硫酸銨蒸餾結晶工藝

❶ 硫酸銨的作用與用途分別是什麼

作用：能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。能與食鹽進行復分解反應製造氯化銨，與硫酸鋁作用生成銨明礬，與硼酸等一起製造耐火材料。加入電鍍液中能增加導電性。也是食品醬色的催化劑，鮮酵母生產中培養酵母菌的氮源。

用途：多用於蛋白純化工藝方面，因為硫酸銨屬於惰性物質，不易與其他生物活性物質發生反應，在純化過程中能最大程度的保護蛋白活性，另外，硫酸銨的可溶性極好，能形成高鹽環境，對於蛋白沉澱與後續的高鹽純化做准備。

(1)硫酸銨蒸餾結晶工藝擴展閱讀

硫酸銨的制備方法：工業上採用氨與硫酸直接進行中和反應而得，用得不多，主要利用工業生產中副產物或排放的廢氣用硫酸或氨水吸收，也有採用石膏法制硫銨的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳為原料)。

化學性質：純品為無色透明斜方晶系結晶，水溶液呈酸性。不溶於醇、丙酮和氨水。有吸濕性，吸濕後固結成塊。加熱到513℃以上完全分解成氨氣、氮氣、二氧化硫及水。與鹼類作用則放出氨氣。與氯化鋇溶液反應生成硫酸鋇沉澱。也可以使蛋白質發生鹽析。

❷ 硫酸銨的工業流程是什麼

硫酸銨的工業製法的化學方程式：
第一步，由硫鐵礦石(主要成份為硫化亞鐵)高溫煅燒製取二氧化硫(反應條件從略，下同)：
4FeS2+1102=2Fe2O3
+8SO2.
第二步，在高溫、催化劑的作用下，往二氧化硫中通入氧氣製取硫酸酐(即三氧化硫，SO3)：
2SO2+O2<==>2SO3(可逆反應).
第三步，用(98%以上)濃硫酸吸收硫酸酐，製得硫酸：
SO3+H2O=H2SO4.
以上為工業制備濃硫酸，將其稀釋得稀硫酸。
第四步，利用氮氣與氫氣在高溫高壓下制備氨氣：
N2
+
3H2
<==>
2NH3.這也是個可逆反應。
第五步，將氨氣通入稀硫酸溶液中製取硫酸銨：
H2SO4
+
2NH3
=
(NH4)2SO4
最後，將硫酸銨溶液蒸發、結晶、乾燥得到硫酸銨。
-(完)-

❸ 硫酸銨的生產工藝

飽和器法硫酸銨生產工藝流程
1.鼓泡式飽和法
由鼓風機來的焦爐煤氣，經電捕焦油器後進入煤氣預熱器。在預熱器內用間接蒸汽加熱煤氣到60～70℃或更高的溫度，目的是為了使煤氣進入鼓泡式飽和器蒸發飽和器內多餘的水分，保持飽和器內的水平衡。預熱後的煤氣沿飽和器中央煤氣管進入飽和器，經泡沸傘從酸性母液中鼓泡而出，同時煤氣中的氨被硫酸所吸收。煤氣出飽和器後進入除酸器，捕集其夾帶的酸霧後，被送往粗苯工段。鼓泡式飽和器後煤氣含氨一般小於0.03g/m3。冷凝工段的剩餘氨水經蒸氨後得到的氨氣，在不生產吡啶時，直接進入飽和器；當生產吡啶時將此氨氣通入吡啶中和器。氨在中和器內與母液中的游離酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸銨，又隨中和器迴流母液返回飽和器。
飽和器母液中不斷有硫酸銨生成，在硫酸銨含量高於其溶解度時，就析出結晶，並沉澱於飽和器底部。其底部結晶被抽送到結晶槽，在結晶槽內使結晶長大並沉澱於底部。結晶槽底部硫酸銨結晶放到離心機內進行離心分離，濾除母液，並用熱水洗滌結晶，以減少硫酸銨表面上的游離酸和雜質。離心分離的母液與結晶槽滿流出的母液一同自流回飽和器中。從離心機分離出的硫酸銨結晶經螺旋輸送機，送入沸騰乾燥器內，用熱空氣乾燥後送入硫酸氨儲斗，經稱量包裝入成品庫。
為了使飽和器內煤氣與母液接觸充分，必須使煤氣泡沸傘在母液中有一定的液封高度，並保證飽和器內液面穩定，為此在飽和器上還設有滿流口，從滿流口溢出的母液經插入液封內的滿流管流入滿流槽，以防止煤氣逸出。滿流槽下部與循環泵鏈接，將母液不斷地抽送到飽和器底部的噴射器。因而一定的噴射速度，故飽和器內母液被不斷循環攪動，以改善結晶過程。
煤氣帶入飽和器的煤焦油霧，在飽和器內與硫酸作用生成所謂的酸煤焦油，泡沫狀酸煤焦油漂浮在母液面上，並與母液一起流入滿流槽。漂浮於滿流槽液面上的酸煤焦油應及時撈出，或引入一分離處理裝置與母液分離，以回收母液。飽和器內所需補充的硫酸，由硫酸倉庫送至高置槽，再自流入飽和器，正常生產時，應保持母液酸度為4%～6%，硫酸加入量為中氨的需要量；當不生產粗輕吡啶時，硫酸加入量要大一些，還要中和隨氨氣進入飽和器的氨。
飽和器在操作一定時間後，由於結晶的沉積將使其阻力增加，嚴重時會造成飽和器的堵塞。所以操作中必須定期進行酸洗和水洗。當定期大加酸、補水、用水沖洗飽和器及除酸器時，所形成的大量母液有漫流槽滿流至母液儲槽。在正常生產時又將這些母液抽回飽和器以作補充。飽和器是周期性連續操作設備，為了防止結晶堵塞，定期大加酸和水洗，從而破壞了結晶生成的正常條件，加之結晶在飽和器底部停留時間短，因而結晶顆粒較小，平均直徑在0.5mm。這些都是鼓泡式飽和器存在的缺點。
2．噴淋式飽和器法
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。

