水垢灰垢對鍋爐影響實例

⑴ 水垢對鍋爐有哪些危害

水垢對鍋爐危害很大，水垢是不良導體，附著在鍋爐壁上阻礙了熱交換。使爐壁應以燒壞。燃煤量增加。所以水垢對鍋爐的安全運行危害很大，燃煤量的增加，增加了經濟的投入

⑵ 水垢對燃氣蒸汽鍋爐有什麼影響

水垢對蒸汽鍋爐的影響很大。1、增加燃料消耗，因為水垢的熱阻是鍋爐管的40倍，會造成排煙溫度過高；2、由於水垢熱阻大，導熱系數降低，會影響鍋爐的蒸發量；3、會造成受熱面管表面溫度過高，脫碳爆管。

⑶ 水垢和水渣對熱力設備運行有何危害

水垢產生的原因：主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。 綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。

⑷ 鍋爐的水垢有什麼危害，如何進行處理

鍋爐結垢會產生以下幾種危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。

2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破。

3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制。因此,鍋爐出力就會降低。

4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重。
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。

5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰。

6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行。

鍋爐一旦結垢必須要進行清除,否則就無法保證鍋爐的安全經濟運行。目前清除水垢一般採用化學除垢法,通過酸洗清除水垢。水垢結的越厚所需葯量就越大,投入的人力資金就越多,鍋爐使用壽命就越短。

去除水垢方法：不同種類的鍋爐水垢也不相同，針對不同鍋爐要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。

• 硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。

• 硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
  

• 磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。
  

• 混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。

⑸ 熱水鍋爐結垢會造成哪些危害

• 降低傳熱效率，浪費燃料

• 影響水冷壁傳熱導至的爆管
  

⑹ 水垢對鍋爐有哪些危害

水垢對鍋爐危害很大，水垢是不良導體，附著在鍋爐壁上阻礙了熱交換。使爐壁內應以燒壞。燃煤容量增加。而且水垢容易堵塞閥門，造成排污不通影響爐內水質量及蒸汽品質。所以水垢對鍋爐的安全運行危害很大，燃煤量的增加，增加了經濟的投入

⑺ 水垢對鍋爐的影響

水垢之所以稱其為百害之源，關鍵在於它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。

其危害表現在如下幾方面：

1、鍋爐有水垢，鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞。

鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對於壓力為1.4mpa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8—1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134～160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。

2、鍋爐結有水垢，大量浪費燃料
當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由於爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由於水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。

由於水垢的導熱系數與厚度不同、浪費燃料的數量也不相同。對於1．4mpa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1．5％～8％。

3、鍋爐結有水垢，降低了鍋爐出力
由於鍋爐蒸發面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發量大為降低。

⑻ 水垢對鍋爐有哪些危害

鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。

⑼ 水垢對蒸汽鍋爐有影響嗎

水垢對蒸汽鍋爐的影響很大，水垢過厚會增加燃料消耗量、影響鍋爐出力、會引起垢下腐蝕、會造成過熱化爆管。

⑽ 水垢對工業鍋爐的危害到底有多大

水垢輕則影響鍋爐的熱效率；降低鍋爐輸出蒸汽！
重則引起局部管道堵塞，甚至引發鍋爐爆炸！
所以工業鍋爐用水一般都要先進行軟化後再輸入鍋爐。