四氫呋喃蒸餾釜材質

1. 求教，到底如何乾燥四氫呋喃

可以的，完全可以，關鍵看含水量了，要是含水量少就可以，但無水硫酸鈉不一定能乾燥徹底，一般除水可以 1.CaH2乾燥後重蒸 2. 加少量的四氫鋁鋰(氫化鋁鋰)迴流幾分鍾後,再蒸餾。就可以得到無水無過氧化物的四氫呋喃 3.用金屬鈉加二苯甲酮迴流至藍...

2. 四氫呋喃的提純精製

四氫呋喃：四氫呋喃可由1，4－丁二醇脫水或呋喃氫化而得。除含有製造過程中帶入的雜質外，還含有為了防止自氧化作用而加入的各種抗氧劑。精製之前必須檢查有無過氧化物存在，否則不能進行蒸餾或加熱蒸發，以免發生爆炸。過氧化物的檢查方法與乙醚相同，可用2％酸性碘化鉀溶液進行。過氧化物可用硫酸亞鐵和硫酸氫鈉的混合水溶液處理除去。或將四氫呋喃通過活性氧化鋁以除去過氧化物。一般的精製方法是將四氫呋喃與四氫化鋁鋰一起迴流，然後在氫化鋁鋰存在下蒸餾，即可除去水，過氧化物，抗氧劑和其他雜質。迴流和蒸餾應在氮氣流下進行，並應先用小量進行實驗，確定其含水和過氧化物不多，反應不過於激烈時方可進行，並應先用小量進行實驗，確定其含水和過氧化物不多，反應不過於激烈時方可進行。也可在除去過氧化物後，用氯化鈣和無水硫酸鈉乾燥，過濾，分餾的方法進行精製。
實驗室方法：將鈉剪成小塊加入到甲苯中，然後接上冷凝管至迴流，趁熱把鈉的熱苯溶液猛搖製成鈉砂（很細小的鈉顆粒，越小越好），然後倒出甲苯，接著把四氫呋喃倒進去，加入少量的二苯酮迴流至溶液呈藍色就可以回收溶劑。如果2小時之後還沒有變色可再加入一點二苯酮，還不變色就是鈉不夠多，再加入一些鈉至溶液變藍。
四氫呋喃
沸點67℃(64.5℃)，折光率1.405 0，相對密度0.889 2。
四氫呋喃與水能混溶，並常含有少量水分及過氧化物。如要製得無水四氫呋喃，可用氫化鋁鋰在隔絕潮氣下迴流（通常1000mL約需2~4g氫化鋁鋰）除去其中的水和過氧化物，然後蒸餾，收集66℃的餾分（蒸餾時不要蒸干，將剩餘少量殘液即倒出）。精製後的液體加入鈉絲並應在氮氣氛中保存。
處理四氫呋喃時，應先用小量進行試驗，在確定其中只有少量水和過氧化物，作用不致過於激烈時，方可進行純化。四氫呋喃中的過氧化物可用酸化的碘化鉀溶液來檢驗。如過氧化物較多，應另行處理為宜。

3. 四氫呋喃在蒸餾時一定要用氮氣保護嗎可以用五氧化二磷除水嗎

通氮氣的復目的是為制了阻止氧氣的進入，從而避免在高溫過程中可能的過氧化物爆炸這種危險，一般試劑存放較久的話最好還是檢測下過氧化物含量。最好還是通氮氣吧。鈉迴流相對還是比較安全的，但最好預乾燥一下，否則要攪很久的

