化工蒸餾設備使用前如何清潔

⑴ 剛開工的化工廠管道設備怎樣沖洗

說說我們怎麼清洗的吧，我們先用壓縮空氣分段吹，將裡面的焊渣等小東西吹出來，然後用鹼水循環、浸泡24小時去除油污，再用大量清水沖洗直至PH為中性（如果系統要求高則用去離子水或蒸餾水沖洗），再用干凈的壓縮空氣將管道吹乾（如有要求可吹入氮氣等惰性氣體避免和物料反應），我們物料里主要含酒精，我們就用酒精最後沖了一遍。希望對你有幫助。

⑵ 油品蒸餾，燒瓶如何清洗干凈

用氧泡泡，利用氧原子去污清潔，你有照片發出來看一下，更好說一下方法。

⑶ 尿素桶怎麼清洗干凈裝蒸餾水

在使用尿素桶盛裝新產品的時候，對尿素桶進行清洗是很有必要的。除了是避免桶內液體的混合交叉影響，也能夠最大限度地延長塑料桶的使用壽命。如何合理清洗尿素桶呢？以下內容中為您具體介紹。

要點一：選擇對應的清潔劑

雖然同為尿素桶，但是它們的組成材料不同，所以在選擇清潔劑的時候我們也需要區分選擇。平時像我們家庭使用的使用塑料桶在清潔的時候通常使用鹼水或者小蘇打水。有時為了徹底消除殘存的頑漬實現清潔的目的，人們還會使用消毒的84水進行清洗。但是一定要慎用。有些劣質的塑料桶 是經不起強烈腐蝕的。

要點二：清洗時提高水溫

在清洗塑料桶的時候會採取提高水溫的方法，這是為了加快清潔劑的快速溶解，提高清潔度效率。如果直接用開水燙會造成塑料品的鼓泡、變形。

⑷ 【討論】設備的表面清潔使用什麼樣的清潔劑

建議您試試德國的OXYTECH消毒劑，主要成分是過氧化氫銀離子，沒有異味和殘留。很多化工儀器消毒和實驗設備，精密儀器都可以用他。
兩外還有一家瑞士的三諾西也很不錯，在中國好幾年了，主要用在工業消毒殺菌除藻上面。

⑸ 如何正確的保養除塵設備

1、除塵器種類繁多，規格、型號、結構性能和功能特點都是不同的。設備使用前是一定要先仔細閱讀使用說明書的，避免因使用不當而造成工業除塵器的損壞以及危機到操作人員的安全。
2、乾式除塵器是不允許吸水的，濕手是不可以操作除塵器的。如需要清潔的場所有大的紙團、塑料布或大於吸管口徑的廢料廢物，應事先清除，否則極易造成吸管堵塞。六、工業吸塵器吸取液體物質時，要將濾芯取下，並注意及時將液體排空。
3、普通工業除塵器的使用環境溫度不能超過40度，工作場所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風環境，空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的乾燥室內的環境中使用。
4、使用裝有自動卷線裝置的工業吸塵器時，把電源線拉出足夠的使用長度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。
5、接好地線，確保用電安全。一般的工業吸塵器每次連續工作最好不超過8小時，主要是為了防止電機過熱而燒毀。而有種特殊設計的工業吸塵器由於採用特製的散熱系統，可以連續工作36小時不停機，可以與機床配套使用。
6、移動除塵設備要注意不要被撞擊，防止工業吸塵器桶體破損漏氣，降低工業吸塵器的吸力。
7、不要過度擴展和彎曲工業吸塵器軟管或頻繁折來折去，會影響工業吸塵器軟管壽命。
8、檢查除塵設備電源插頭和電源線是否有破損，漏電會燒壞工業吸塵器電機。
9、若除塵設備主機發熱，有焦味，或工業吸塵器異常抖動和作響，應停機立刻送修，不要超負荷使用工業吸塵器。
10、機器不使用時放於通風乾燥的地方，不支持長時間連續工作的工業吸塵器，連續工作時間要控制在工業吸塵器支持的工作時間內，不要超負荷工作，否則影響工業吸塵器壽命。

⑹ 化工裝置如何清洗知多少

化工設備開工前，需對其設備檢驗合格後的悉數技術管道和設備進行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經過運用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖刷、物理和化學反應等手段，鏟除施工設備過程中殘留在其間和附於其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開工試車時，由此而導致發作的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和外表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和避免發作焚燒、爆炸事端；是確保設備順暢試車和長周期安全出產的一項主要試車程序。化工設備中管道、設備多種多樣，它們的技術運用條件和資料、結構等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運用范圍概述如下。
一、水沖刷
水沖刷是以水為介質，經泵加壓沖刷管道和設備的一種辦法。被廣泛運用於輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應以管內也許到達的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設備、管制內、外表面積垢辦法）。通常化工設備、管道沖刷常用濁度小於10*106，氯離子含量小於100*106的澄清水，但關於如尿素出產設備等選用奧氏體不銹鋼資料的設備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發作設備、管道等的應力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無雜訊等特色。
二、空氣吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）後，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動速度大於正常操作氣體流速，通常最低不小於20m/s，以使其有滿意的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，確保設備順暢試車和安全出產。空氣吹掃時空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時刻。因此，空氣吹掃通常運用設備中最大的空氣壓縮機或運用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯設備中的裂解氣壓縮機等）空氣工作供給。關於缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個有些再分紅幾段，然後逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運用不含油的空氣吹掃。氮氣由於來歷及費用等因素，通常不作為通常管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格後，管道、設備的保護置換。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發作設備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發作冷熱縮短、脹大，這有利於管線內壁附著物的剝離和吹除，故能到達最佳的吹掃作用。蒸汽管道運用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所有必要。動力蒸汽管道吹掃時，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，由於它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱後要發作脹大位移，降溫後又將發作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請求時，也可用蒸汽吹掃，但應思考其結構能否接受高溫文熱脹冷縮的影響並採納必要的辦法，以確保吹掃時人身和設備的安全。
四、油清潔清洗劑
機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的光滑、密封油及操控油管道體系、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格後，再進行油清潔。由於這類油管道體系清潔程度請求極高，其間若殘留細小雜質，就也許形成工作中機器的軸瓦、密封環的損壞、調理操控體系的失靈，變成機器設備重大事端的發作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環的辦法進行，循環清潔過程中每8h需在35-75℃的范圍內重復升降油溫2-3次，以便附於管壁上的粒屑掉落，然後隨油循環進入濾油機濾芯除掉。清潔用油應選用合適該機器的優異油。清潔合格的管道體系
應採納有用的防護辦法。機器試工作前應替換合格的光滑油。油清潔作業周期長，通常都需求40-50天才能完結。為縮短油清潔時刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細小鐵磁物質的大流量油沖刷的移動式設備已投放市場，其油洗時刻較前者可縮短近2/3，這無疑給設備試車帶來良好的經濟作用。
油清潔合格的規范，當規劃或製造廠沒有提出對油管路體系清潔的具體請求時，有兩種斷定油清潔是不是符合請求的辦法。其一為選用美國MOOG 四級規范檢測，辦法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質大小數作為界限，運用20倍放大鏡進行觀測，當接連二次取樣觀測到達以下規范（表1-1-4-1 時）時，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。

⑺ 機器上的油污用什麼方法清理最好

機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以採用鹼性清洗液清洗、電化學清洗，也可採用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

SAE潤滑油粘度分類的冬夏通用油牌號分別為：5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W-20、15W-30、15W-40、15W-50、20W-20、20W-30、20W-40、20W-50。

