石油蒸餾模塊中迴流比在哪裡看

❶ 迴流比對精餾操作有什麼影響

增加迴流比，對於從塔頂得到產品的精餾塔來說，可以提高產品質量，但卻要降低塔的生回產能力，增答加水、電、汽（熱源物質）的消耗，將會造成塔內物料的循環量過大，甚至導致液泛，破壞塔的正常操作，但精餾段輕組分得到提純，塔底帶輕組份較多。迴流比過小，則塔板液相減少，氣液傳質不好，造成塔底重組份帶到塔頂，嚴重時造成塔頂產品質量不合格

❷ 精餾塔的迴流比怎麼確定

迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝專置。該設備用晶元控屬制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節迴流量，能准確塔內迴流量與采出量的比例調節。
適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恆沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。
好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和製造工藝，使得好的迴流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準

❸ 精餾系統中什麼叫迴流比

精餾中，迴流比一般是指塔內下流液體量與上升蒸氣量之比，它又稱為液氣比。
在化工生產中，迴流比一般是指塔內下流液體量與塔頂餾出液體量之比。

精餾產品的純度，在塔板數一定的條件下，取決於迴流比的大小。迴流比大時所得到的氣相氮純度高，液相氧純度就低。迴流比小時得到的氣相氮純度低，液相的氧純度就高。這是因為溫度較高的上升氣與溫度較低的下流液體在塔板上混合，進行熱質交換後，在理想情況下它們的溫度可趨於一致，即達到同一個溫度。這個溫度介於原來的氣、液溫度之間。如果迴流比大，即下流的冷液體多或者上升的蒸氣少時，則氣液混合溫度必然偏於低溫液體一邊，於是上升蒸氣的溫降就大，蒸氣冷凝得就多。因氧是難揮發組分，故氧組分冷凝下來相應也較多些，這樣離開塔板的上升氣體的氮濃度也提高得快。每塊塔板都是如此，因此在塔頂得到的氣體含氮純度就高。另一方面，因為氣液混合溫度偏於低溫液體一邊，於是下流液體的溫升就小，液體蒸發得也少，因而液體中蒸發出來的氮組分相應也少些，這樣離開塔板的下流液體中氧濃度就提高得慢。每塊塔板都是如此，因而在塔底得到的液體的氧濃度就低。
迴流比小時則與上述情況相反，不再重復。精餾工況的調整，實際上主要就是改變塔內各部位的迴流比的大小。操作工人常說的精餾塔塔溫高，實際就是指迴流比小；塔溫低，就是迴流比大的情況。

❹ 在精餾塔生產調試中，提高迴流比，分離效果卻下降，但是降低迴流比，分離效果卻上升，這是為什麼

你所來指的分離效果下降是指什麼自?是指採集產品純度下降還是速度下降? 應該是迴流比越大，分離效果則越好，但同時則產量減少,也就是速度下降,反之則相反。其次,如果有內迴流,還可以通過調整內迴流來提高分離效果。另外,也有可能是塔板數不夠,也就是塔效率較差。

❺ 精餾塔進料熱狀態為40度冷液體，請問迴流比怎麼計算

精餾復塔是進行精餾的一種塔式制汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

❻ 普通精餾儀器如何控制迴流比

1、要控制好加熱溫度;
2、要控制好分餾柱頂部內迴流冷凝器的水流量。

❼ 精餾實驗中如何根據實驗裝置確定迴流比,採用的是全迴流操作.

顯然全迴流操作對實際生產是無意義的.但是全迴流便於控制,因此在精餾塔的開工調試階段及實驗精餾塔中,常採用全迴流操作.

❽ 精餾塔操作中，增加迴流比的方法是什麼

你好！
增加塔釜溫度；
三、可以減少塔頂采出量、可以泡點進料；
二一
如有疑問，請追問。

❾ 在精餾實驗中改變迴流比對塔的操作有何影響

在操作中為滿足產品的質量要求，改變迴流比的大小是經常遇到的的問題。當塔頂回餾分中重組分含量增加答時，常採用加大迴流比的方法將重組分冷凝下來，以使產品質量合格。當精餾段的輕組分下降到提餾段造成塔釜溫度下降時，可用適當減小迴流比的方法提高塔釜的溫度。增加迴流比對塔頂得到產品的精餾來說，可以提高產品質量，但卻降低了塔的生產能力，增加了水、電、汽的消耗。迴流比過大，還會造成塔內物料的循環增加，導致液泛，破壞塔的正常操作，一般迴流比控制在最小迴流比的1.1~2倍為宜。

❿ 一操作中精餾塔,若保持F、xF、q、 (塔釜上升蒸汽量)不變,而增大迴流比R,Xd和Xw怎麼改變

D增大，L'/V'是變小的，原（Xw，0）點向左邊移動，Xw變小。

塔頂采出率D/F=(xF-xw)/（xD-xw）增大，xD必須降低（不論xw如何內變化，但變化的幅度不大，或者這樣理解。分離效果極佳情況，塔底不含易揮發組分xw=0，D增大，xD必須降低）。

增大、降低、不變；

由於R不變，精餾段操作線平行下移，與q線的交點下移，關鍵看提餾段操作線斜率的變化。

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1、物料平衡的影響和制約：

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

2、塔頂迴流的影響：

迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。

3、進料熱狀況的影響：

當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必容然引起餾出液和釜殘液組成的變化。