機械除垢的局限性

『壹』 怎樣可以洗掉機械上污漬

1.機械清洗技術
機械清洗是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。該方法的優點：可以省去化學清洗所需的葯劑費用；可以除去化學方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化學清洗後清洗廢液帶來的排放和處理問題；鋼材損耗微小；不容易引起被清洗設備的腐蝕。其缺點是：必須將設備解體；清洗時間長，費用較高；某些清洗方法需要系統中斷運行後才可以進行。
機械清洗的方法可以分為兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗、強力清洗管等。另一類是軟機械清洗，如刮刀、鑽頭或鋼絲刷除垢和海綿膠球清洗。對於不同的污垢應採用不同的機械清洗方法，機械清洗是工業中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬質污垢。但採用機械清洗，常常須將換熱設備解體，因而時間較長，費用較高。
2.化學清洗技術
化學清洗就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
(1)化學清洗的特點：
化學清洗常常可以不必拆開設備，這對於塔類和管殼式設備特別重要。
①化學清洗能清洗機械清洗不到的地方。
②化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。
③化學清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，並在其附近形成污垢。
④由於進行了防銹和鈍化處理，清洗後可以防止生銹。
⑤化學清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計。即使是把酸洗時鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。
⑥化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗小。
(2)目前採用的化學清洗方法分類有：
按清洗方式分：①循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。②浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。③浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。④噴淋法：適用於大型容器的內外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗劑分：鹼清洗、酸清洗、絡和劑清洗、聚電解質清洗、表面活性清洗、殺蟲劑清洗和有機溶劑清洗。
按清洗對象分：單台設備清洗和全系統清洗。
按清洗時生產裝備是否停車分為：停車清洗和不停車清洗。不同的污垢應該用不同化學清洗劑，在使用化學清洗劑時還應注意清洗葯劑與設備結構材料的相容性。化學清洗前應做好如下准備工作：了解和檢查被清洗設備的種類、型式、幾何形狀和尺寸；掌握設備的材質及應清洗到的地方；根據實際情況確定清洗劑的種類、清洗液的濃度和用量；妥善安排清洗用的水源、加熱清洗液用的熱源以及污水的處理和排放；安排清洗地點；進行污垢查,在有代表性結構的位置取樣進行分析和溶解試驗將污垢用各種葯劑進行處理，求溶解度確定葯劑的品種、劑量及清洗時間。
(3)常用的循環清洗方法的本程序為
①鹼洗：用磷酸鹽加少量表面活性劑配製的水溶液清洗，能除去油、硅酸鹽和松動垢層。
②水沖洗：清洗掉上步鹼液，使pH降至8～10。
③酸洗：用鹽酸、硝酸或其他酸，加上緩蝕劑的水溶液，循環清洗系統，使設備表面污垢完全清除。
④水沖洗：清洗掉上步殘留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氫氧化鈉和0.05%磷酸三鈉，徹底中和殘留在設備內的酸液，並促進設備表面形成穩定的保護膜。
⑥鈍化：使用鈍化劑使酸洗後的設備表面鈍化，不易腐蝕。常用的鈍化劑有亞硝酸鈉、磷酸三鈉等。
3.化學清洗與物理清洗的比較
化學清洗與物理清洗同樣都有對被洗材質損耗小的優點，但對於結構復雜且表面處理要求高的設備來講，化學清洗就遠遠優於物理清洗了；同樣,當清除象碳化垢或緻密堅硬垢時，物理清洗就優於化學清洗了；物理清洗還沒有化學清洗排廢酸的污染問題。在化工生產中設備往往是結構復雜的，所以經常使用化學清洗。

