『壹』 甲醇精餾的精餾塔採用什麼內件
甲醇精餾塔可選用填料塔和板式塔，由於填料塔內存在壁流，因此導版致填料主體上的流量減少權，影響了液體沿塔橫截面分布的均勻性，降低傳質效率。而且壁流的存在將使一部分熱甲醇液不參加塔內的精餾過程而沿塔壁直接流下，這就會使填料塔的填料效率降低，熱損失增大，又由於各塔的結構不同，從而不同的填料塔能耗也不同。但總的趨勢是填料塔的能耗都會增大，要比計算值為大。老式板式塔（泡罩塔和浮閥塔）的板效率低，因此在要求相同的理論板時老式塔板的塔板數較新式塔板為多，大約多15塊左右，塔高也要高上大約7米，這將會加大迴流泵的揚程，從而加大能耗；又由於塔板效率低，從而使迴流比高，迴流量大，迴流泵的能耗也會高；由於迴流量大和迴流泵揚程大，因此老式塔板的能耗將比新式塔板為大。而新式板式塔如垂直篩板塔和據此改進的徑向側導噴射塔板由於板效率高，因此塔低、系統循環量小、從而造成能耗最低。再從產品質量上看，採用板式塔可以更容易得將雜醇采凈，因此甲醇中含乙醇也較低，可以很容易的將甲醇質量達到美國AA標准。
『貳』 工業上甲醇精餾塔迴流比一般為多少
基本在1.5-2.5之間，在不影響質量的前提下，越低越好
『叄』 甲醇用精餾塔回收一般能達到多少濃度的
99%，精餾塔連續蒸餾
『肆』 求甲醇-水溶液的精餾塔的化工原理課程設計計算 設備類型：浮閥 原料:含甲醇50％（質量百分比）的甲
恩
可以啊 這個可以給你模板也可以幫你寫
『伍』 甲醇蒸餾塔為什麼要用陶瓷填料
因為陶瓷的耐高溫且不易與蒸餾氣體發生反應，金屬的或其他的易反應
『陸』 甲醇精餾選定三塔的好處
給你點資料 希望能幫助你 謝謝
雙塔精餾和三塔精餾的比較
1、產品質量
三塔精餾可製取乙醇含量較低的優質甲醇，乙醇含量一般小於100×10-6，大部分時間可保持在50×10 -6以下，其他有機雜質含量也相對減少。精甲醇產品質量不僅跟精餾工藝有關系，而且還跟甲醇合成壓力、合成氣組成、合成[wiki]催化劑[/wiki]有關，甚至和合成塔等設備的選材也有關系。甲醇產品中乙醇含量的高低與粗甲醇中乙醇含量有很大關系，粗甲醇中乙醇含量低時，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精餾中常壓塔采出的精甲醇質量更好些。實際分析結果表明，常壓塔采出的精甲醇中乙醇含量極低，僅1×10-6 ～2×10-6 ，有時甚至分析不出來，而加壓塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一種高能耗產品，而精餾工序的能耗占總能耗的10％ ～30％ ，所以精餾的節能降耗不容忽視。雙塔精餾每噸精甲醇耗蒸汽約為1.8～2.0t，不少工廠消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精餾與雙塔精餾的區別在於三塔精餾採用了兩個主精餾塔，一個加壓操作，一個常壓操作，利用加壓塔的塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔的加熱源，既節約了蒸汽，也節約了冷卻用水。每精製1t精甲醇約節約1t蒸汽，所以三塔精餾的能耗較低。
3、 投資與操作費用
雙塔精餾與三塔精餾的投資、操作費用、能耗的相互關系與生產規模有很大關系，隨著
生產規模的增大，三塔精餾的經濟效益就更加明顯。
雙塔精餾工藝投資省、建設周期短、裝置簡單易於操作和管理。雖然消耗高於三塔精餾工藝，但在5萬噸／年生產規模以下時其技術經濟指標較占優勢，其節能降耗途徑可以採用高效填料來達到降低蒸汽消耗的目的。5萬噸／年生產規模以上時，宜採用三塔精餾技術，雖然一次性投資較高，但是操作費用和能耗都相對較低。
『柒』 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa