除垢合金的研製

1. 鋁合金除垢配方

如果想要進行生產的話，時下最先進的獲得配方的方法就是通過樣品還原配方從而獲得各成分比例，加上必要的原材料推薦和技術支持，可以更好的配合後期的生產，提高競爭力。可以留電話進行交流。

2. 清洗鍋爐除垢劑有哪些

鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、無毒、快速、徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢。
中文名
鍋爐除垢劑
原理
溶解碳酸鈣、碳酸鎂
特點
無腐蝕、無毒
作用
徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢
快速
導航
水垢的形成

主要性能

水垢的危害

除垢的好處

商品信息

產品介紹

使用方法

定期清洗鍋爐
葯劑介紹
鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。鍋爐除垢劑分為AX液體除垢劑和AX固體除垢劑，AX液體除垢劑因為操作施工方便和除垢效果比較理想，所以AX液體除垢劑銷量極大，深受用戶好評！
共2張
液體鍋爐除垢劑
水垢的形成
鍋爐把水加熱後一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣）沉澱下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2）和碳酸氫鎂（Mg(HCO3)2)，在加熱的水裡分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和氫氧化鎂（Mg(OH)2)也沉澱下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據其形成原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學變化，那麼也就是說可以用含酸的化學葯劑清除鍋爐水垢，這種復合葯劑就是鍋爐除垢劑。
主要性能
1、根據鍋爐運行的具體情況使用葯劑進行除垢，用清洗主劑和高效緩蝕劑等有機混合製成有機酸清洗劑;在使用過程中不需要添加其他助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2、鍋爐緩釋阻垢劑的清洗速度快、緩蝕效率高，清洗廢液處理方法簡單，對清洗後的預膜有利。
3、鍋爐使用阻垢劑能有效抑制銅管在酸洗過程中與銅合金、碳鋼復合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4、選用鍋爐用阻垢劑，是對設備安全的一種保障;它可以在輕松實現徹底清除水垢同時，降低腐蝕率;而操作簡單、安全可靠;一般鍋爐使用的阻垢劑不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。
5、使用阻垢劑對鍋爐性能進行維護，可以減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開支。
6、在清洗過程中，H+會對金屬機體產生腐蝕，出現氫脆現象;並且溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗鍋爐葯劑中要加入相應的緩蝕阻垢劑;
7、鍋爐內酸洗不能除去各種類型難溶水垢阻垢劑也能徹底除凈，即使是最頑固的硫酸鹽水垢也依然具有極佳的清洗效果。
8、良好的鍋爐水處理葯劑在中性或弱鹼性(pH為7～12)條件下也能完成清洗，並且對金屬無腐蝕損傷;即便是長期使用也不會對設備機械性能和使用壽命產生不良影響。
9、設備正常運行中也可以用鍋爐水處理葯劑進行清洗，既然不影響生產，也就不存在停產損失。
10、使用高效鍋爐水處理葯劑的操作方法簡單易懂，任何人都能完成。

3. 鋁合金環保除垢劑的電鍍工藝流程會不會很復雜啊

現在這種環保除垢的技術非常成熟，我們也做，不含強酸，壽命長，溫度不會升高。

4. 仁昌鋁材環保除垢劑的主要作用是什麼

環保除垢劑又被化工行業叫做出光劑，除灰劑，增光劑，主要用於鋁合金錶面處理。用過回之後，可以去除答工件表面一些雜質，並增加工件的表面的光澤度。
特點：
1.RCO除垢劑是一種專門設計用於鋁及其合金電鍍工藝的除垢劑,特別適用於噴粉通訊濾波器腔體電鍍。
2.優良的除垢液，為後續電鍍提供一種均勻緻密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
3.溶液不使用硝酸、磷酸和氫氟酸,工作時無NOx和氟化氫氣體釋放，廢水無磷排放，有利於環境保護。
4.特別適用於含硅量高的鋁合金（如A356,ADC12等）。

5. 什麼是工業鍋爐除垢劑有哪幾種成分組成

工業鍋爐除垢劑來
自鍋爐除垢劑主要用於清除碳酸鹽水垢及硫酸鈣，氫氧化鈣，再加上鐵的氧化物等其它混合水垢。把一小塊水垢放入杯中，放兩小勺的除垢劑，攪拌使其溶解。若有大量氣泡，反應激烈，水垢漸漸被溶掉，若不反應激烈，沒有多少氣泡產生，放置一段時間後不見水垢變小，此類水垢不宜用除垢劑。如果需要此產品，請看說明書，要咨詢請查閱個人用戶資料有本人信息！
主要成份：食品酸、增效劑、金屬材料保護劑
功能：快速、徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢。
優點：
1、採用食品級原料，清洗後可以直接使用；
2、綠色環保配方，清洗液可直接排放；
3、強力高效，除垢效果可以直觀監控；
4、對鍋爐內壁、密封膠圈、塑料件等部件無任何腐蝕。
鍋爐除垢劑在清洗過程應該注意
水溫不能超過60度，超過這個溫度除垢劑的成分會被分解。
水垢的危害可歸納如下 :
1. 浪費燃料、降低鍋爐熱效率
2. 影響鍋爐安全運行
3. 水垢能導致垢下金屬腐蝕
4. 降低鍋爐出力
5. 結垢會降低鍋爐使用壽命