4. 工業如何製造四氫呋喃

一、概述 四氫呋喃(Tetrahydrofuran)，簡稱THF，分子式為C4H8O，沸點為66℃，比重D２０４0.886~0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。由於其具有溶解速度快、擴散性能好、流動性好、低毒、低沸點等特點，對有機物和無機物均有良好的溶解性能，素有「萬能溶劑」之稱，可用在樹脂、聚醚橡膠和聚氨酯合成中作溶劑。在醫葯工程方面，是合成咳必清、利復黴素、黃體酮、強筋松、腦復康等基礎原料。用四氫呋喃還可生產四甲撐乙二醇醚（PTMEG）、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氫噻酚、丁內酯、吡咯烷酮、2.3－二氯四氫呋喃等化工產品。另外，THF還可用作乙炔抽提溶劑、磁帶清洗劑、合成革的表面塗飾劑、高分子材料光穩定劑等。目前，世界THF生產能力約為50萬噸，主要用於合成聚四亞甲基醇醚（PTMEG）和作溶劑，由於各國國情不同，THF的消費分配也不盡相同。 我國THF生產發展較慢，由於PTMEG產品剛剛起步，THF主要消費領域是醫葯、香料等，下游產品未得到開發，生產廠家不多，長期供不應求。其下游產品的開發也受到了限制。 二、技術方案 工業上四氫呋喃的生產方法主要有以下幾種： （1）1,4-丁二醇法：用1,4-丁二醇脫水製取四氫呋喃是國外較普遍採用的生產的方法，技術較為了先進，產品質量好。 （2）順酐法：採用順丁烯二酸酐催化加氫製取四氫呋喃。我國順酐生產近年來發展較快，四氫呋喃為順酐的一級深加工產品，順酐生產的發展為四氫呋喃生產提供了原料來源，順酐水溶液加氫制四氫呋喃必然會有較快發展。 （3）糠醛法： 糠醛法是最早實現工業化生產四氫呋喃的方法，我國是糠醛生產大國,有100多家生產廠，年生產能力在13萬噸以上。但糠醛下游產品開發很少，多數出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氫呋喃。我國糠醛資源充足，供應穩定，價格較低，以糠醛為原料生產四氫呋喃原料來源方便，投資省，是一種比較現實的生產方法。也具有較好的經濟效益。其反應過程如下： 本公司糖醛制四氫呋喃生產工藝流程框圖如下： 圖一、糠醛制四氫呋喃工藝流程框圖 原料糠醛在原料精餾塔中進行真空精餾，除去雜質和自聚物，精製糠醛經預熱後，進脫羰反應器中在催化劑作用下脫去羰基生成呋喃，然後再進行加氫生成四氫呋喃粗品，粗品經精製得成品四氫呋喃。 三、原料及產品規格 1. 原料規格 糠醛：含量≥98.5%(wt)，水份≤0.20%(wt)，符合GB/T19216.1-88，一級品。 氫氣：純度≥99.8%(vol)，CO≤10ppm，CO2＜0.01%，其他雜質≤0.01%。 2. 產品質量 目前，四氫呋喃尚無國家標准，參照國內有關質量指標，本裝置產品質量達如下指標： (1).色度Pt-Co <10 (2).THF含量(Wt%) >99.5 (3).水份(Wt%) <0.05 (4).折光率n20 D 1.4060~1.4080 (5).比重D２０４ 0.886~0.888 (6).過氧化物含量(Wt%) <0.005 四、產品消耗定額 採用糠醛法制四氫呋喃新工藝，其主要原材料及公用工程消耗定額見下表1： 表1 產品消耗定額（以每噸TFH計） 序號 項目名稱 規 格 單位 消耗定額 一 原材料 1 糠醛 >99% T 1.72 2 氫氣 氫氣>99.8% Nm3 750 3 催化劑1# 專用 Kg 1.0 4 催化劑2# 專用 Kg 3.0 5 吸附劑 專用 Kg 0.30 二 公用工程 1 電 220/380V Kwh 1400 2 冷卻水 T 500 3 軟水 0.3MPa,Cl<5PPm T 0.50 4 蒸汽 0.5MPa T 4.00 5 儀表空氣 0.6MPa Nm3 150 五、裝置投資及生產成本 2000噸/年四氫呋喃裝置投資約2000萬元。生產成本約16000元/噸，目前產品售價22000～30000元/噸，具有很好的經濟效益。

