水蒸氣蒸餾松節油數據

❶ 松節油製作方法

OLEUM TEREBINTHINAE ；turpentine oil
由松科植物馬尾松(Pinus massoniana Lamb.)、紅松(Pinus koraiensis Sieb.et Zucc．)、濕地松(P.elliottii Engelm．)、思茅松(P.khasya Royle．)等的樹脂(松脂)經直接蒸餾或水蒸氣蒸餾取得。為無色或淡黃色澄清液體。具松節油特徵氣味。主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分。馬尾鬆鬆節油0.8617～0.8889。1.4684～1.4818。沸點154～159℃。碘值350～400。產地廣泛。
松節油是一種精油。無色至深棕色液體，有特殊氣味，由烴的混合物組成，含有大量的蒎烯（大約64%的α-蒎烯和33%的β-蒎烯）。根據原料和製法的不同分（1）松脂松節油（2）提取松節油（3）干餾松節油。久貯或暴露於空氣中，臭漸增強，色漸變黃；易燃，燃燒時發生濃煙。在乙醇中易溶，與氯仿，乙醚或冰醋酸能任意混合，在水中溶。
本品為松科松屬數種植物中滲出的油樹脂，經蒸餾或提取得到的揮發油。
[編輯本段]【性狀】
本品為無色至微黃色的澄清液體；臭特異；久貯或暴露空氣中，臭漸增強，色漸變黃；本品易燃，燃燒時發生濃煙。本品在乙醇中易溶，與氯仿、乙醚或冰醋酸能任意混合，在水中不溶。相對密度 應為0。850～0。870（附錄Ⅶ A）。餾程 取本品，照餾程測定法（附錄Ⅶ B）測定，在154～165℃餾出的數量不得少於90。0％（ml/ml） 。折光率 應為1。466～1。477（附錄Ⅶ F）。
[編輯本段]【含量測定】
照氣相色譜法（附錄Ⅵ E）測定。
色譜條件與系統適用性試驗 以聚乙二醇（PEG）-20M為固定相，塗布濃度為20％；柱溫90℃。理論板數按α-蒎烯峰計算應不低於1500。
校正因子測定 取正丁醇適量，精密稱定，加石油醚（30～60℃）溶解並稀釋成每1ml含20mg的溶液，作為內標溶液。另取α-蒎烯對照品約30mg，精密稱定，置10ml棕色量瓶中，精密加入內標溶液2ml，加石油醚（30～60℃）至刻度，搖勻，吸取1μl注入氣相色譜儀，計算校正因子。
測定法 取本品約35mg，精密稱定，置10ml棕色量瓶中，精密加入內標溶液2ml，用石油醚（30～60℃）溶解並稀釋至刻度，搖勻，作為供試品溶液。吸取1μl注入氣相色譜儀，測定，即得。
本品含α-蒎烯（C10H16）不得少於70。0％。
[編輯本段]【功能主治】
皮膚刺激葯，穿透力很強，能滲入深部組織而呈刺激作用，促進血液循環，並兼有消毒作用。具有抗風濕性關節炎，抗菌，抗流腦病毒，抗支氣管炎等作用。用於肌肉痛或關節痛。
[編輯本段]【用法用量】
外用適量，塗擦患處。對於風濕痹痛、關節酸痛等症，可單味浸酒服或與羌活、獨活、防風、桑枝、海風藤、川芎、當歸等葯同用。
[編輯本段]【貯藏】
遮光，密封，置陰涼處。
[編輯本段]【用途】
松節油是一種天然精油，是以蒎烯為主的多種萜烴類的混合物，有特有的化學活性，為塗料，合成樟腦，松油醇，合成香料，醫葯，合成樹脂，有機化工等方面化工原料。
用作油漆溶劑和合成香料，也作殺蟲劑等葯用原料。除松脂松節油外，還有以松根明子用有機溶劑浸提的提取松節油、由蒸餾針葉木材得到的干餾松節油和從造紙工業中回收的松節油。

