蒸汽鍋爐酸洗除垢

A. 如何能將鍋爐中的水垢去掉

蛋殼有清潔居家的功能喔！只要將蛋殼碾碎，放入要清洗的臟杯子或是瓶子，然後再滴入幾滴醋，慢慢搖晃，再以刷子清洗，就能夠將平時不易清洗的部位清洗干凈。茶杯由於泡茶的次數多，杯壁容易堆積一層厚厚的茶垢，有時這種茶垢並不容易清洗。若是家中有堆積厚重茶垢的茶杯，不妨也用碎蛋殼來擦洗杯子，你會發現杯麵上的茶垢能夠很容易地就清洗掉了！ 除了茶垢之外，蛋殼也可以有效地清除水垢。放熱水的熱水瓶里使用久了也容易生水垢，而熱水瓶由於瓶口較窄，不容易清除底部的水垢。你不妨放些碎蛋殼在水瓶中，加些水與適量的洗潔精，蓋上瓶蓋厚上下搖晃瓶子，最後以清水沖洗幾遍，這樣就可以有效地清除熱水瓶中的水垢了。蛋殼就是具有這么神奇的清潔功能，你不妨試試看！ 馬鈴薯皮也能夠用來對付壺中的水垢。家中的鋁壺或是鋁鍋在使用一段時間後，往往會在表面結一層薄薄的水垢。不妨運用削下來的馬鈴薯皮來幫助你去除水垢，將鍋中放適量清水，然後放入馬鈴薯皮，放在爐上煮約十分鍾，你將發現黏附在鍋壁或是壺壁上的水垢，能夠很容易地清除掉。 喜歡泡茶的民眾一定都有共同的經驗，就是茶壺、茶杯使用久了，在壺底及杯底會留下一層非常難清洗的茶垢，不管使用哪一種強效洗潔劑，不管費了多大的勁用力刷洗，都不容易將壺底、杯底里的茶垢清洗干凈。這時您可以把馬鈴薯去皮，將削除下來的馬鈴薯皮，全部放入裝水的茶壺以及茶杯里頭一起加熱煮沸，等水煮沸後稍微冷卻一下再刷洗，就可以很輕易地將附在茶壺及茶杯底下的茶垢清洗干凈了。這種方式同樣也可以廣泛運用在鍋子里、以及花瓶內的污垢清除上。

B. 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

方法如下：

1.鍋外水處理----石灰+純鹼軟化方法

該方法適用於各種鍋爐。目前，鍋外水處理效果可靠。石灰+純鹼軟化方法是在已經澄清的水中加入適量的生石灰和蘇打灰，以達到目的。石灰+純鹼軟化方法有冷法和熱法兩種。冷處理在室溫下進行，以將水中的殘余硬度降低至1.5至2meq/l。熱方法是將水加熱至20-80°C，以將水中的殘余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，應盡可能使用熱方法以改善軟化效果。離子交換軟化方法主要依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂的強吸附能力，可以吸附水中游離的鈣和鎂離子，使鍋爐給水的硬度達到合格標准。有兩大類離子交換劑，無機和有機。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。有機交換樹脂的特徵在於顆粒的核心結構是鬆散的，並且交換反應可以在顆粒的表面和內部同時進行，並且軟化效果良好，因此更多地使用。

2.鍋中水處理----添加化學試劑

這種方法主要是在爐水中加入化學物質，形成鬆散的沉澱物，鈣鹽和鎂鹽在鍋爐水中形成水垢，然後通過污水排放將沉澱物排出爐外，從而防止（或減少）鍋爐結垢。爐用葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。

鍋中水處理中常用的葯物有：磷酸三鈉，碳酸鈉（蘇打），氫氧化鈉（如苛性鈉，又稱苛性鈉）和有機膠體（硅膠）。

添加葯物時，應先將各種葯物配製成溶液，然後加入鍋中。通常，磷酸三鈉的溶液濃度為5至8％，碳酸鈉的溶液濃度不大於5％，氫氧化鈉的濃度不大於1至2％。定量和連續定量給料均可使用定量給葯方法。定期給葯主要依靠計量罐進行定量給料;在澆水裝置之前連續加入水中。對於蒸汽鍋爐，較好使用連續計量方法來保持爐內液體均勻。任何在鍋中使用水處理的人都應加強鍋爐排放，使形成的污泥和泥垢排出爐外，取得了良好的效果。