由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。煤氣預熱後，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環形室做環形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然後兩股煤氣匯成一股進入飽和器的後室，用來自小母液循環泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進入飽和器內的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開飽和器再經捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧後到終冷洗苯工段。噴淋式飽和器後煤氣含氨一般小於0.05g/m3。
飽和器的上段和下段以降液管聯通。噴灑吸收氨後的母液從降液觀念流到結晶室的底部，在此結晶核被飽和母液推動向上運動，不斷地攪拌母液，使硫酸銨晶核長大，並引起顆粒分級。用結晶泵將其底部的漿液送至結晶槽.含有小顆粒的母液上升至結晶室的上部，母液循環泵從結晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內進行循環噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環。
飽和器的上段設滿流管，保持液面並封住煤氣，使煤氣不能進入下段。滿流管插入漫流槽7中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內的液封槽，再溢流到滿流槽，然後用小母液泵送至飽和器的後室噴灑。沖洗和加酸時，母液經漫流槽至母液儲槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液儲槽還可供飽和器檢修時儲存母液之用。
結晶槽的漿液經靜置分層，底部的結晶排入到離心機，經分離和水洗的硫酸銨晶體由膠帶輸送機送至振動式流化床乾燥器，並用被空氣熱風機加熱的空氣乾燥，再經冷風冷卻後進入硫酸銨儲斗。然後稱量、包裝送入成品庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。乾燥硫酸銨的尾氣經旋風除塵器後由排風機排放至大氣。
為了保證循環母液一定的酸度，連續叢母液循環泵入口管或滿流管處加入質量分數為90%～93%的濃硫酸，維持正常母液酸度。
由油庫送來的硫酸送至硫酸儲槽，再經硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內，然後自流到滿流槽。
噴淋式飽和器生產硫酸銨工藝，採用的噴流式飽和器，材質為不銹鋼，設備使用壽命長，集酸洗吸收、結晶、除酸、蒸發為一體，具有煤氣系統阻力小，結晶顆粒較大，平均直徑0.7mm，硫酸銨質量好，工藝流程短，易操作等特點。新建改建焦化廠多採用此工藝回收煤氣中的氨

❹ 如何把硫酸銨水溶液提純為硫酸銨

直接加熱，底部局部溫度會達到硫酸銨分解溫，在攝氏100度的水浴中加熱沒問題，要不斷攪拌，只要不產生氣泡就行。等上面形成硫酸銨薄膜結晶後，用不銹鋼網漏把結晶撈出來，這樣會縮短時間，撈出的結晶放100度恆溫箱燒干。

❺ 硫酸銨的用途及性質

(NH4)2SO4俗稱肥田粉，硫酸與氨反應生成的鹽。20世紀60年代以前是氮肥的主要品種，也是提供作物營養元素硫的主要來源之一。

性質：又稱硫銨。純品為無色斜方晶體，易溶於水。密度1.769g/cm3。
加熱時分解失去氨，成為酸式鹽。513℃時完全分解為氨和硫酸。
工業品為白色或淺灰黃色顆粒。易溶於水，不溶於乙醇、丙酮、氨。易潮解。
工業上採用氨與硫酸直接進行中和反應而得，目前用得不多，主要利用工業生產中副產物或排放的廢氣用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦爐氣中的氨，氨水吸收冶煉廠煙氣中二氧化硫，卡普綸生產中的氨或硫酸法鈦白粉生產中的硫酸廢液)。也有採用石膏法制硫銨的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳為原料)。長期以來，主要用作肥料，適用於各種土壤和作物。還可用於紡織、皮革、醫葯等方面。食用硫酸銨由工業硫酸銨加入蒸餾水溶解後，加入除砷劑和除重金屬劑進行溶液凈化，過濾，蒸發濃縮，冷卻結晶，離心分離，乾燥製得。用作食品添加劑，作面團調節劑、酵母養料。

❻ 硫酸銨有什麼用途

硫酸銨的用途：

1、一種優良的氮肥（俗稱肥田粉），適用於一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。

2、食品醬色的催化劑，鮮酵母生產中培養酵母菌的氮源，酸性染料染色助染劑，皮革脫灰劑。此外，還用於啤酒釀造，化學試劑和蓄電池生產等。

3、開采稀土,開采以硫酸銨作原料，採用離子交換形式把礦土中的稀土元素交換出來。

4、多用於蛋白純化工藝方面。

(6)硫酸銨蒸餾結晶工藝擴展閱讀：

硫酸銨的性質：

1、物理性質：

無色結晶或白色顆粒。無氣味。

280℃以上分解。水中溶解度：0℃時70.6g，100℃時103.8g。

不溶於乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH為5.5。

相對密度1.77。折光率1.521。

2、化學性質：

純品為無色透明斜方晶系結晶，水溶液呈酸性。不溶於醇、丙酮和氨水。

有吸濕性，吸濕後固結成塊。

加熱到513℃以上完全分解成氨氣、氮氣、二氧化硫及水。與鹼類作用則放出氨氣。

與氯化鋇溶液反應生成硫酸鋇沉澱。