不銹鋼蒸餾罐加工

① 玫瑰精油的提取設備都有哪些

玫瑰精油提取設備所能用到的至少有蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器這幾種，而根據不同的提取方式，不同的玫瑰樣式也有可能增加其他的設備。這種問題咨詢那種epc生產廠家是最好的選擇。

② 熱得快不銹鋼的好還是銅的好

選購燃氣熱水器時，是不銹鋼換熱器好還是銅換熱器好？
上一次假期，我選擇回鄉下老家度假，在看到父母一天忙完農活之後，還要用灶火燒水來洗澡，十分不方便。在回到城裡上班之後，我決定為父母選購一款燃氣熱水器，讓他們在做完活之後，馬上就能洗去一身的疲乏。在對熱水器作初步了解之後，發現燃氣熱水器的功能基本相差不大，但熱水器在換熱器上存在不銹鋼換熱器和銅換熱器之分，我不知道在不同的換熱器之間，究竟存在什麼差距。

在苦思冥想之後，我決定向學電氣專業的大學校友尋求幫助。因為經常和他保持聯系，知道他在一家熱水器生產公司做研發工作，應該能解決我的疑惑。然後我像往常一樣撥通了他的電話，在電話溝通中，大學校友說，燃氣熱水器換熱器的作用就是進行「熱交換」，把熱量傳遞給水管中的水。而如何判斷燃氣熱水器換熱器的好壞，這就要看換熱器的熱效率如何了。

在幫我仔細分析換熱器之後，大學校友接著說，為了讓我更加容易理解，決定以實際產品入手，幫我點對點的解讀。首先給我分析的是在不銹鋼換熱器上很有成就的AO史密斯燃氣熱水器。

AO史密斯燃氣熱水器

大學校友在電話里說，這款AO史密斯燃氣熱水器，其不銹鋼換熱器在抗腐蝕上有著很強表現能力。眾所周知，熱水器內部常見的冷凝水和水質中的硫酸、氯等腐蝕離子，會對換熱器起到腐蝕作用，而商用級不銹鋼換熱器抗腐蝕能力是銅的3.9倍。

其次AO史密斯不銹鋼換熱器在導熱效率上也有所提升，通過優化結構設計，將換熱面積提升至2.5倍，通過擴展面積實現換熱效率達到了90%。由此我們可以大致看出，AO史密斯燃氣熱水器，在使用不銹鋼提升抗腐蝕能力的同時，還在為提升換熱效率上動了不少心思。

聽了大學校友專業的技術講解，我對不銹鋼換熱器一下子有了新的認識，為了盡快能解決心中的疑惑，我立即追問說，那銅換熱器你打算用哪一款來講解其性能呢？大學校友隨即應到，對於銅換熱器，我們用美的天然氣熱水器來詳細介紹。

美的天然氣熱水器

他說這款美的天然氣熱水器的水箱，就是典型的銅換熱器型。它採用無癢銅設計，具有很強的抗腐蝕能力，此外，銅換熱器有一個共同的優點，就是導熱效率特別高，美的天然氣熱水器在導熱性能上的設計表現的淋漓盡致，其三環盤繞，增大加熱面積，在實現高效導熱的同時，還能實現節能。此外這款銅換熱器除了導熱快速外，還能實現有效抑菌，購買者來說很有選擇的餘地。

我聽了大學校友的講解，大概總結出燃氣熱水器不同換熱器之間的區別。總的來說銅的導熱系數比不銹鋼導熱系數高，也就是相同厚度銅的傳熱系數比不銹鋼快，熱水更快。另外在普通水域里，不銹鋼比銅耐腐蝕，也就是說，不銹鋼能夠實現更長久的使用。所以在選購熱水器上，購買者可以根據自己的具體需要作出選擇，希望這能解決你們的疑問。

③ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

④ 高分求葡萄酒工廠設備或工廠平面圖

作為葡萄酒生產的主要原料葡萄，其輸送通常採用筐裝、車裝和螺旋輸送機或皮帶輸送機。

葡萄的破碎與除梗在同一設備內進行，也可先除梗，後破碎。圖6-1所示的破碎、除梗設備將進料、破碎、除梗、測糖、添加二氧化硫等功能集於一身，主要部件為破碎軋筒、去梗裝置、輸漿泵及機架。國外的設備運作程序與國內相反,先出梗，後破碎，其設備的主要形式有卧式除梗破碎機、立式除梗破碎機、離心式破碎除梗機（尚未廣泛使用）。