❷ 松汁提煉的松油是拿來做什麼用的

可以作為中葯，還應用於工業、助焊劑、中葯材、弦類樂器等。用於洗滌、織物染色及塗料、清漆、油類等溶劑，用作礦物浮選劑、酒精變性劑、防沫劑和潤濕劑。

在我國多數松樹林區，採用在成活林的樹幹上割皮取油。即用刀在成活的成年松樹樹幹上刻成「v」型傷口，並在「v」型傷口底部固定器物接受松樹傷口分泌物——松脂。松脂收集起來後，經工業化加工便可提煉松油。

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典故

松樹長壽，連松脂也被視為長生不老之葯，據說服之可以延年益壽。

傳說古代有一位叫趙瞿的人，患癲病多年，無葯可治，家人把他遺棄，放在一個山洞中。趙瞿在洞中連日哭泣，剛好有一位仙人路過，很可憐他，便以一囊葯給他。

趙瞿連服一百多天，逐漸痊癒，臉色紅潤。仙人再路過時，趙瞿立即跪倒，感謝救命之恩，乞求其方。仙人說：「這是松脂，山上很多，你如果采煉來服食，可以長生不老。」

趙瞿大喜，回家後經常服松脂，氣力倍增，跋山涉水，終日不困。耄耋之年仍齒不掉、發不白，一百多歲才無疾而終。

❸ 松脂成分與收集

松脂
由松類樹干分泌出的樹脂，在空氣中呈粘滯液或塊狀固體，含松香和松節油。也稱松香、松膏、松膠、松液、松肪。
簡介
割開松樹樹體後流出來的含油樹脂。樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中後隨萜烴化後物的逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是製造松香和松節油的原料。
形成
松樹針葉進行光合作用生成的糖類,再經過復雜的生物化學變化，在木材的薄壁細胞中形成松脂，它通過泌脂細胞壁滲入樹脂道。樹脂道是松樹特有的結構，在木質部、針葉和初生皮層中形成 3個獨立的系統。木質部的樹脂道有縱生和橫生兩種，它們在木材中互相溝通形成樹脂道系。采割松脂時，只要割傷樹干外緣木質部，松脂就會通過樹脂道系外流。 它的汁水是白色的
組成
松脂主要由樹脂酸和萜烴組成，此外還含有少量雜質和水分。樹脂酸和萜烴的含量因樹種、產地、采脂方法和貯存期而異。馬尾鬆鬆脂一般含75％左右的樹脂酸和20％左右的萜烴，其餘為水分和雜質。松脂中樹脂酸有兩類：①樅酸型酸，包括樅酸、左旋海松酸、長葉松酸、新樅酸、去氫樅酸，是樹脂酸中的主要部分。②海松酸型酸，包括海松酸、異海松酸。馬尾鬆鬆脂中含有較多的左旋海松酸，但在加工過程中受熱異構成其他樅酸型酸，所以松香中基本上不含左旋海松酸，而含較多的其他樅酸型酸，特別是樅酸。南亞鬆鬆脂含有二羧基樹脂酸。松脂中的萜烴主要是 a-蒎烯和β-蒎烯。兩者含量隨樹種和地區等變化較大。此外還有β-水芹烯、莰烯、香葉烯、雙戊烯、長葉烯、石竹烯等。中國產松脂含蒈烯甚少。
採集
開割松樹樹干,收集泌出松脂的全部作業,簡稱采脂。中國采脂用的主要樹種有馬尾松(Pinus mas-soniana)、雲南松(P.yunnanensis)、思茅松(P.kesiya var.langbianensis)和南亞松(P.latteri)等。
采脂方法
