常壓蒸餾的產率偏高

1. 蒸餾的乙醇的產率為什麼會偏高

因為簡單蒸抄溜並不能完襲全達到分離提純的目標，裡面還含有水。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

2. 如何才能做好常壓蒸餾操作

常壓蒸餾是一種分離液體混合物的方法，操作時需要注意以下幾點：

1. 確保設備干凈：在進行常壓蒸餾操作前，需要確保設備干凈，沒有雜質和殘留物，以免影響分離效果。

2. 控制溫度：溫度是常壓蒸餾的關鍵因素，需要根據所分離的物質的沸點來控制溫度，以保證分離效果。溫度過高會導致物質分解或揮發，溫度過念晌低則會影響分離效率。

3. 控制進料速度：進料速度也是常壓蒸餾的關鍵因素之一，需要根據設備的容量和所分離的物質的性質來控制進料速度，以保證分離仔塌鋒效果。

4. 收集分餾液：在進行常壓蒸餾操作時，需要及時收集分餾液，以免分離效果受到影響。

總之，做好衫配常壓蒸餾操作需要仔細地掌握操作技巧，同時也需要根據具體情況進行調整和改進。

3. 請教關於常壓蒸餾的兩個問題……

1，裡面混有少量的水
2，a 偏高 b 溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以上，偏低
溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以下，偏高

4. 實驗室常壓蒸餾廢乙醇的產率

常壓蒸餾是將液體加熱後使其汽化，然後將汽化的氣體冷卻凝結成液態。實驗室常壓蒸餾讓神廢乙醇的產率可以通過以下步驟進行測定：

1. 取一個乾燥的量杯，並稱量出廢乙醇初始質量m1。
2. 將廢乙醇放入錐形瓶中，然後將錐形瓶裝入蒸餾器中。打開水龍頭，加入一定量的水，開始進行蒸餾。
3. 蒸餾過程中，將冷凝管放入樣品容器中，並桐友接收收集液。
4. 最後再次稱重收集容器並得到收集液的質量m2。

根據常壓蒸餾法原理可知，經常壓蒸餾後剩餘在錐形瓶中的物質即為非揮發性物質。因此可根據實驗前後廢乙醇質量變化來計算乙醇揮發掉之後剩餘在錐形瓶中的非揮發性物質,進而計算出揮發掉了多少個單位（克、毫升）的乙醇。

產率坦輪虧計算公式如下：

乙醇的產率(%) = (收集液的質量m2 - 廢乙醇初始質量m1) / 廢乙醇初始質量m1 × 100%

實驗中需注意蒸餾過程中火力不能過大，以免乙醇在瓶口即蒸發，影響測定結果。

5. 蒸餾的乙醇的產率為什麼會偏高

超過80°之後水的揮發性會提高很多，這時候蒸餾出來的乙醇中混有大量的水分子，使得蒸餾出來的酒精會偏多，不過實質上酒精的濃度下降了，得到的不是無水乙醇了

6. 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(6)常壓蒸餾的產率偏高擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

7. 桂皮油怎樣蒸產量高

是壓榨，就是用物理方法把油擠壓出來，再一個就是溶劑浸出，就是讓油溶於某種溶劑，然後再將溶劑蒸發，這種方法出品率高一些，現在一般企業規模化生產都是用這種方法。
一種由肉桂樹的鮮葉、嫩枝或樹皮經水蒸氣蒸餾製得的含肉桂醛為主的精油。又稱中國肉桂油。
公元前2700年，人類已懂得使用肉桂作香料和葯用。中國有記載始於公元前4世紀。1892年德國席梅爾公司（Schimmel Co.）報道用中國原料蒸油的結果。中國生產桂皮油始於20世紀50年代，主要利用收獲桂皮時剩下的葉和枝椏作原料進行蒸油。
肉桂樹主要分布在中國廣西、廣東、雲南等省（區）。中印半島各國、日本、墨西哥、南美各國、蘇門答臘等地也有生長。肉桂樹皮、葉、枝、果均具特有香味。桂葉因採摘時間不同分為剝葉和秋葉兩種。剝葉是在每年3～6月間剝桂皮時收集的葉，蒸出的油稱春油；8～12月間採摘的葉稱秋葉，蒸出的油稱秋油。
性質
桂皮油為黃色或紅棕色液體，具有肉桂醛的香味。油中肉桂醛佔80%以上，尚含有肉桂醛的各種衍生物、酚類、芳香類和脂肪酸類等化合物30多種。春油出油率較低（0.23～0.26%），但油質好，含肉桂醛85～90%；秋油出油率高（0.33～0.37%），產量也多，但含醛量較低（80～86%）。桂皮油在空氣中氧化後，色變暗並呈粘稠狀。
加工
桂葉採收分矮林和喬林作業兩種。前者在樹齡3～5年即可剝皮，在3～6月采剝，同時收集枝葉；後者樹齡10年以後采剝，每年3～6月或8～12月修枝采葉。冬季所採的枝葉經曬干蒸油。桂皮與枝葉蒸油採用常壓蒸汽蒸餾法，出油率約0.3%。近年採用鋼制蒸油罐及蒸餾新工藝，出油率可達0.8～1.0%。桂葉存放6天後蒸餾可以提高含醛量，若將春葉貯存到秋季蒸餾，所得精油含醛量可達90%以上。蒸餾罐最好採用鍍錫或不銹鋼材料，以免精油變色、變質。
質量
中國桂皮油以肉桂醛的含量為分級標准。甲級品含肉桂醛80%以上，乙級品含75～80%，丙級品為70～75%，出口的桂皮油均為甲級品，其他質量指標見下表。

商品桂皮油常有摻假，如摻松香、脂肪油、合成肉桂醛、苯甲醛、鄰苯二甲酸酯和純煤油等，必須採用相應檢測手段加以鑒別。鑒別摻雜合成產物可用閃點法；檢驗摻雜礦物油可用美國EOA№14標准法。若檢驗出商品油中含有氯離子，說明已摻雜合成肉桂醛。
桂皮油宜裝在玻璃、鍍錫或鋁制容器里，注意密封並存放於低溫（不超過15℃）和暗處。
用途
桂皮油可直接用作糖果、罐頭和酒類製品的調味添加劑；化妝品、肥皂等的加香劑；在香料工業中用來合成桂醇、桂酸、澳代蘇合香烯以及酯類等重要香料；醫葯工業上用作麻瘋病葯「苯丙碸」及清涼油等的原料。

8. 常壓蒸餾原理

【常壓蒸餾原理】其抄原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

9. 常壓蒸餾及沸點測定回收率太高的原因

加熱過猛。根據查詢相關信息顯示，加熱過猛，蒸餾速度過快，會使蒸汽過熱，測得的沸點偏高（加熱不足，蒸餾速度慢，測得的沸點偏低或不規則。

10. 蒸餾產率的影響因素

蒸餾產率的影響因素：有溫度壓力與升溫速度。

用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。

這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。

概述

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。