代表冬用部分的數字越小（適用最低氣溫越低），代表夏季部分的數字越大（適用的最高氣溫越大），適用的氣溫范圍越大。

它對潤滑油的要求又有其特殊的一面，其特殊性主要有：

1）對發動機總的要求是體積小，重量要輕，機構緊湊，而且輸出功率要大，因此它的單位摩擦面上承受的負荷很大。

2）除了摩擦熱之外，還有受到燃燒熱的影響，所以摩擦面的溫度很高，使潤滑油粘度下降，油膜形成較困難。

3）燃燒室內的高溫高壓的燃燒氣體會通過活塞、活塞環和缸套之間的間隙，泄漏到曲軸箱，這些燃燒氣體是燃油和少量潤滑油的完全燃燒和未完全燃燒產生的氣體和某些顆粒物（煙炱），通常成為曲軸箱竄氣的主要成分，它會污染潤滑油，並在一定條件下更會促使其氧化。

以上內容參考：網路-機油

⑻ 實驗室怎麼清洗用過的玻璃儀器

實驗室玻璃儀器、器皿如果清潔不到位，會影響某些實驗結果的准確性，使得實驗結果出現較大的誤差，甚至可能出現相反的實驗結果，最終導致實驗失敗，對於長期呆在實驗室做科研工作的小夥伴們來說，絕對不希望一場好好的實驗因為這種細節問題而失敗。所以實驗室玻璃儀器的清洗是非常重要的一道工序。

傳統的噴淋、手工刷洗方式效率低、容易對實驗室玻璃儀器造成損傷，並且很難將一些形狀不規則的物件清洗干凈，對於一些容量較小的玻璃容器，無法用刷子清洗。而超聲波清洗技術比噴淋、手工刷洗等清洗方式更加高效快速，不受玻璃儀器的形狀外觀所限制，潔凈度也更高，超聲波清洗機在實驗室玻璃儀器清洗中具有很大的優勢。

如果是人工清洗，需要直接接觸各種化學清洗劑，強酸、強鹼、鉻酸等，有可能對實驗人員的身體健康受到傷害和物理傷害，使用超聲波清洗機則可以避免這一問題。超聲波清洗機多年以前就已經被廣泛用於實驗室玻璃儀器的清洗了，而且還可用於實驗混勻、萃取等用，因此在實驗室得到廣泛應用。

⑼ 酒精蒸餾塔有無清洗辦法

酒精生產中醪垢形成、預防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜樹寬徐寶國】
蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪
塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的
主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不
定期進行物理法或化學法