C. 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

D. 鍋爐怎樣除垢

1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐內有鬆散的水垢和爐渣時，使鑄鐵熱水鍋爐冷卻，待鍋爐停爐後放掉爐水。清水沖洗後，可用平鏟、鋼絲刷、電動銑管機進行除垢。該方法簡單，常用於小型鑄鐵熱水鍋爐，結垢簡單。但由於勞動強度大，除垢效果差，容易損壞爐體。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法採用鹽酸或硝酸清洗。酸洗液由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。這種酸洗液不僅能消除鍋爐內的水垢（去除硝酸鹽水水垢時應加入氫氟酸），而且對鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕很少。酸洗除垢具有溶解、剝離、疏鬆的作用。

3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法的除垢效果比酸洗除鱗法差，但鹼煮後結垢疏鬆，用鹽酸難以除去的結垢也可在酸洗前用鹼煮法處理。鹼煮法操作簡便，副作用小。缺點是烹調時間長，化學品消耗多，效果差。

(4)蒸汽鍋爐酸洗除垢擴展閱讀；

1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其它閥門是否完好。

2、自動控制裝置系統，包括火焰探測器、水位、水溫檢測、報警裝置、各種聯鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態是否符合要求。

3、供水系統，包括儲水箱水位、供水溫度、水處理設備等條件是否有符號要求。

4、燃油燃燒系統，包括燃油儲備、輸電線、燃燒設備、點火設備、燃油切斷裝置、油泵等條件是否符合要求。

5、通風系統，包括風機、引風機、調節閥、閘板、通風管的開度是否良好。

鍋爐在使用過程中，應定期清洗水溫和水位探頭，定期清除水垢。鍋爐本體出水口、出水管、噴嘴應定期疏通，污水每天至少排放一次。

E. 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。

二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。

三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

F. 鍋爐水垢怎麼處理

鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會與溶解在水中的二氧化碳發生化學反應，生成難溶物質析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當達到一定濃度時，就會從水中分離出來形成固體沉澱。這些固體沉澱會附著在鍋爐內表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。

水垢清除方法
機械法除垢
機械法除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。機械法除垢操作簡單，易於實行，但是這種方法勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

化學法除垢
鹼洗法
鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度（一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜）的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。鹼洗法比較簡單，費用低，但需要較長時間才能達到除垢的效果。在實際中主要採用酸洗法除垢。

酸洗法
由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。酸洗採用的酸還有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。 雖然酸洗可以除去水垢，但也對金屬有腐蝕性，所以在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。常見的緩蝕劑有烏洛托品、若定、沈1-d等。

G. 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

H. 蒸汽鍋爐可以用鹽酸來洗嗎

不可以。

汽鍋爐有專門的鍋爐除垢劑的，不要用鹽酸，對鍋爐壁的腐蝕太大了，除垢劑是有機磷的化合物，是一種帶有絡合作用的酸，腐蝕性很小，安全。去出售鍋爐配件的商店或者化工商店問問就知道了。也可以用磷酸三鈉加燒鹼來處理。

鍋爐使用注意：

鍋爐的具體操作請按產品使用手冊進行，以確保操作人員及設備的安全。開機前檢查電源、電壓、水源是否有異常情況，關閉排污閥開啟供水閥、檢查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下風葉後蓋，轉動電機軸至靈活狀態即可開機。

當您檢修鍋爐或者更換配件時，請切斷電源以免帶電工作造成危險。電控箱、水泵電機等部位應避免受潮進水，以防燒毀，鍋爐應注意保持清潔。本產品屬於蒸汽鍋爐，按照有關鍋爐水質要求，在使用本設備時請務必安裝軟水器，因為不使用軟水器會造成鍋爐結垢，嚴重時會造成爆管，減短鍋爐壽命。

若沒有按照規定使，用水處理設備而造成以上情況的則不在保修范圍內。在使用本產品時請注意排污。

I. 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

J. 怎樣清洗燃氣鍋爐的水垢

怎樣清洗燃氣鍋爐的水垢？

一、燃氣鍋爐機械除垢法:當燃氣鍋爐爐內有疏鬆的水垢和內水渣時容，停爐後使燃氣鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗後，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單，多用於結垢簡單的小型燃氣鍋爐上。但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。

二、燃氣鍋爐酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是採用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃氣鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。

三、燃氣鍋爐鹼煮除垢法:鹼煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是鹼煮後由於水垢松，因此對於難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用鹼煮法進行一次予處理。鹼煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長，葯劑消耗量比較多，且效果差。