一般在松樹胸徑達20厘米以上開始采割。按割期長短分長期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特徵有常規法、化學法和強度法。常規法有兩種：①下降式采脂，中國以此法為主。在疤節較少的向陽面樹幹上颳去粗皮，製作供開中溝和側溝用的刮面。粗皮刮到無裂紋即可，殘留粗皮厚度不超過 0.4厘米，然後在刮面正中開中溝，長約25～35厘米，寬約1.5～2厘米，溝槽外寬內窄，筆直而光滑,深度以不傷及內皮為宜。第1對側溝開在中溝頂端,側溝夾角為90°,溝深0.3～0.4厘米,寬度不超過0.2厘米。第 2對側溝開在第1對側溝的下方,依次由上往下開側溝，此法因而得名。兩次開割側溝的間隔時間隨樹種而異，馬尾松1～2天，雲南松2～3天，要求所開側溝等長、等深、平行。側溝所佔部位稱割面，割面比刮面每邊窄 2厘米，割面長度約20厘米。第 2年的割面緊接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到離地面20厘米左右為止。第一個割面在樹幹上的高度按采脂期限決定，如以10年為期，應距地面220厘米以上。10年以後,割面可配置在樹乾的另一方或第一年割面的上方。割面寬度占樹干周長的百分率叫割面負荷率，根據采脂年限、樹干直徑和外形確定。采脂年限在10年以上者,負荷率為40％;6～9年者為60％以下;3～5年者為70％以下;1～2年者為80％以下。一般一樹一個割面。樹徑大當一個割面超過50厘米時，配置兩個平行的割面，割面間留有不小於10厘米寬的垂直營養帶。用下降法所得松脂質量較好。②上升式采脂。與下降式相反，第 1對側溝配置的刮面的下部，以後由下向上順次開割新側溝,側溝夾角60°,不開中溝。側溝間留有不帶皮的條紋，以利松脂經過它流入受脂器。上升式開溝較易，割面處於有利於營養物質供應的位置，產量較下降法采脂的高。但松脂易流經割面，且較長時間停留在割面上，松節油揮發量大、松脂質量較差。
化學采脂
是用化學葯品刺激松樹，使其多分泌松脂，延長流脂時間,提高松脂產量和勞動生產率。方法有:①以亞硫酸鹽制漿蒸煮廢液生產酒精後的醪液（簡稱亞硫酸鹽酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每對側溝上噴0.5～1.0克比重約為1.05的亞硫酸鹽酒精醪液，可提高松脂產量30％左右，適用於10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有塗嘴的聚乙烯瓶將硫酸和載體配成的黑膏擠成條狀塗布在割溝上，割溝深 0.2～0.3厘米，寬1.0～1.5厘米,割溝間留2.5～3.5厘米的樹皮帶，排成魚骨狀。割面負荷率可提高到70～80％，割溝流脂期長，間隔期馬尾松取6～8天，雲南松取15～20天。此法適用於伐前1～3年采脂，又叫強度化學采脂。 強度采脂採用加大割面負荷，增開割面，縮短間隔期等辦法，適用於伐前1～3年松林。
采脂季節
根據當地氣候條件而定。在中國一般以日平均氣溫在12～15℃以上為宜。刮皮最好在冬季或早春進行，這時樹液流動量少，不易傷及內皮。夏季氣溫升高、雨量多、濕度大、光合作用強、樹液流動快、產脂量增加，是最好的采脂季節。
采脂工具
除刮皮刀外，還有割刀導脂器和受脂器。導脂器安在刮面底部或中溝下端，受脂器在導脂器的正下方。
產量
松樹單株脂產量因樹種品系、樹齡、生長地區的氣候和環境以及采脂技術等而有很大差別。馬尾松、雲南松用常規方法的單株年產脂量為3～5千克,思茅松為4千克，南亞松 8～10千克。松脂質量按顏色、含油量、雜質和水分等劃分等級。優等松脂外觀為微黃色或白色液體，不夾雜塊狀松脂，含有較多的松節油，少量的水分和機械雜質。
松脂的貯運和加工
松脂貯運
時應注意防止松節油大量揮發損失和氧化變質；最好勿與鐵器接觸，以防松脂顏色變深。貯脂地點應嚴禁煙火。
加工方法
中國主要有兩種加工方法：①蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。②直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