5. 四氫呋喃的生產方法

工業生產最早以糖醛為原料，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應器，於400-420℃脫去羰基而成呋喃；然後以骨架鎳為催化劑，於80-120℃呋喃加氫製得四氫呋喃。該法生產1噸四氫呋喃，約需消耗3噸多糖醛。後來發展的生產方法有許多種，工業化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環合法，因為丁二醇是由乙炔和甲醛製得的，此法稱雷由法（Reppe法）；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產物1,4-二氯丁烯生產四氫呋喃，稱為二氯丁烯法；發展了以順酐為原料的催化加氫法。
四氫呋喃的生產工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得。這是工業上最早生產四氫呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等農副產品水解製造。該法污染嚴重，不利於大規模生產，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進入內裝鎳催化劑的反應器，產物中四氫呋喃與γ-丁內酯比例可通過調整操作參數加以控制。反應產物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部，使未反應的氫氣及氣態與液態產物分離，未反應的氫氣及氣態產物經洗滌後循環到反應器，液態產物經蒸餾而得四氫呋喃產品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內任意調整γ-丁內酯與四氫呋喃的比例，順酐的單程轉化率達100%，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能好、流程簡單、投資少等特點。
(3)1，4-丁二醇脫水環化法：
其工藝過程為：向反應器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂得到含有80%四氫呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇後，從反應器中排除約70kg焦質。將焦質進行過濾，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過程的四氫呋喃收率可以達到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業生產中使用最早的催化劑，也是現今生產中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟，工藝比較簡單，反應溫度較低，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設備，污染環境。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料，經水解生成丁烯二醇，再經催化加氫而得。1，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉，濾液在蒸發結晶器中濃縮，分離出鹼金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物。將精製後的丁烯二醇送入反應器，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾後進人環合反應器，在常壓及120～140℃下於酸性介質中生成粗四氫呋喃，蒸餾脫水和脫高沸物，最後蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡便，條件溫和，收率高，催化劑用量少，可連續使用。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經氧化得呋喃，再加氫而得。此法在國外已工業化。

6. 四氫呋喃粗處理的問題

下午好，看到金屬鈉和氫化鋁鋰就覺得不說這准又是一轟樓的玩意兒。版THF里的過氧化物和IPA里產生權的惹禍精們差不多，你找些不會揮發的中等強度還原劑扔進去就行（THF好處是還可以與水互溶），硫酸肼、鹽酸肼、抗壞血酸、葡萄糖，三乙醇胺或者酒石酸鉀鈉等等都可以，如果你能夠得著氫化鋁鋰這個級別的強貨，那我也相信你搞一點硼氫化鉀或者硼氫化鈉也不是什麼難事兒——先溶解在純水里，然後滴定到THF裡面去開電磁攪和，再減壓蒸餾順便冷凝脫水一下就可以收工，粗處理其實也得極其謹慎的畢竟THF高度易爆要是轟的一個大火球子起來你這輩子就得變霍金了，安全第一，化學得分再高也不獎一條命可以續關，請酌情參考。如果不願意摻水進去，作為懶鬼來說三乙醇胺對付少量過氧化物還是效果拔群的（三乙醇胺的還原性比較弱，但這貨超級溫和沸點也很高，末尾一步減壓分餾時不用考慮水分的問題了提高產率）。

7. 四氫呋喃在蒸餾時一定要用氮氣保護嗎可以用五氧化二磷除水嗎

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THF確實需要用氮氣保護，因為容易氧化。P2O5是可以乾燥的，但是同時得加入氫氧化鈉，

8. 含水合物多孔介質的導熱特性實驗

李棟梁^1,2，梁德青^1,2

李棟梁（1976－），男，博士，助理研究員，主要從事天然氣水合物基礎物性及應用技術方面的研究，E-mail:[email protected]。

1.中國科學院廣州能源研究所/可再生能源與天然氣水合物重點實驗室，廣州510640

2.中國科學院廣州天然氣水合物研究中心，廣州510640

摘要：含水合物多孔介質的有效導熱系數的重要性，涉及全球氣候變暖對海底和大陸架中水合物穩定性的影響。利用單面瞬態平面熱源法測定了不同水合物飽和度下石英砂體系的有效導熱系數。結果表明：水合物的形成過程顯著影響水合物生成後體系的有效導熱系數，其有效導熱系數和初始含水量並不成比例。水合物與沉積物顆粒不同的聚集模式可能顯著影響它們的導熱系數。從實驗結果來看，水合物在低水飽和度石英砂中生成的水合物為膠結模式，而在高水飽和度石英砂中生成的是接觸模式。從其導熱系數來看，膠結模式的導熱系數明顯大於接觸模式。

