鹽霧測試蒸餾水導電率

A. 中性鹽霧測試要求

當然不可以的。鹽霧試驗用的蒸留水都是國家有標準的，自來水或純凈水含有雜質且PH值與蒸餾水不一樣（鹽霧試驗對PH值要求很高），對試驗結果肯定影響，特別是自來水。具體有何影響需做對比試驗才知道。

B. 鹽霧測試國家標準是什麼

鹽霧測試國家標準是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

(2)鹽霧測試蒸餾水導電率擴展閱讀：

鹽霧試驗的注意事項：

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，會給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

C. 鹽霧試驗測試標准

鹽霧試驗測試標准

適用於金屬底材電鍍後、有機或無機塗裝後的表面處理耐觸性測試。

試驗方法使用鹽水噴霧試驗機，噴霧氯化納溶液於電鍍覆蓋膜，進行腐蝕測試。

試驗液配製：試葯級氯化鈉溶於蒸餾水，濃度為5±1%，PH值6.5-7.3，無固態浮物。

氯化鈉不含銅、鎳雜質，固體碘化鈉含量少於0.1%，不純物總量小於0.3%。

測量比重在33-35℃間為1.0258-1.0402，25℃時為1.0292-1.0443。

可使用硝酸銀液滴定法或其他方法標定濃度。

試驗液需過濾或小心注入鹽水桶，噴霧吸水管前端裝玻璃篩過濾。

設備包括噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣供給與排氣設備。

噴霧嘴不能直接噴向試樣，噴霧室頂部溶液不滴落。

試驗片不能流回鹽水桶再使用。

壓縮空氣不含油脂與灰塵，須有空氣清凈器，壓力保持1.00±0.01kgf/cm2。

噴霧採取器水平面積80cm2，直徑約10cm，置於試驗片附近。

每小時平均收集鹽水溶液1.0至2.0ml，至少收集16小時。

鹽水桶氯化鈉濃度40~60g/L，壓力桶溫度47±1℃，鹽水桶35±1℃。

試驗室相對濕度85%以上，更高可協議。

試樣採取位置、尺寸、數目由買賣雙方協議，清洗方法不得損傷表面。

試樣置放時，主要表面與鉛垂線成15至30度，排列不防礙噴霧落下，不可互相接觸。

操作條件包括溫度、噴霧壓力，試驗時間為買賣雙方協議。

試驗後處理包括溫度控制，清水洗去鹽粒，乾燥處理。

記錄內容包括鹽水品質、溫度記錄、噴霧量、收集溶液比重或濃度、PH值、試樣種類、形狀、尺度、數目、壓縮空氣壓力、試驗室與壓力桶溫度、其它檢查結果。

判定方法根據圖表標准或協議方法。