有很多，不過傳不上來呢。

⑤ 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

⑥ 如何提煉黃蜀葵花籽精油

1.
購買或者製作一個蒸餾器（用來蒸餾的裝置）。你可以購買一個專門蒸餾精油的裝置，一般需要幾百塊錢或者更貴。但是如果你打算做很多次精油提取，而你又不太喜歡機械，那這可能是你必須經歷的過程。如果你想自己動手製作一套裝置，那你將有足夠的空間來進行創造——蒸餾器的設計有成百上千種，而且即使是現在，許多蒸餾器也都是自製的。蒸餾器的關鍵部件有如下幾件：
熱源或火爐，用來煮水。直接的火源，在蒸餾罐下直接點火是最古老的加熱方法。現在，我們還可以使用丙烷或丁烷等氣體以及電力進行加熱。燃料成本是你在蒸餾時需要考慮的一個主要因素。
容器或蒸餾罐，用於裝水，並且略高於水面要放置一個爐排或假底——把它當成蔬菜蒸籠——放置用於蒸餾的植物材料；
冷凝器，用於蒸汽的收集及冷卻，通常是將水蒸汽的導管浸在冷水中。然後還有……
分離器，用於從水蒸汽中分離出精油。分離器，或稱為「精油提取器」，這個裝置是蒸餾器中最重要的部件之一。這使得蒸餾器可以將精油從餾出物中分離出來。

02
獲得原材料。植物中所含植物精油量在植物各個生長階段會有所不同，因此在正確的時間收獲植物是很重要的。收獲時間與植物種類有關，所以你需要對植物做一些研究，以確定收割時間。正確地收獲植物也是很關鍵的——處理不慎，收獲錯誤部位，甚至連在一天中錯誤的時間進行收獲，都可能會降低精油的數量和質量。再次強調，要研究你想提取精油的植物。如果是購買收獲後的植物材料，那麼對於它的收獲過程你就無法控制了；選購那些看起來健康並且未損壞的植物，並詢問老闆他們收獲的時間。通常如果植物是整個的狀態（沒被壓碎或磨成粉）是最好的。

03
將植物材料進行乾燥。乾燥植物會減少植物中的油量，但可以大大增加你每批的產量，因為你每批將能容納更多的原材料。乾燥應慢慢進行，並且不要在陽光下直射。你也可以選擇不幹燥植物材料。商業化種植植物的乾燥如薰衣草、薄荷可以在切割後留在切割場地一天左右的時間。理想的乾燥方法因植物不同而不同，但通常不應使植物過熱——在陰涼處甚至是在黑暗的房間里陰干植物都可以減少精油損失——不要過度乾燥植物，並且在蒸餾前不能再把植株弄濕。乾燥後要盡快蒸餾。

04
往蒸餾器的罐子里加水。使用干凈的水，為了達到較好的過濾或蒸餾效果，水質越軟越好。如果你使用買來的蒸餾器，請參照產品使用說明書。另外，只需確保蒸餾器中有足夠的水來完成蒸餾；蒸餾時間取決於植物的種類及數量，整個蒸餾過程可能在水沸騰後需要半小時到六小時或更久的時間才能完成。確保水的高度接近、但不接觸放植物材料的假底。如果你正在進行水蒸餾法（這對易損傷的花朵或是粉末狀的根、樹皮還有木材來說是很有用的蒸餾法），這需要讓植物材料自由浮在水面上。

05
往蒸餾器里添加植物材料並且把它包緊。你不需要剁碎或切斷植物材料，那麼做會讓你損失一些植物精油。植物材料應放置在水面上的假底或爐排上，並且要竟可能地不觸碰蒸餾器的四壁。在保證蒸汽能向外蒸發的情況下，假底上的植物材料層可以放得很厚（小蒸餾器內植物的疊放高度可以是幾厘米，大蒸餾器內植物的疊放高度可以是十幾厘米）。

06
關閉蒸餾器對水進行加熱。大多數植物會在水的沸點100攝氏度或華氏212度時釋放精油。

07
請留意蒸餾器。加熱一段時間後，餾出物應該會經過冷凝器進入分離器。這個過程應該是不需要人為操作的，但你要確保不要讓蒸餾器內的水用光了。根據蒸餾過程時間長短，你可能還需要更換冷凝器中的水，以保證冷卻也能持續進行。請遵循蒸餾植物的特定操作說明。

