Ⅰ 請教，我做精餾塔，主要成分DMF和水，塔頂溫度經常高，降不下溫度
按照你描述的情況，可能塔釜DMF帶到塔頂了，造成塔頂溫度高，正常常壓下，塔釜溫度就是DMF沸點165度左右，你注意看一下塔釜加熱量，以及迴流量是否足夠！
Ⅱ 求助：如何蒸餾和處理DMF
少量水時抄 可以 進行如上操作 加入固體氫氧化鉀（鈉）在室溫放置數小時後，即有部分分解。因此，最常用硫酸鈣、硫酸鎂、氧化鋇、硅膠或分子篩乾燥，然後減壓蒸餾，收集76℃/4800Pa(36mmHg)的餾分 其中如含水較多時，可加入其1/10體積的苯，在常壓。
Ⅲ 工業生產，需要減壓蒸餾DMF，請問用什麼真空泵比較好
工業生產減壓蒸餾復DMF，選擇真空泵需制要考量以下幾點：
1、真空度是否穩定——穩定的真空度有助於提高產品品質；
2、真空度是否夠高——較高的真空度有助於降低蒸餾溫度，提高蒸餾效率；
3、真空泵類型是否適合——真空泵類型較多，應多方咨詢，再做選擇。
原來有用水泵來做的，由於DMF可以溶於水，用水泵需要應加裝緩沖或防倒吸措施，要不影響產品質量。水泵真空度相對來說低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水環羅茨機組真空度也不是很高，DMF的沸點比較高，如果真空度不高效果也不會很好。羅茨機組受前級機械泵的限制，只能在前級泵基礎上提高一個數量級。
DMF很多情況下，應用於食品行業，對污染比較敏感。如果真空泵有油或有水對產品品質有極大影響。最好選擇乾式泵，進口乾泵比較貴。如果想選品質好的國產干泵，你可以問問我們家，我們是航天部下屬的曌越真空事業部，可以給你們做真空系統方案。
我們生產的曌越乾式真空泵，不但真空度又高又穩，而且可以100%高純度二次回收。
Ⅳ dmf減壓蒸餾溫度
150度
DMF用減壓蒸餾可以除去嗎? ——DMF沸點150左右，減壓高真空的話，溫度需要很高，但總的來說減壓法是永遠無法除干凈的。二甲基甲醯胺（DMF）是一種透明液體，能和水及大部分有機溶劑互溶。它是化學反應的常用溶劑。純二甲基甲醯胺是沒有氣味的，但工業級...
水蒸氣蒸餾設備哪家好 ——企業回答：好不好，誰更好的問題是見仁見智的。一般都是要把機構的資質、行業經驗、外部資源、成功案例情況等綜合來評估和考量。更重要的是需要從當前自己關心的方面去重點衡量，不是一句話兩句話能說完的。更多詳盡准確的信息可以找上海仝莫自動化設備有...
二甲基甲醯胺減壓蒸餾—— DMSO沸點189℃.給定壓力的費電可以近似的從下列公式得到：logP=A+B/T p為蒸氣壓，T為費電，AB為常數，logP為縱坐標，1/T為橫坐標作圖，可獲得一個直線。因此，可以從兩組一直的壓力和溫度算數AB，代入公式，就可以求...
甲苯和dmf常壓蒸餾能分得開嗎 —— 中午好，甲苯和DMF可以用常壓蒸餾分離，也可以使用減壓蒸餾，DMF的實際揮發速率非常慢（DMF是150多度，二甲苯和它差10度左右，但二甲苯揮發遠遠快於DMF）。甲苯沸點只有100多度，分離它們倆很輕松請參考，推薦減壓蒸餾甲苯出液...
旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收乙醇的溫度是多少——在55~65之間。由TATB的合成反應方程式可知，廢液中主要包括DMF，水(氨水帶入)，乙醇(副產物)，由於反應時再加熱條件下進行的，DMF分解可能產生少量的甲酸。廢溶劑DMF中可能含有少量的TATB顆粒、少量的未反應完的中間體，將...
求助:如何蒸餾和處理DMF—— 少量水時 可以 進行如上操作 加入固體氫氧化鉀（鈉）在室溫放置數小時後，即有部分分解。因此，最常用硫酸鈣、硫酸鎂、氧化鋇、硅膠或分子篩乾燥，然後減壓蒸餾，收集76℃/4800Pa(36mmHg)的餾分 其中如含水較多時，可加入...
求助:減壓蒸餾的溫度 ——
1.從大氣壓降至3332Pa(25mmHg)時,高沸點(250-300攝氏度)化合物的沸點隨之下降100-125度左右;
2.當氣壓在3332Pa(25mmHg)以下時,壓力每降低一半,沸點下降10度 具體到某個化合物,可以查有關資料 ...