❹ 松香和松節油是從哪些材料里提煉出來的

松香類似橡膠一般從松樹割下來的。

❺ 水蒸氣蒸餾的原理是什麼與普通蒸餾和分餾相比有何優點

水蒸氣蒸餾法系指抄將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。
優點：
水蒸汽蒸餾中冷凝液的組成由所蒸餾的化合物的分子量以及在此蒸餾溫度時它們的相應蒸氣壓決定。
水蒸氣蒸餾效果要優於一般蒸餾和重結晶：
m表示氣相下該組分的質量
M表示該組分物質摩爾質量
p表示純物質的蒸氣壓
m(s)/m(水)=p0(s)M（s）/p(水)M（水）
鑒於通常有機化合物的分子量要比水大得多，即使有機化合物在100攝氏度只有5mmHg的蒸氣壓，用水蒸氣蒸餾亦可獲得良好的效果。
直接向不混溶於水的液體混合物中通入水蒸氣的蒸餾方法，常用來降低操作溫度，以便將高沸點或熱敏性物質從料液中蒸發出來，從而得到純化，如脂肪酸、苯胺、松節油的提取和精製。

❻ 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

❼ 松油和松節油的區別是什麼

一、用途不同

1、松油：可用作洗滌溶劑、染色溶劑、塗料溶劑、油漆溶劑、防沫劑、酒精變性劑以及濕潤劑等。

2、松節油：松節油作為化工原料應用廣泛，在美術玻璃、油漆、樟腦製造、制葯、松香製作等工業中均有機會接觸到松節油。

二、產生方式不同

1、松油：是松科植物油松分泌的油脂，用刀在成年的油松樹幹上刻成「v」型口，「v」型傷口分泌出的就是松脂。松脂精煉後成為松油。

2、松節油：天然的含油樹脂(樹脂松節油)為微黃色不透明的塊狀物，其餾出物即為松節油。

三、性質不同

1、松油：乳化作用強，濕潤性、浸透性和流平性好。

2、松節油：無色揮發性液體，有特殊氣味。

❽ 什麼是水蒸氣的蒸餾和水的用量公式

如果兩種液體物質彼此互相溶解的程度很小以至可以忽略不計，就可以視為是不互溶混合物。
在含有幾種不互溶的揮發性物質混合物中，每一組分i 在一定溫度下的分壓pi等於在同一溫度下的該化合物單獨存在時的蒸氣壓pi0 ：
pi = pi0
而不是取決於混合物中各化合物的摩爾分數。這就是說該混合物的每一組分是獨立地蒸發的。這一性質與互溶液體的混合物（即溶液）完全不同，互溶液體中每一組分的分壓等於該化合物單獨存在時的蒸氣壓與它在溶液中的摩爾分數的乘積〔Raoult定律]。
根據Dalton定律，與一種不互溶混合物液體對應的氣相總壓力p總等於各組成氣體分壓的總和，所以不互溶的揮發性物質的混合物總蒸氣壓如方程式所示：
p總 = p1 + p2 + …… + pi
從上式可知任何溫度下混合物的總蒸氣壓總是大於任一組分的蒸氣壓，因為它包括了混合物其它組分的蒸氣壓。由此可見，在相同外壓下，不互溶物質的混合物的沸點要比其中沸點最低組分的沸騰溫度還要低。