08
過濾收集到的精油（可選）。一旦完成蒸餾，你可以通過蒸餾紗布或是類似的干棉織物來進行過濾。確保過濾布既乾燥又很乾凈——有洗滌劑殘留或是有灰塵都會污染精油。

09
把油倒進容器中貯存。這個過程要迅速完成。大多數精油可以保存至少兩年，但有些精油的保質期可以是相當長時間。為了最大限度地延長精油的貯存壽命，需要把精油存放在暗色的玻璃瓶或不銹鋼的容器內。使用干凈的漏斗把精油倒進容器中，並且要保證在倒入精油之前容器非常干凈。將精油儲存在陰涼，黑暗的地方。

10
想好用水溶膠做什麼。蒸餾過程中會產生的精油和「水溶膠」，「水溶膠」是指被蒸餾、並被收集到分離器中的水。有些水溶膠也是很有用的——例如玫瑰水或薰衣草水。如果你不想保存水溶膠，你可以把它倒進蒸餾器中，為下一批蒸餾所用（如果你馬上就開始蒸餾下一批植物）或者你可以直接倒掉它。

11
你也可以直接將植物材料放入水中。這種方法相對來說較簡單，但蒸餾出的精油的數量和質量將會下降。最好的方法是水蒸汽蒸餾法，這種蒸餾是將水放在一個單獨的蒸餾罐內煮沸，然後將水蒸汽注入到裝植物材料的蒸餾罐內。這種方法能製作出質量最好的精油，並可以讓你更好的控制過程，但裝配這樣的蒸餾設備較復雜（也比較貴）

12
精油的百分比收益率因植物不同而有所不同。你可能需要大量的植物材料才制出一點精油。如果你只是想做水溶膠，那麼一個5升或10升的銅制小蒸餾器就足夠了。如果你打算製作精油，應該考慮找一個較大的裝置。例如一個40升的旋轉圓柱蒸餾器，將可製作出150g的精油和大量的水溶膠。

13
大多數精油儲存在植物的油腺體、靜脈和根毛中，這些都是很脆弱的部位。如果你傷害或破壞了他們，將會減少出油率，所以很重要的一點就是要盡可能小心地處理植物並且盡可能少觸碰植物。

14
不銹鋼和玻璃是最好的蒸餾器具材料。不要使用塑料管。傳統上是使用銅制的蒸餾器，這種材料對很多植物來說都很好，但有些植物含有的化學物質會與銅反應產生不必要的雜質——但重鍍錫銅適合於所有植物。也可以使用鋁，但不要和鹿蹄草、丁香等含有酚類精油的植物一起使用。

15
雖然蒸餾可以去除很多雜質，但殺蟲劑和除草劑仍可能會污染精油。因此，不管你是購買還是自己種植植物，都最好使用有機種植的植物。

16
精油是高度濃縮的，所以建議在皮膚上使用之前，先用「基底油」上進行稀釋。最受歡迎的基底油是杏仁油、葡萄籽油，但有很多種不同的油也都可以用來稀釋精油。可以在裝瓶過程中添加基底油，也可以在使用之前將基底油混入純精油中。後者往往是更可取的，因為有些應用，你可能不想使用稀釋過的精油，並且基底油往往比精油保質期短。

你需要准備
01
蒸餾設備，包括至少一個容器或蒸餾罐，一個冷凝器，一個火爐或其它熱源，一個分離器
用於連接蒸餾組件的玻璃管
用於提取精油的植物原材料
深色玻璃或不銹鋼製成的儲存精油的容器
特別提示
對於大多數花的蒸餾，不需乾燥過程要在收獲後盡快進行蒸餾。
有機並不意味著不給植物施農葯或化肥，而是指使用的肥料與常用的合成農葯或肥料不同（其中一些成分比有機物的毒性還低）。試著尋找一個當地的種植者，詢問一下植物如何種植的。
大多數精油不能食用，特別是沒被稀釋的情況下，甚至許多精油即使在局部使用時也應該進行稀釋。另外，某些精油是有毒的。更多信息請參閱外部鏈接。
當乾燥的植物材料時，要小心不讓材料沾染污垢、灰塵和其他污染物。污染會降低精油的質量並導致精油無法使用。
一批材料不要蒸餾太久（查看特定植物的建議蒸餾時間），雖然這能額外增加一點精油的產量，但可能會有不必要的化學產物污染了這一批的精油。

⑦ 怎樣自製釀酒設備

1、首先製作「酒飯」。用糧食做蒸飯。由於普通電飯鍋受熱不均，可改用微波爐蒸飯。然後拌曲。等飯晾到30度左右時拌入酒麴，放入木盤或其它敞口式的瓦罐中，用棉布或紗布蓋上（避免污染又防止積水）。酒麴主要使用主黃酒麴或本地土製的小曲，或者安琪酒麴也可以。