DMF的純化 —— 反應時CaH2固體由乳白色逐漸變成黃色，顏色逐漸加深.反應方程式：CaH2+H2O→Ca（OH）2+H2↑:⑶減壓蒸餾蒸出無水DMF:①連接好裝置 ②開冷凝水，開泵,調節真空度。③減壓蒸餾,使無水DMF沸騰迴流蒸出 。④捨去前5%的DMF,...
dmac多少度旋蒸 —— 常用溶劑都可以蒸掉，溫度取決於你體系的真空度，真空度夠高的話，50度可以把dmf蒸出來，平時用的話三十幾度就足夠了，水溫通常溶劑45度下都能蒸出來，蒸水的話，就需要比較高的溫度，但是也不要超過65度。
苯胺減壓蒸餾溫度 —— 苯胺減壓蒸餾溫度60-70度。根據查詢相關信息資料，用真空油泵減壓蒸餾60-70度去前餾分，85-110度收集主餾分。
二氯甲烷減壓蒸餾溫度 —— 39.8度。二氯甲烷沸點39.8℃，也是減壓蒸餾的最佳溫度，在這個溫度下飽和蒸汽壓相對比較低，揮發量比較小，另外可以減小二氯甲烷表面與空氣的接觸面積，使減壓蒸餾的效果更好。
Ⅳ 10%的DMF水溶液中怎麼提取出DMF啊如果是萃取請問最好用什麼萃取劑啊
一般採用的方法直接精餾DMF廢水，在負壓的條件下將大量的水蒸出，中間采內出高純度的DMF在生產中回用容。該方法能耗較高，當廢水中DMF濃度較低如小於5%，回收成本大幅度增加，回收過程的經濟性變差。
較好的方法是用三氯甲烷（氯仿）做萃取劑，然後減壓蒸餾除去氯仿，最後再精餾得到99%以上的DMF。
Ⅵ DMF吸收處理問題
粗蒸沒問題，用一個幾塊理論版的蒸餾塔，蒸出的水中也幾乎不含DMF。剛才查了一下文獻，氯化鈉和硫酸鈉在純DMF中溶解度幾乎為零。所以，隨著DMF濃度的提高，在塔釜肯定會出現兩個液相，有機相可直接抽出於精餾塔中分出水分，但精餾塔底的粗DMF還有點兒鹽分還要通過簡單蒸發得較純DMF產品。最終水相中鹽濃度可達25%以上，含DMF很少，能回用最好。否則，還要用蒸發結晶（而不是冷卻結晶，注意氯化鈉的溶解度幾乎不隨溫度變化）得到固體鹽混合物。整個過程下來，處理1噸廢水約需1.2 -2噸170度以上的蒸汽（DMF的常壓沸點約155度左右）。能耗還是挺高的。 2。 如果用（負壓）多效（3 - 6效）蒸發代替粗蒸， 可以節省高溫水蒸氣，但出水不純仍含有約1-2%的DMF，還需處理。 3。 我們開發的熱驅動膜分離過程若代替粗蒸用於該廢水濃縮有其獨特優勢。上述DMF-水精餾塔的廢熱（塔頂100度的冷凝水和塔底155度的熱DMF）幾乎可以提供我們所薦熱膜過程的推動力。這樣，整個過程的能耗要在0.3-0.4噸蒸汽/廢水。該過程一般用於濃縮各種鹽水溶液到高濃度並回收淡水。該過程操作起來無需高溫高壓或負壓(或真空)。該過程可用低溫熱源（60- 100度)作為推動力, 但熱能利用率(用造水比來衡量)要遠好於多效（20效以下）蒸發。 該過程所產淡水中電解質濃度最低時可小於1ppm, 通常10-100 ppm。該過程的另一特點是所用設備絕大部分為塑料製品，因而完全克服多效蒸發的腐蝕問題. 前面已講, 即使在無高溫高壓或負壓(或真空)的前提下,該過程的熱利用率仍要好於多效蒸發。例如，該過程的造水比一般在8-12之間，而6效蒸發的造水比一般在4.5以下。 當然，少量DMF仍會跑到蒸出的水中。但是，膜本身在氣液平衡的基礎上又額外地提供多二倍的DMF/水選擇性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸發低很多。分段出水的話，一部分含較高DMF濃度的廢水可一匯合到原廢水中，這並不影響整個過程經濟性。
Ⅶ DMF用減壓蒸餾可以除去嗎
DMF沸點150左右，減壓高真空的話，溫度需要很高，但總的來說減壓法是永遠無內法除干凈容的。
二甲基甲醯胺（DMF）是一種透明液體，能和水及大部分有機溶劑互溶。它是化學反應的常用溶劑。純二甲基甲醯胺是沒有氣味的，但工業級或變質的二甲基甲醯胺則有魚腥味，因其含有二甲基胺的不純物。名稱來源是由於它是甲醯胺（甲酸的醯胺）的二甲基取代物，而二個甲基都位於N（氮）原子上。二甲基甲醯胺是高沸點的極性（親水性）非質子性溶劑，能促進SN2反應機理的進行。 二甲基甲醯胺是利用蟻酸和二甲基胺製造的。二甲基甲醯胺在強鹼如氫氧化鈉或強酸如鹽酸或硫酸的存在下是不穩定的（尤其在高溫下），並水解為蟻酸與二甲基胺。