『貳』 鍋爐運行中水垢的清除

水垢的清除方案
1、機械除垢法：當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使鍋爐冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。 如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。 此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
2、常規水垢化學除垢法：根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5 ～ 20％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量 3 ％左右的RT-306中和劑，浸泡煮沸 0.5 ～ 1 小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。
3、特殊水垢化學除垢法：對於硫酸鹽和硅酸鹽水垢、硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。選用特殊水垢預處理清洗劑，一般控制溶液濃度為2～5％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗可不升壓長時間煮爐，一般不少於 24-48 小時，清洗後要立即沖掉水渣泥渣。對於結垢程度嚴重的設備，此方法不能使水垢徹底溶解除去，而是使水垢軟化泥化，需開啟鍋爐再用常規化學清洗方法或機械方法清除泥渣，否則泥渣重新硬化，難以清除。
水垢和水渣的形成是一個復雜的物理化學程序， 這個程序分為兩步：第一步為鹽類雜質由過飽和溶液中析出；第二步為結晶出來的鹽類雜質附著在金屬受熱面上，形成水垢或懸浮在溶液中成為水渣。這個過程的第一步容易理解，因為鍋爐在運行過程中， 爐水由於受熱而蒸發濃縮，致使鹽類雜質達到溶解極限，即溶度積。如果鹽類陰、陽離子的濃度乘積超過其溶度積，此鹽類雜質便會從過飽和溶液中析出。反之，鹽類將繼續溶解。

『叄』 鍋爐怎樣除垢

1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐內有鬆散的水垢和爐渣時，使鑄鐵熱水鍋爐冷卻，待鍋爐停爐後放掉爐水。清水沖洗後，可用平鏟、鋼絲刷、電動銑管機進行除垢。該方法簡單，常用於小型鑄鐵熱水鍋爐，結垢簡單。但由於勞動強度大，除垢效果差，容易損壞爐體。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法採用鹽酸或硝酸清洗。酸洗液由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。這種酸洗液不僅能消除鍋爐內的水垢（去除硝酸鹽水水垢時應加入氫氟酸），而且對鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕很少。酸洗除垢具有溶解、剝離、疏鬆的作用。

3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法的除垢效果比酸洗除鱗法差，但鹼煮後結垢疏鬆，用鹽酸難以除去的結垢也可在酸洗前用鹼煮法處理。鹼煮法操作簡便，副作用小。缺點是烹調時間長，化學品消耗多，效果差。

(3)機械除垢的局限性擴展閱讀；

1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其它閥門是否完好。

2、自動控制裝置系統，包括火焰探測器、水位、水溫檢測、報警裝置、各種聯鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態是否符合要求。

3、供水系統，包括儲水箱水位、供水溫度、水處理設備等條件是否有符號要求。

4、燃油燃燒系統，包括燃油儲備、輸電線、燃燒設備、點火設備、燃油切斷裝置、油泵等條件是否符合要求。

5、通風系統，包括風機、引風機、調節閥、閘板、通風管的開度是否良好。

鍋爐在使用過程中，應定期清洗水溫和水位探頭，定期清除水垢。鍋爐本體出水口、出水管、噴嘴應定期疏通，污水每天至少排放一次。

『肆』 如何除掉鍋爐中的污垢

鍋爐除復垢方法：
制1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐爐內有疏鬆的水垢和水渣時，停爐後使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗後，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單，多用於結垢簡單的小型鑄鐵熱水鍋爐上。但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是採用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕鑄鐵熱水鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。
3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是鹼煮後由於水垢松，因此對於難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用鹼煮法進行一次予處理。鹼煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長，葯劑消耗量比較多，且效果差。

『伍』 去除好凱德真空泵中的水垢的辦法有哪些

好凱德真空泵中的抄水垢成分很復雜襲，硬度也不一樣，

很多客戶在使用往復式真空泵過程中會出現水垢。客戶的專業知識有限，不知道該如何處理。此，雅之雷德機電科技分享一下去除往復式真空泵中水垢的方法，目前處置水垢的方法主要有兩種，即機械除垢法和化學除垢法：

1機械除垢法是一種對各種水垢都極為有效的方法，主要通過人工利用工具清除水垢，但是工作量大，必需對整機進行裝配，最好與此機的有計劃停機和好凱德真空泵大修同時進行；

2化學除垢法是通過在進口真空泵內注入化學除垢劑，使之與泵內水垢進行化學反應而除垢的這種方法雖然簡單但是效果並不好。這是因為首先要對真空泵內水垢進行取樣化驗，根據水垢成分選擇合適的除垢劑還有很多廠家自願使用稀酸煮沸15~60min進行除垢。