關鍵詞：水合物；導熱系數；石英砂；多孔介質

Experimental Study on Effective Thermal Conctivity of Hydrate-Bearing Sand

Li Dongliang^1,2,Liang Deqing^1,2

1.Key Laboratory of Renewable Energy and Gas Hydrate/Chinese Academy of Science,Guangzhou,Guangdong 510640,China

2.G uangzhou Center for G as Hydrate Research,Chinese A cadem y of Sciences,G uangzhou,G uangdong 510640,China

Abstract:Thermal conctivities of methane hydrate-bearing sand samples,which were formedfrom moist sand with different initial water saturations,were measured by Gustafsson' s TPS (transient plane source) technique.The results show the weak negative temperature dependence similar to that of a crystal-like material,which agrees well with most sedimentary and pure methane hydrate results.The effective thermal conctivity of hydrate-bearing sediment is strongly dependent on morphology.These phenomena are in harmony with the influence of the seismic velocities.In partially water-saturated,gas-rich environments,hydrates tend to cement sediment grains together,and even a small amount of hydrate will significantly increase effective thermal conctivity.In higher water concentration sand and water-saturated sand,the effective thermal conctivity does not obviously increase with the hydrate saturation.It may be that hydrateformed in water-saturated systems does not cement the sand particle and the thermal conctivity of gas hydrate is close to that of water.

Key words:hydrate;thermal conctivity;sand;porous medium

0 引言

含水合物多孔介質的有效導熱系數的重要性，涉及全球氣候變暖對海底和大陸架中水合物穩定性的影響。鬆散沉積物的有效導熱系數通常在實驗室中通過對鑽探所得樣品測量而得到，但有時候樣品並不是很容易取得，在這種情況下就需要對有效導熱系數進行原位測量。但是，目前對含水合物多孔介質的有效導熱系數測量工作並不是很充分^[1]。

Henninges等^[2]通過原位測試獲得了永久凍土帶含水合物沉積物的有效導熱系數。Trehu^[3]也通過原位測試獲得了含水合物海底沉積物的有效導熱系數。但是，原位測量會受到很多限制。然而，實驗室中的研究一般只限於簡單的模擬沉積物和人工合成水合物，例如Stoll和Bryan^[4]測量了甲烷水合物與沉積物混合多孔介質的有效導熱系數，但沒有報道詳細的配比關系。Waite等^[5]研究了甲烷水合物與石英砂混合多孔介質的有效導熱系數有配比關系，但無相關模型建立。Tzirita^[6]較早實驗測定了含水合物石英砂和黏土的有效導熱系數，並指出孔隙度是控制其有效導熱系數的臨界因子。de Martin^[7]通過實驗研究了純甲烷水合物以及含水合物的石英砂導熱系數並指出：在增強顆粒之間的熱傳遞方面，甲烷水合物扮演了一個很重要的角色，甲烷水合物在孔隙中的存在增強了體系的有效剪應力，因此增強了顆粒之間的熱傳遞。Cortes等]通過實驗研究了THF（四氫呋喃）水合物與石英砂、THF水合物與黏土的有效導熱系數，並使用並聯模型、串聯模型、Hashin-Shtrikman上界和Hashin-Shtrikman下界模型來分析沉積物有效導熱系數與孔隙度的關系。黃犢子等^[9]結合瞬態面熱源法來測量混合氣水合物導熱系數及含混氣水合物的沙子多孔介質的有效導熱系數並發現：由於「爬壁」效應，混合氣與飽含SDS（十二烷基硫酸鈉）水溶液的沙子反應生成的含混合氣水合物的沙子多孔介質的有效導熱系數約為1.2 W/(m·K），該數值顯著低於含四氫呋喃水合物的沙子多孔介質的值（約1.9W/(m·K)）。

