⑴ 精油應該怎麼製作
精油可以改善性冷淡和更年期不適,尤其是具有很好的美容護膚作用。但因其昂貴，市面上銷售的良莠不齊。下面我為大家介紹自製精油的方法，歡迎閱讀。
精油的製作方法：水汽蒸餾法
植物精油的成分，起沸點通常在150到300攝氏度之間，在常壓下有一定的揮發性。在加熱條件下，可以隨水蒸氣逸出。將植物的含香部位粉碎之後進行蒸餾，精油和水在蒸餾釜中發生共沸，經過冷凝裝置後凝聚出油滴，進行油水分離之後分別的到精油和花水。在具體操作上，又有常壓蒸餾，加壓蒸餾，減壓蒸餾，也有浸水蒸餾和隔水蒸餾。從油水分離器分離出來的精油稱為「粗油」，需要進行靜止、澄清、脫水處理，得到「直接油」也叫「一次油」。將直接油進行脫水、過濾、凈化後得到精製精油。水汽蒸餾法得到的精油通常只能夠得到植物芳香成分中的高揮發性成分，因此其得率精油重量與原材料重量之比稱為得率，也叫做收率比較低。
精油的製作方法：溶劑萃取法
這種方法也稱為溶劑浸提法，是利用揮發性有機溶劑將植物含香部位的某些成分溶解出來，又利用有機溶劑低沸點和高揮發性等特點通過蒸餾或者蒸發的方法去除溶劑，從而得到植物精油。經常採用的有機溶劑包括乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、苯、甲醛等等。簡單地講，能夠溶解於水的物質大部分可以溶解於有機溶劑，所以溶劑萃取法得到的結果包含水蒸氣蒸餾法得到的大部分物質。另外，有機溶劑的溶解能力遠強於水，因此有一部分原來不能夠被水溶解的物質會溶解到有機溶劑中來，因此溶劑萃取法得到的結果還包含水蒸氣此升蒸餾法不能夠得到的物質 -這些物質主要是色酮、植物蠟、樹脂和色素。因此溶劑萃取法制備精油的得率通常要比水蒸氣蒸餾的方法要高很多。
需要澄清的一個概念是：將有機溶劑浸出物溶液通過蒸餾或者蒸發的方法去除有機溶劑後得到的產物並能夠稱為植物精油，僅能夠被稱為浸膏。在浸膏中除了含有植物精油之外，還含有植物蠟、色素、樹脂等雜質，以及相當濃度的殘留溶劑大概為10%左右。由於有機溶劑通常對人體有害，並且產生令人不愉快的氣味，因此不能夠直接將浸膏應用於宗教、醫療、水療等等應用，但是可以直接應用於化工領域。如果將浸膏在高真空條件下進行精餾，控制蒸餾溫度在70攝氏度左右，則可以將浸膏中的殘留溶劑去除到常用裝置監測不到的水平。將脫除溶劑的浸膏在高真空條件下繼續進行精餾，控制蒸餾溫度在150攝氏度左右，則可以得到浸膏中的高揮發性成分，其結果與水蒸氣蒸餾的結果非常類似，可以稱為精製精油。精餾剩下的物質包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。
精油的製作方法：超臨界萃取法
這種方法可以認為是溶劑萃取法的一個特殊情形，只不過使用的不是有機溶劑，而是在高壓狀態下的液態二氧化碳。在高壓條件下，二氧化碳可以是一種液態物質，具有很強的溶解能力，可以將植物含香成分中的萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素溶解出來。這些化合物和液態二氧化碳被轉移到分離釜後進行減壓，在常壓下二氧化碳變成氣體逸出，剩下的就是萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素的混合物粗油。通過真空精餾的方法對這些混合物進行處理，就可以得到精製精油。同樣，精餾剩下的物質包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。
精油的製作方法：碾磨壓榨法
這種方法主要用於含油量比較高的柑橘類精油的提森唯老取，例如紅橘、甜橙、檸檬、葡萄柚等等。這些植物的特點是其含香部位在其外果皮的表層，油囊直徑大，可以通過破碎的方法來迫使油囊破裂並釋放出精油。精油從油囊釋放出來之後，使用噴淋的方法採集，經過沉降、過濾、離心分離之後得到粗油。粗油放置在5 到10攝氏度的條件下靜置一段時間，可以使得粗油中的微量水和細微雜質充分沉澱，再次分離出水和沉澱物。在此基礎上通過減壓過濾除去細小的懸浮雜質，便可以得到精油產品，稱為「冷法油」。柑橘類精油中含有大量的萜烯類化合物，這些化合物對香氣的貢獻甚小，經長期放置後又容易發生氧化和聚合反應影響精油質量。為了提高柑橘類精油的質量，通常需要進行除萜處理，得到精製精油。
精油香水的製作方法
1把精油放入燒杯中。
2用竹簽把幾種精油充分的混合攪拌均勻。
3把酒精倒入試管中備用如果製作山高的是淡香水或古龍水，這個時候可以把蒸餾水和酒精一起倒入試管中。
4把試管中的酒精緩緩倒入燒杯，並且不停的用力攪拌，直到調勻。
5把調好後的溶液倒入深色玻璃瓶，擰緊瓶蓋，停留一個小時就ok了
⑵ 請問玫瑰花蒸餾一般需要多少時間
提取玫瑰精油,跟玫瑰的種類,萃取的方法有很大的關系,比較常見的蒸餾法,一般油水分離器的溫度控制:沸騰後半小時內,溫度控制在20~25℃,之後溫度應保持在30~35℃。
⑶ 要怎樣操作才能提煉出玫瑰精油
提煉玫瑰精油主要有以下操作步驟。首先是原料准備，選用清晨採摘的玫瑰花朵，此時香氣成分含量高。將採摘的玫瑰去除雜質後，按一定比例與水混合，一般是1:4 ，放入蒸餾設備中。
接著進行蒸餾環節，通過加熱使玫瑰花瓣中的精油隨著水蒸氣揮發出來。控制好加熱溫度和時間，溫度一般在100℃左右，蒸餾時間約1 - 2小時，確保精油充分蒸餾出來。
蒸餾結束後，含有玫瑰精油的水蒸氣通過冷凝管冷卻，形成油水混合液。由於玫瑰精油不溶於水且密度比水小，會浮在水面上。
然後進行分離操作，使用分液漏斗將上層的玫瑰精油與下層的水分離開來。但分離出的精油可能還含有少量水分和雜質，可通過加入無水硫酸鈉等乾燥劑進行乾燥處理，進一步去除殘留水分。
最後，經過過濾去除乾燥劑等雜質，就能得到相對純凈的玫瑰精油。不過，提煉過程對設備和技術有一定要求，大規模生產時要保證蒸餾、分離等環節的精準控制，以提高精油的品質和產量。