6. 壓鑄鋁清洗劑配方

壓鑄鋁清洗劑是什麼呢?相信大家和我一樣想探尋個究竟。以下是我為大家整理的關於壓鑄鋁清洗劑資料，希望對大家有用哦。

壓鑄鋁清洗劑配方

HW-08壓鑄鋁清洗劑(又名除灰劑、洗白劑、拉白劑、去漬光亮劑)是一種專門設計用於鋁及其合金前處理的除垢劑,適用於化學鈍化、陽極氧化、電鍍前的除垢等。本除垢液拋棄了傳統的硝酸、氫氟酸模式，是一種革命性的產品。是由多種有機酸、無機酸和螯合劑科學復配而成。性能優良的除垢液在操作過程中對環境友好 工作液幾乎無氣味，廢水無磷排放，有利於環境保護。特別適用於含硅量高的壓鑄鋁合金。

壓鑄鋁清洗劑其他信息

別 名 除灰劑,除垢劑,拉白劑,除垢劑

型 號 HW08

模 式 代替傳統硝酸氫氟酸

液體顏色 無色

英 文 Die castingaluminum cleaner

用 途 噴塗前清洗

適 用 含硅量高的壓鑄鋁合金

清洗劑溶液

操作條件 標准建浴量

HW-08除垢劑 700-1000毫升/升

PH,值 <2

溫度 20-40℃

時間 10-120s

溶液維護

溶液的波美度應控制在15-20，低於15直接採用原液補加

操作溫度不要超過40℃。在連續性的生產過程中強烈建議使用冷水機以確保操作溫度保持在40度以下。

鋁合金環保除垢劑注意事項

不要將金屬零件掉入溶液中或將零件長時間置於溶液中。

7. 鎂合金犧牲陽極棒除垢的化學原理是什麼

犧牲陽極法是最早應用的電化學保護法。它簡單易行，又不幹擾鄰近的設施。犧牲陽極還是抗版干擾腐蝕權的一種手段，可用來排流、防雷及防靜電接地。與強制電流保護法相比，犧牲陽極法具有獨特的優點和功能，因而同樣受到人們的重視。

近年來，犧牲陽極技術在我國得到了推廣和發展。在生產上也向標准化、系列化方向發展。並在油、氣管道、海船及海上結構物的防護上得到了成功的應用。

犧牲陽極保護原理

根據電化學原理，把不同電極電位的兩種金屬置於電解質體系內，當有導線連接時就有電流流動，這時，電極電位較負的金屬為陽極、利用兩金屬的電極電位差作陰極保護的電流源。這就是犧牲陽極法的基本原理。

鎂陽極棒（鎂棒）鎂是電化學序列中電位最低的金屬，生理上無毒。用鎂合金作為需要保護的金屬構件陽極，利用它容易失電子的特性，讓它失去電子，保護金屬構件不失去電子被氧化，達到保護構件的作用。

8. 除垢劑配方鋁合金電鍍

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕版）的綠色有權機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

9. 哈氏C-276的除垢

哈氏B-2 合金錶面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈。
由於哈氏B-2 合金對氧化性介質比較敏感，因此酸洗過程中會產生較多的含氮元素的氣體。

10. 誰知道不銹鋼板式換熱器的除垢方法

酸洗或拋光為主！
鈦的表面處理技術
鈦在高溫下易於與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發生反應，在鑄件表面形成表面污染層，使其優良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。
鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鑄件的質量影響很大。
因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由於鈦的獨特的理化性能，如導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對鈦的表面處理帶來了很大的難度，採用常規的表面處理方法很難達到理想的效果。必須採用特殊的加工方法和操作手段。
鑄件的後期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態的平衡，同時也增加了義齒的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應力疲勞等理化特性。
一、 表面反應層的去除
表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產生影響，最好用X線探傷後，表面磨除暴露氣孔，用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。
三、研磨與拋光
1． 機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易於磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用於鈦的研磨與拋光，最好採用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。
2． 超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產生相對運動而達到研磨、拋光的目的。其優點在於常規旋轉工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3． 電解機械復合研磨： 採用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復雜的義齒支架的研磨還處於研究階段。
4． 桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產生的離心力，使桶內的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
5． 化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合於復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3 按一定比例配製，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。
6． 電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由於鈦的電導率較低，氧化性能極強，採用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓後，鈦陽極立刻發生氧化，而使陽極溶解不能進行。但採用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對於復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的，也許採用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待於進一步研究。
四、鈦的表面改性
1． 氮化：採用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學熱處理技術， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術復雜，設備昂貴，用於鈦義齒的表面改性很難達到臨床實用化。

2． 陽極氧化：鈦的陽極氧化技術較為容易，在一些氧化性介質中，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般採用H2SO4、H3PO4和有機酸水溶液。
3． 大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅固的無水氧化膜，對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡便。
五、 著色
為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色，可採用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。
六、 其他表面處理
1: 表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結性能，必須對鈦表面進行粗化處理，提高其粘結面積。臨床上常採用噴砂粗化處理，但噴砂會造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們採用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結強度提高了30%。
2: 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面塗覆這類化合物，對鈦瓷結合有利，仍須進一步研究。