由於實地測量時接觸熱阻較大，並且鑽井中存在流體的對流換熱和測量時熱響應的時間滯後，而實驗室測量的情況並不能概括實地的樣品情況，測量含水合物沉積物的有效導熱系數變得相當困難，使得目前的實驗結果差別較大，因此，有必要進一步研究含水合物沉積物的有效導熱系數。

1 實驗裝置和過程

1.1 實驗裝置

實驗裝置由水合物合成系統、水合物壓縮成型系統、導熱系數測試系統和數據採集系統組成，整個實驗系統如圖1所示。其中水合物合成系統由反應釜、反應氣路、恆溫空氣浴等組成。

圖1 水合物導熱測試實驗系統圖

反應釜的材質為1Cr18Ni9Ti，設計耐壓強度為30MPa，工作壓力最大25 MPa，內徑50 mm，有效容積為200 m L。反應釜上端裝有液體驅動的液壓活塞，活塞桿下部連接壓制樣品用的圓柱體不銹鋼塊，反應釜上部連接位移感測器，活塞桿的移動距離可通過位移感測器顯示。

反應釜底部裝有Hot Disk導熱系數測量探頭，該探頭為雙螺旋探頭結構。該探頭在測試過程中起到2個作用，它既是加熱樣品的熱源，又是記錄溫度隨時間升高的阻值溫度計。在Hot Disk測試系統中一般要求探頭夾在兩塊平整的樣品中間，而水合物的導熱測試要求在高壓下完成，其樣品也需要通過壓制才能獲得較好的測試結果，因此本文選擇直徑為66 mm的聚四氟乙烯圓塊為背景材料，通過單面測試和特殊計算來獲取樣品的導熱系數。導熱測試探頭的電纜被分成4根線，每根線用1個帶有絕緣套的針連接，針用卡套固定，保證密封且相互絕緣。

恆溫空氣浴採用義大利Angelantoni集團公司旗下的ACS公司生產的Challenge 250試驗箱，溫度范圍為－70～180℃，控溫精度和均勻度分別為±0.1℃和±0.5℃。

數據測試系統包括溫度、壓力和位移的測量。溫度測量是採用四線鎧裝熱電阻（Pt100），量程為－70～100℃，精度為0.1℃。壓力測量用的壓力感測器採用廣州森納士儀器公司生產的DG1300型壓力感測器，精度0.5級，量程為0～20 MPa。位移的測量通過位移感測器來實現，位移感測器為北京京海泉感測科技有限公司生產的DA-20型感測器，量程0～50 mm，精度0.05％。數據採集系統為安捷倫公司Agilent-34970A型數據採集儀。

1.2 實驗過程

確定管路系統無泄漏後在常溫下打開反應釜，用吹風機吹乾反應釜內殘留的水分，然後量取一定體積的干石英砂小心置於反應釜中，用移液槍吸取蒸餾水直到完全浸沒石英砂並記錄消耗的水量。封好反應釜並連接好管路，然後對系統進行抽真空。抽完真空後通入12～14 MPa的甲烷氣體。靜置一段時間讓甲烷充分溶解直到壓力穩定後開始開啟空氣浴進行降溫。隨著溫度的進一步降低，發現在－10℃左右壓力會突起，冰生成會使體系的體積發生變化而導致壓力升高。這時候可以上調空氣浴的溫度到5℃左右使冰融化，由於融冰過程可以加快水合物的形成。因此經過若干次重復後不再觀察到溫度下降過程中壓力的突起，就可以判定沉積物中的水完全轉化為水合物。待水合物完全生成後即可進行後續的熱物性測試。

1.3 實驗材料

實驗中所需材料如表1所示。

表1 實驗材料表

2 實驗結果與討論

2.1 部分水飽和石英砂混合體系的有效熱導系數

圖2為不同飽和度石英砂有效導熱系數的實驗結果。

圖2 部分水飽和石英砂混合體系的有效導熱系數

從圖2可以看出，隨飽和度的增加，有效導熱系數值明顯呈增大的趨勢。對於飽和度小於90％的石英砂，試樣有效導熱系數值隨含濕率的增加平穩增大，有效導熱系數隨飽和度的增加幾乎呈線性增長，而飽和度從90％開始，隨飽和度的增加，有效導熱系數的增長速度開始變得非常迅速。和Chen^[10]於明志等^[11]的結果相比，導熱系數還隨著孔隙率的增大而減小。

