真空條件下分離技術的裝置。其特點是蒸餾溫度低、體系真空度高、物料受熱時間短以及分離程度高等。這種技術特別適用於分離高沸點、熱敏性和易氧化的物質，因此被廣泛應用於醫葯、石油化工、食品工業、化妝品工業和農業等領域。

一套完整的蒸餾設備通常包括進料系統、蒸餾器、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統。刮膜式分子蒸餾器是市場主流，德國U.I.C公司生產的KD系列和KDL系列就是其中的代表。KD系列主體為不銹鋼，適用於中試和工業規模生產，KDL系列主體為硼硅玻璃，適合實驗室科研或少量高附加值產品的生產。

蒸餾設備設計了獨特的分離裝置，開發了高效的強離心力成膜裝置，強化了分離效果。其工作原理是將料液形成均勻液膜，加熱後輕組分逸出，通過冷凝收集。該技術被應用於精製魚油、天然維生素E、α-亞麻酸等保健品，以及辣椒紅色素、固化劑、乳酸等。

離心式蒸餾器是較為理想的一種裝置，具有高速旋轉形成均勻薄液膜、有效避免物料熱分解等優點，但其結構復雜，對密封技術要求高，適用於大規模生產和高經濟效益物質的分離。刮膜式蒸餾器通過刮膜器將料液在蒸發面上刮成均勻液膜，提高了傳質傳熱效率，有效控制了液膜厚度，減少了熱分解。

蒸餾設備利用分子平均自由程的差別進行物質分離。其基本原理是將料液在加熱板上形成均勻液膜，經加熱後分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，利用冷凝板與加熱板的距離差異實現輕重分子的分離。這些設備已廣泛應用於實驗室研究和工業生產中。

蒸餾裝置在實際運行中仍存在一些不足，如進料系統、蒸餾器和接受系統等方面。改進後的內循環薄膜分子蒸餾設備和新型M型離心式裝置均體現了分子蒸餾的特點，提高了蒸餾效率。這些改進不僅提高了生產效率，也延長了設備使用壽命。