苯胺減壓蒸餾收集餾分的溫度

❶ 減壓蒸餾實驗溫度的問題

在0.085Mpa的真空下，什麼溫度急升至120℃？瓶內溫度還是蒸餾頭溫度？
要求收集65~70℃（頂溫）的餾分，停留時間短，沒有收集到或者收集到很少，那說明，你蒸餾的樣品，這個餾分含量很少。如果你是做實驗的話，說明你的實驗沒有得到目標產物。

❷ 減壓蒸餾

我不太懂，不過由於應該有一個溫控，將它設定好就可以了，溫度能穩定，回跳動幅度也答就±0.1℃，如果沒溫控就自己慢慢調吧；而且減壓蒸餾中用沸石是沒用的，原因從小木蟲上摘得「減壓蒸餾的時候根本不可能使用沸石防止暴沸，因為沸石防暴沸的原理是利用加熱的過程中，沸石中的氣體受熱膨脹從而產生氣泡中心。而在減壓的過程中，由於負壓作用，溶劑首先進入沸石中孔，從而無法形成氣泡中心，只能使用毛細觀或者磁力攪拌防止暴沸，在密封良好的情況下也可以使用機械攪拌。
」。

❸ 3-氯-2-甲基苯胺的生產方法

由鄰硝基甲苯經氯化、還原而得。1.氯化在鄰硝基甲苯中，加入2%的三氯化鐵作為催化回劑，答於50-60℃通入氯氣，至反應液的相對密度到達1.27-1.29（50℃）為止，用5%鹽酸洗滌，再用水洗滌，最後用液鹼調節pH為7。分盡水層，蒸去水分後，進行減壓蒸餾，收集120-150℃（5.33-8.0kPa）餾分，冷卻結晶、過濾，得2-氯-6-硝基甲苯。2.還原將鹽酸和鐵粉加入反應鍋中攪拌加熱，至90℃，慢慢加入熔化的2-氯-6-硝基甲苯，加畢，迴流反應3h。冷卻，加液鹼調節pH為8，蒸汽蒸餾，得3-氯鄰甲苯胺。

❹ 苯並噻唑生產方法

苯並噻唑的生產過程主要通過N,N-二甲基苯胺與硫磺的反應來實現。首先，將N,N-二甲基苯胺和硫磺混合，然後在加熱迴流的條件下進行反應，這個步驟需要持續8個小時。反應結束後，通過蒸餾技術將混合物分離，收集在200-260℃的餾分部分。這部分產物需要溶解在濃鹽酸中，隨後進行過濾操作。

濾液中繼續加入硝酸銨的水溶液，這會導致苯並噻唑硝酸鹽的析出。接著，過濾掉這些析出物，濾餅再用水溶解。接下來的關鍵步驟是向溶液中加入氨水，調節其至鹼性環境，這將促使苯並噻唑結晶析出。完成結晶後，通過過濾並將結晶乾燥，以去除多餘的水分。

最後的減壓蒸餾步驟是必不可少的，將處理過的結晶在131℃（4.53kPa）的條件下進行蒸餾，這將得到純度較高的苯並噻唑產品。這個步驟確保了產品的純度和完整性，是整個生產流程中的重要環節。