❶ 小型煉油設備
一般的啟動資金是10萬左右，設備價格2~3萬，一噸燃油2000元成本左右，提煉的油7000左右一噸，利潤是相當的可觀。根據原料的不同，再生汽柴油的出油率也不同，廢機油的出油率可達90%以上，廢動植物出油率可達70%以上，各種廢塑料出油率可達40~50%以上。
❷ 廢機油再生提煉設備蒸餾提取燃料油工藝流程
廢機油再生提煉設備蒸餾提取燃料油的工藝流程主要包括以下四個步驟：
預處理：
- 廢礦物油首先經過精密預處理。
- 通過油泵輸送至廢油加工車間的沉澱池。
- 過濾沉澱，濾除固態雜質，確保後續處理的純凈度。
加熱與蒸餾：
- 油泥與過濾後的廢礦物油進入蒸餾塔的核心環節——加熱釜。
- 溫度精確控制在280℃，廢油受熱後，混合烴類蒸汽在蒸餾塔的常壓蒸餾工序中分離。
- 塔頂溫度設定在110℃，持續30分鍾，產出烴油組分。
冷凝與分離：
- 塔內溫度提升至260℃，餾分在冷凝器的作用下分離出具有適宜粘度和閃點的燃料油。
- 這個過程中還會產生燃燒燃氣、灰渣、釜殘以及冷凝水等副產品。
- 冷凝後的餾出物即為最終的燃料油。
檢測與存儲：
- 經過冷凝檢測，合格的燃料油會被直接泵入成品貯罐。
- 不合格的部分則返回蒸餾釜進行循環蒸餾。
- 未凝氣體則再次燃燒，實現資源的高效利用。
整個工藝流程採用常壓蒸餾技術，不僅實現了廢料的循環利用，還展示了科技在環保領域的巨大潛力。