⑧ 怎樣做蒸餾水又快又多

簡單版製作蒸餾水
材料U 1個1公升蒸餾水樽、1個深色鋁罐

1、切開膠樽，棄掉膠樽下半截，把上半截膠樽底部位置約兩枷蚰誶，但記緊保留樽蓋。

2、切開鋁罐頂部。

3、把未經處理的污水，倒入鋁罐之內 。

4、把膠樽套著鋁罐，放在日光之下，鋁罐中的污水，就會因陽光的熱力而蒸發並凝結在膠樽的內部。最有效率的方法，就是在鋁罐注入不超過1/3滿的水，直到罐內的水差不多完全被蒸發才再次加水，但每次加水，都以不超過1/3滿為最佳。

5、經過一、兩小時，就可收集膠樽內的蒸餾水作飲用。

自製蒸餾水方法1：用個玻璃碗做蒸餾水

材料：你需要准備18L左右容積的不銹鋼鍋、自來水、玻璃碗、圓形烘焙架、鍋蓋、冰塊

1、把一個18L容積左右的不銹鋼鋼鍋裝滿一半左右的自來水。

2、在鍋里放個玻璃碗。要確保碗是浮著的，不能碰到底部。如果不能浮起，在碗下面放個圓形烘烤架。
3、注意碗里收集的水。這里的水應該很熱，但不能沸騰。如果沸騰，把爐子溫度關小。

4、用冷、熱交替的方法製造冷凝效果。可以把鍋蓋反過來，裝上冰塊，熱氣碰到冰塊就會冷凝為水珠。

5、把鍋里的水燒沸。沸騰以後會導致蒸汽上升，在鍋蓋處凝結。然後會滴落在碗里，等到碗收集夠水以後再停止冷凝。

6、把鍋從爐子移開，把蓋子拿下。

7、把蒸餾水碗拿出鍋。小心不要燙到手。可以讓水冷了以後再移動。

8、讓蒸餾水冷卻再儲藏起來。

自製蒸餾水方法2用玻璃瓶冷凝自來水製作蒸餾水

材料：兩個玻璃瓶、管帶、冰包或冰袋

1、拿兩個瓶子做蒸餾水。最好一個瓶子的瓶頸有些彎曲，防止蒸餾水再流回去。

2、把一個瓶子裝滿自來水。大概裝12.7cm高。

3、把兩個瓶子瓶頸貼在一起，用管帶封嚴嚴實實的。

4、用個18升左右的不銹鋼鍋裝滿沸水，蒸餾水分。只要蓋過下面瓶子的水量就好。

5、把瓶子傾斜三十度。傾斜上部的瓶子，靠在鍋沿。這個角度用來蒸發效果很好。

6、把個冰袋或冰包放在上面的瓶子上。這樣就製造冷熱對比，讓蒸汽凝結。
7、繼續凝結過程，直到收集足夠水分為止。

自製蒸餾水方法3：把雨水變成蒸餾水

材料：大容器、雨水、水壺

1、拿個大而干凈的容器，收集雨水。
2、戶外放兩天，讓礦物質消散。
3、把蒸餾水放在干凈的水壺里。

小提示：

偶爾抬起倒轉的鍋蓋，來確保蒸汽被收集到碗里了。

如果覺得自來水不夠純凈，可以用蒸餾水給鹽水魚缸換水。一定要把蒸餾水和鹽水混合以後再加入魚缸。

警告用耐熱的玻璃碗和瓶子來裝沸水

只有在碗里或瓶子里的水是蒸餾水。剩下的水都含有不純凈的物質，是你從蒸餾水中除去的礦物質之類的東西。

要是要加到魚缸里的話，需要加點合適的化學物質。沒有這些化學物質，蒸餾水是不能養活魚的。

⑨ 什麼牌子的玫瑰純露好，不銹鋼罐蒸餾的怎麼樣

先說一下玫瑰純露蒸餾工藝：現在分為兩個，一，銅罐蒸餾，二，不銹鋼蒸餾
銅罐回是交早答之前的蒸餾方法
不銹鋼是先進蒸餾方法
有人說銅罐好，其實是因為以前沒有不銹鋼材質。銅罐容易產生銅銹。
艾玫優玫瑰純露，先進蒸餾工藝。香氣宜人。女神必備

⑩ 葡萄蒸餾酒的製作過程

葡萄蒸餾酒的製作過程如下：

准備材料：青提1串

製作步驟：

1、青提洗凈瀝版干水份