『陸』 供應室器械水垢如何處理

1、機械除垢法：機械除垢是用軟軸洗管器對鋼製冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。

操作方法是：
1、將冷凝器中的製冷劑抽出。
2、關閉冷凝器與製冷系統連接的所有閥門。
3、冷凝器的冷卻水正常供給。
4、用軟軸洗管器聯接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內由上而下地進行旋轉滾刮除垢，並藉助循環冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

在除垢過程中根據冷凝器的結垢厚度和管壁的銹蝕程度及已使用的年限長短來確定所選用適當直徑的滾刀，但在第一遍除垢所選用的滾刀直徑比冷卻管內徑要適當小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內徑接近的滾刀進行第二遍除垢，這兩遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污銹。

這種機械除垢的方法是利用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管內旋轉進刀過程中的滾刀轉動和震動，將冷凝器冷卻管中的水垢和污銹等清除掉，待除垢結束後將冷凝水池中的水全部抽掉，從池底把清除下來的垢、銹等污物清理干凈，並重新注水。

2、化學酸洗除垢法：用配製好的弱酸性除垢劑對冷凝器進行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

操作方法是：
1、在酸洗槽內配製好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環流動24小時後，一般情況下24小時後水垢基本清除干凈。
2、停止酸洗泵工作後，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內來回拉刷，並用清水將垢、銹沖洗干凈。
3、再用清水反復清洗殘留在管內的除垢劑溶液，直至徹底干凈。化學酸洗除垢方法適用於立式和卧式殼管式冷凝器。

3、電子磁水除垢法：電子磁水器的工作原理是將流經冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負離子狀態溶解於水中。

當冷卻水以一定的的速度流經磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結晶條件，使晶體的結構疏鬆，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結力強的堅硬水垢，成為鬆散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產生，而且還能清除原有的水垢，因為使用電子磁水器後，離子失去了結垢能力，這就對原有水垢失去了保護作用。另外經過磁化了的冷卻水具有了一定的感應電能，同時由於冷凝器中的鋼管與水垢的膨脹系數不同，使原有水垢逐漸發生龜裂，磁化水又不間斷地侵入其裂縫中，破壞了原有水垢的粘著力，使之逐漸疏鬆而自行脫落並不斷地被循環冷卻水帶走。
電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強度低，而且在不影響製冷系統正常運轉的情況下進行除垢和預防結垢。

除垢與節能的意義：
冷凝器一旦結了水垢，則導熱熱阻增大，於是熱阻增加，傳熱系數值就要減少，因為冷凝溫度與傳熱系數成反比，所以造成冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應增高，並且冷凝器結垢越嚴重，冷凝壓力就越顯著地增高，這樣就使製冷機耗電增加，並造成製冷系統各運轉設備的耗電相應的增加，造成電能浪費。