處理，雖然能收到
一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。
本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探
討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。
1醪垢的定義
醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不
溶性鹽、泥砂、纖維、澱粉、蛋白質、糊精、糖、
酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組
成的多成分物質。一般附著在成熟醪預熱
器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件
上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫
差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔
底跑酒，最終導致生產不能正常進行。
2醪垢的形成
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物
質（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前
處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成
分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、
不同部位醪垢成分也有一定差別。
醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷
酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質
等，是由多種無機物、有機物構成的，並以無
機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達
到過飽和狀態而析出
發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層
而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板
逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有高
級醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔
板逐層向下，微溶或可溶物質濃度不斷增
加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態
後，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤
和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的
是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，
而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如
硫酸鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵
母菌體、纖維、澱粉及析出的無機鹽形成晶
核，加速了處於飽和狀態下的無機鹽、有機
鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所
周知，國內大部分酒精廠採用了離心清液回
配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵
成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物
質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和
結垢概率。
2.3.2 可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪
液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳
酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生
成溶解度小的鹽垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前處理制漿工藝對醪垢的生成也
有影響
在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為
干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液
輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影
響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干
法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔
或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的
積累，物料粒度則是次要原因。
3醪垢的預防
3.1化學防垢法
投加阻垢劑。採取加入阻垢分散劑來抑
制醪垢析出，這是一種經濟上節約，操作上
簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分
散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的
阻垢作用。由於酒精行業的特殊性，建議使
用單寧、木質素等天然有機分散劑。
3.2物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管
線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁
防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場
感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏
松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的
目的。
3.3控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提
高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶
或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要
適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以
把成垢因子穩定在一定范圍而不析出。也可
給出最高上限，依據離心清液回配數學模
型，確定最佳回配率。
3.4改善工藝、規范操作
醪垢形成除與機理有關外，還與溫度、
流速、漿料粒度、設備結構等因素有關。因
此，新工廠要從工藝設計、設備選型、材料選
擇、施工安裝質量抓起。已建成的工廠要從
改進工藝、規范操作，加強管理抓起。
實踐證明：當醪液在設備或管道內處於
湍流狀態下，醪垢形成概率大為減少；在生
產運行中，合理控制生產負荷，穩定操作，避
免蒸餾塔溫度、壓力波動過大，會有效降低
系統醪垢形成速率；深入研究系統運行規
律，正確確定設備清洗、檢修周期，定期對系
統進行有計劃地清洗，是防止醪垢形成和積
累的一個有效途徑。
4醪垢的清洗
4.1化學清洗法
4.1.1 鹼煮法
利用純鹼或燒鹼與碳酸鈣、硫酸鈣等發
生化學反應而除掉醪垢的方法。鹼煮通常使
用純鹼或燒鹼，有時再加入少量磷酸鈉和食
鹽作輔助除垢劑，以提高煮洗除垢的協同效
應。主要化學反應如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用鹽酸或硫酸與碳酸鈣、磷酸鈣等發
生化學反應而溶解醪垢的方法。主要化學反
應如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的簡稱，是指不拆解或移動生產設備，
採用適當的化學清洗配方，在一定溫度、壓
力下進行清洗、殺菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技術具有減輕工人勞動
強度，防止操作失誤，清洗效率高，安全可靠
等優點。通常分為預洗、鹼洗、水洗、漂洗等
幾個階段，是酒精工廠清潔生產的必備手段
之一。
4.3高壓水射流清洗法
高壓水清洗就是利用高壓泵打出高壓
水經噴嘴轉化成高流速的射流，沿著正向或
切向沖擊醪垢，高壓水在醪垢上產生強大的
沖擊力將其擊碎，從而露出被清洗的設備表
面。高壓水清洗需專業設備，已廣為酒精廠
採用。
5小結
5.1 通過對酒精生產中醪垢形成原因分
析，找出了結垢因子、結垢機理、結垢條件，
為預防與清洗提供了理論依據，對醪垢預防
和處理具有普遍指導意義。
5.2 醪垢的預防和清除，有些是從理論
上給出的方法，如化學防垢法，雖然在其它
行業已成功應用，但在醪垢處理上尚需實
踐；有些是從實踐角度給出的方法，為成熟
經驗，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 實踐證明，利用離心清液回配數學
模型，可隨時監測結垢因子濃度，確定最佳
回配比，使結垢因子濃度控制在允許范圍
內。

⑽ 制葯純化水設備怎麼進行清洗

醫療機構的醫療服務中心是嚴格的重點部門，是一個堅實的基礎為醫院抓好經濟發展專和社會效益的重要分支，屬是醫院感染控制的重點部門。因為葯用大多數與臨床密切相關的部門，所以他們的工作質量和醫院感染，直接關繫到護理質量和患者的安全，和臨床工作是同樣重要的。物品的清潔和消毒是控制感染的第一步
制葯純化水設備清洗流程：
1、沖洗：將器械、器具和物品置於流動水下沖洗，初步去除污染物。
2、洗滌：沖洗後，應用酶清潔劑或其它清潔劑浸泡後刷洗、擦洗。
3、漂洗：洗滌後，再用流動水沖洗或刷洗。
4、終末漂洗：用純水或蒸餾水進行沖洗。
5、沖洗、洗滌、漂洗時應使用軟水;終末漂洗、消毒時使用純化水。