2.2 水合物－甲烷－石英砂混合體系的有效導熱系數

圖3為含水合物石英砂有效導熱系數與溫度的關系實驗結果。3個樣品使用同樣的石英砂，所不同的只是生成前石英砂孔隙中的水飽和度不同。水砂質量比分別為0.1927、0.2367和0.2568，對應的水飽和度分別為0.54、0.93和1.00。但從實驗結果來看，生成水合物後體系的有效導熱系數和初始含水量並不成比例。水砂質量比為0.1927的樣品的有效導熱系數最高，平均為1.60W/(m·K），水砂質量比為0.2367和0.2568的樣品有效導熱系數則分別為1.07 W/(m·K）和1.50 W/(m·K）。

圖3 含水合物石英砂的導熱系數與溫度的關系

圖4為水合物－甲烷－石英砂混合體系有效導熱系數與水合物飽和度的關系。這里採用的石英砂樣品不同水飽和度的樣品，而樣品中水已完全轉化為水合物，剩餘孔隙空間填充的是甲烷氣體。

圖4 水合物飽和度對甲烷/水合物/石英砂體系有效導熱系數的影響

和圖3相同，從實驗數據來看，生成水合物後體系的有效導熱系數和水合物飽和度並不成比例，高飽和度時導熱系數反而較低。黃犢子等^[9]報道含甲烷水合物石英砂樣品的有效導熱系數為0.98 W/(m·K）。但根據他的評估，該樣品含氣率為29.2％，即該樣品還含有29.2％的孔隙。因此，本文的樣品和黃犢子等^[9]的樣品可能一樣，水合物中還含有一定量的氣體，但可以肯定不含自由水或僅含少量的自由水，因為在降溫過程中並沒有觀察到壓力的突起。

2.3 水合物－水－石英砂混合體系的有效導熱系數

圖5為水飽和度水合物－石英砂體系的有效導熱系數。這里採用的石英砂樣品為飽和樣品，而樣品中剩餘孔隙空間填充的是水。

從本實驗結果來看，水飽和度水合物－石英砂體系的有效導熱系數隨水合物的飽和度增大而減小。但從報道的水合物導熱系數來看，水合物的導熱系數大於水。在有效介質理論中，水合物和沉積物的關系有2種模型：一種是接觸模型（grain contact model），水合物與沉積物顆粒相互鬆散接觸，在這種狀態下，水合物有2種處理方法，一是把水合物當做流體，水合物和水共同作為流體相，這種模式也叫懸浮模式（模式A）；而是把水合物當做骨架的一部分，水合物和水共同組成固體骨架（模式B）。第二種為膠結模型（cementation model，模式C)^[14]。水合物與沉積物顆粒不同的聚集模式可能顯著影響它們的導熱系數。從本文的實驗結果來看，水合物在低水飽和度石英砂中生成的水合物為膠結模式，而在高水飽和度石英砂中生成的是接觸模式。從導熱系數來看，膠結模式的導熱系數明顯大於接觸模式。

圖5 水合物飽和度對濕石英砂有效導熱系數的影響

3 結論

1）濕砂體系有效導熱系數隨含濕率的增加平穩增大，且隨著孔隙率的增大而減小。

2）水合物的形成過程顯著影響水合物生成後體系的有效導熱系數，其有效導熱系數和初始含水量並不成比例。

3）水合物與沉積物顆粒不同的聚集模式可能顯著影響它們的導熱系數。從實驗結果來看，水合物在低水飽和度石英砂中生成的水合物為膠結模式，而在高水飽和度石英砂中生成的是接觸模式。從其導熱系數來看，膠結模式的導熱系數明顯大於接觸模式。

參考文獻

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9. 蒸餾四氫呋喃最好用什麼管材

玻璃，PE材質，PPH材質，但建議你採用規格及質量比較好的廠家，推薦管材 --GF（喬治費歇爾-瑞士），在管材界是大頭，專門用於化工工業。