水蒸汽蒸餾中冷凝液的組成由所蒸餾的化合物的分子量以及在此蒸餾溫度時它們的相應蒸氣壓決定。水蒸氣蒸餾效果要優於一般蒸餾和重結晶:
m表示氣相下該組分的質量
M表示該組分物質摩爾質量
p表示純物質的蒸氣壓
m(s)/m(水)=p0(s)M（s）/p(水)M（水）
鑒於通常有機化合物的分子量要比水大得多，即使有機化合物在100攝氏度只有5mmHg的蒸氣壓，用水蒸氣蒸餾亦可獲得良好的效果。
對於水和溴苯的混合物，在 95°C時溴代苯和水的混合物蒸氣壓分別為p溴苯= 16kpa和p水= 85.3kpa，分子相對質量分別為M溴苯=157、M水=18，其餾出液的組成可從方程式（1）計算獲得：
m溴苯:m水 =(16×157)/( 85.3×18)=1.635/1
由此，在餾出液中，溴苯的質量分數為
1.635/( 1+ 1.635 )=62 % 。
結果，盡管在蒸餾溫度時溴苯的蒸氣壓很小，但由於其相對分子質量大，按質量計在水蒸氣蒸餾液中溴苯要比水多。
水蒸氣的蒸餾對於產品有三個基本的要求：1。產品高溫和水穩定2。產品水溶性很低3。100攝氏度有一定的蒸氣壓

❾ 松節油是什麼

針葉樹（主要是松屬）樹脂分泌物中的揮發性組分。是產量最大的精油。原從富含樹脂的松樹節心取得而命名，以後來源擴大，習慣上仍稱松節油。它是天然樹脂松香生產的聯產品。

製取方法

從不同的原料可用四種方法製取松節油：①將采割的松脂用水蒸氣或其他方法蒸餾出的液體油分，稱脂松節油；②用有機溶劑浸提明子木片，取得的浸提液，先蒸出溶劑，然後以水蒸氣蒸餾，可得到木松節油（浸提松節油）；③以松木為主要原料，用硫酸鹽法制漿粕時，蒸煮木片排出的混合氣體，經冷凝和分離，得到粗硫酸鹽松節油，精餾凈制後得硫酸鹽松節油；④干餾明子所得的松節油稱干餾松節油。

產區分布

世界松節油的主要生產國有中國、美國、蘇聯、葡萄牙、墨西哥、印度、瑞典等。中國、蘇聯、葡萄牙、墨西哥、印度等國以生產脂松節油為主；美國、瑞典主產硫酸鹽松節油。

中國脂松節油大部分從南方各省（自治區）的馬尾鬆鬆脂中提取，少量由雲南松、思茅松、南亞松和濕地鬆鬆脂中提取。吉林省有少量木松節油生產。硫酸鹽松節油只有黑龍江省和福建省較大的紙廠生產。東北林區和南方林區生產松焦油時得到干餾松節油。

組成

松節油是萜烯類的混合物，其組成因原料來源和加工方法不同而異。各種松節油的組成為：①脂松節油。松脂蒸餾而得的輕餾分為優油，中國不同樹種優油的主要組成見表1。馬尾松重級松節油的主要組成見表2。歐洲的海岸松、歐洲松，中國西藏的高山松等脂松節油中含有較多的△3-蒈烯。②木松節油。木松節油中除蒎烯和隨樹種而變化的各種單萜外，尚含有以萜烯醇為主的高沸點餾分。中國吉林省產由紅松明子製得的木松節油的組成為：α-蒎烯64%，β-蒎烯6%，莰烯8%，△3-蒈烯9.6%，雙戊烯6.2%，萜品烯3.2%，未知成分3.0%。③硫酸鹽松節油。中國黑龍江省的粗硫酸鹽松節油，經一次精餾後得到的松節油，組成為：α-蒎烯69%，β-蒎烯3%，△3-蒈烯12%，α-薴烯7%，單環萜烯4%，高沸點組分5%，含硫量小於0.013%。④干餾松節油。明子干餾的輕餾分，經鹼液洗滌後再蒸餾，得到干餾松節油，其組成與加工工藝有關。開始的產品含蒎烯較多，隨著干餾溫度的提高，雙戊烯和對-傘花烴含量相應增加。

表3由於松節油中各種單萜烯和倍半萜烯類化合物及它們異構物的多樣性，使得它能合成多種產品，具有廣泛的用途。還有很多新的產品有待開發與利用。