⑴ 做減壓蒸餾時，如果沒有梨形接收瓶，為什麼不可用錐形瓶代替
液體沸騰溫度指液體蒸氣壓與外壓相等溫度外壓降低其沸騰溫度隨降低
蒸餾操作些機物加熱其沸點附近由於溫度高發氧化、解或聚合等反應使其壓蒸餾若蒸餾裝置連接套減壓系統蒸餾始前先使整系統壓力降低壓十幾至幾十類機物較其沸點低溫度進行蒸餾
機物沸騰溫度與壓力關系近似由圖表示 想像圖三條線：線A表示減壓機物沸騰溫度（左邊）線B表示機物沸點（間）線C表示系統壓力（右邊）
已知化合物沸點蒸餾系統壓力連接線B相應點b（沸點）線C相應點p（系統壓力）直線與左邊線A相交交點a指系統壓力機物沸騰溫度
反若希望安全溫度蒸餾機物根據溫度及該機物沸點連條直線交於右邊線C交點指操作必須達系統壓力
⑵ 減壓蒸餾為什麼選用圓底燒瓶為接收瓶
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾專部分由蒸餾瓶、屬克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者乾冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。
⑶ 做減壓蒸餾時，如果沒有梨形接收瓶，為什麼不可用錐形瓶代替
不可以。三角瓶不耐壓，不能用於減壓蒸餾。
⑷ 做減壓蒸餾時，如果沒有梨形接收瓶，為什麼不可用錐形瓶代替
減壓蒸餾時，可以使用圓底燒瓶或梨形接收瓶，
不可用錐形瓶，因為錐形瓶不耐壓，在真空下會發生爆炸。