『柒』 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

『捌』 怎樣去除 鍋爐水銹 污垢

水垢形成有三種條件： 水被加熱時形成水垢。如鍋爐、換熱器、冷凝器。 水中PH值高容易形成水垢。如電廠沖灰管道，PH值為一二左右。 水中壓力突然變化時形成水垢。如水泵、加葯泵、反滲透膜等。   防垢、除垢： 自從人類把水作為熱交換介質之日起，受熱面和傳熱面的結垢就成為熱交換工藝中困擾設備正常運行的主要問題之一。水垢導致熱效率下降，能耗增加，嚴重時堵塞管道甚至引起鍋爐爆炸等嚴重後果。二00多年來，人們對垢種、成垢原因都進行了充分的研究，希望在享用水資源給我們帶來的種種方便的同時，消除水垢的煩惱，也推出了多種多樣的防垢技術，大體可分為兩大類：一是化學法，一是物理法。 化學法主要是離子交換、化學加葯或階段性酸洗等，這些化學方法在鍋爐水處理和工業水處理中廣泛應用，有可以的防垢效果，但是其代價也是相當大的。以鈉離子交換器為例，我國一般採用的都是鹽耗為二50-500克/摩爾的鈉離子交換器，也就是說每置換出水中二0克的鈣離子或一二克鎂離子就需要使用二50-500克食鹽，可想而知，對地下水的污染是多麼的嚴重。水是地球、是人類的寶貴資源。為了防止污染地下水，美國已經禁止使用鈉離子交換器。在此之前美國先是限制使用鈉離子交換器，規定鹽耗超過一一0克/摩爾的納離子交換器不允許使用，後又規定鹽耗超過90克/摩爾的鈉離子交換器不允許使用，最終是禁止使用鈉離子交換器。目前有許多工業循環水是採用化學加葯的，如加阻垢劑等，但是在低溫循環水、冷卻水的工作溫度下，水中的微生物是極易生長的，而許多阻垢劑常常又是微生物的營養源，所以，通常在加阻垢劑的同時，還需加入大量的殺菌劑、滅藻劑、平衡劑等等。另外化學葯劑本身對設備、管道的腐蝕也是很嚴重的。進行階段性酸洗雖然比較簡單，但需要停設備，影響生產，費事費力，另外，清洗的廢液對環境的污染也是不可忽視的。總之，在越來越重視環保、強調可持續發展的今天，化學除垢表現出越來越明顯的局限性。 物理法除垢、防垢：過去常見的一般有電磁、永磁、強磁、高頻、靜電等多種形式的除垢儀，俗稱電子水或電子除垢。人們對電子除垢的研究到目前為止已經經歷了半個世紀，電子除垢幾上幾下，除垢效果眾說紛紜，常常是此地有效果，彼處就可能沒有效果，剛裝上的時候效果好，用一段時間，效果就不明顯了，這也就是為什麼盡管化學除垢存在這樣或那樣的問題，但目前還必須大量使用的關鍵所在。以上所說的種種電子除垢產品其除垢效果的不理想，究其原因，都是因為其產品沒有真正掌握有效除垢的機理，直到」變頻共振「理論的提出，人們才算真正揭示高效除垢、防垢的奧妙

『玖』 最好的物理阻垢技術

1.超聲波除垢技術

超聲波除垢技術利用一個個微分子在水溶液中的傳遞，消除了鍋爐中的沉積物，提高污垢的處理速度與質量。在液體中，超聲波分子的傳播速度非常快，它可以縮小液體分子之間的距離，在空間范圍內減少兩者的聚合力。在顯微鏡下，我們可以清晰地觀察到，分子表面的張力在逐漸擴展，黏合程度在漸漸減弱。這樣，在鍋爐內部污垢的形成時間就會被無限期地延長，污垢的陰陽分子在自動結合的情況下很容易形成晶體。

超聲波除垢裝置的設計非常簡單，並且它花費的成本非常低，對環保、節能有著深遠的意義。一方面，超聲波儀器可以將各部分分子搗碎，使聚集的鹽晶成為一個個懸浮的小顆粒，促進污垢的溶解；另一方面，污垢會隨著液體的走勢而發展，徹底清除污垢。

2.磁場除垢、阻垢技術

磁場除垢、阻垢技術是重要的方法之一。根據磁場類型的不同，它可分成永磁和電磁兩種。磁體的流動具有一定的方向性，又與磁場的方向保持平衡，基於這種復雜性，到目前為止磁場除垢還沒有一個准確的定義。有人認為在磁場內部可能會形成晶體，晶體附著在設備上會使污垢瓦解，從而達到除垢的效果；還有人認為，磁場會瓦解水中集結的分子，使它們變成一個個微小的顆粒，進而達到除垢的效果。雖然它們應用的原理不一，但都達到了清除污垢的目的。

3.電場除垢技術

電場除垢技術中的靜電場效應是物理除垢的基本原理。在水分子分布相對密集的區域，電子都是首尾相連的，它們在不同的介質之間進行順序式組合，在電場中形成極化形式。在此期間，正負離子會在互相吸引的過程中發生變化，水合作用也由此產生。水分子中同一類型的物質會自動配對，並包圍鈣、鎂等離子，這就將污垢阻礙在鍋爐的外部。此外，水合作用的溶解效果非常強，它能在內層一步步瓦解污垢，使污漬老化，從而達到進一步除垢的作用。