丙烯醛重蒸餾

A. 白酒苦味重是什麼原因

白酒苦味重是什麼原因

白酒苦味重是什麼原因，很多人都愛喝點小酒，小時候看到大人們喝酒，以為酒都是甜的很好喝，長大發現自己喝的酒為什麼是苦的不是甜的，下面我們就一起來看看白酒苦味重是什麼原因吧。

白酒苦味重是什麼原因1

1、 白酒中的苦味物質--單寧

高粱殼中含有約千分之2的單寧，雖然單寧在經過蒸煮和發酵以後，會生成香蘭酸等酚元化合物，能賦予酒中特殊的芳香，這是高粱酒香的原因之一。但單寧本身呈苦澀味，若過量的單寧被帶入酒中，會使酒呈現苦澀味。

按高粱的種類粳高粱和糯高粱對比，糯高粱主要含支鏈澱粉，易糊化，吸水性強，酶作用點多；粳高粱中主要含直鏈澱粉，不易糊化，易老化，酶作用點少。粳高粱發酵過程中產生的呈香呈味物質的數量和種類都不足，導致原酒中的'微量成分失衡，尤其是酒中的總酸不足時對苦掩蓋效果差，使酒中苦澀味露頭。

因此，在白酒生產中，高粱的殼要清除干凈，泡糧時水面的雜質要打撈干凈，這樣才能減輕酒中苦澀味。

2、 白酒中的苦味物質--丙烯醛

在白酒生產過程中，若操作場地的衛生環境管理不善，糟醅感染了大量的乳酸菌，就會在發酵過程中產生丙烯醛。因此，在生產過程中要注意場地衛生，攤涼場地、酒甑以及工用具在使用前後要沖洗干凈，窖池的密封要嚴密，避免雜菌進入。

丙烯醛的沸點為52、5攝氏度，易溶於乙醇。因此，在酒頭較多，摘酒時按照百分之0、5到1掐酒頭，可以減少丙烯醛的含量。在後期儲存過程中，丙烯醛也會適當揮發。

3、 白酒中的苦味物質--正丁醇、異丁醇、正丙醇、異戊醇等高級醇

高級醇的主要生成途徑是在發酵過程中，原料中的蛋白質水解成氨基酸，氨基酸經過伊里氏反應脫氨基和二氧化碳後，生成比氨基酸少一個碳的高級醇。

高級醇是酒中的重要香味成分，但是含量過高後，會給酒中帶來苦味，其中正丁醇苦味小，正丙醇苦味較重，異丁醇苦味極重，異戊醇則微帶甜苦，但澀味較重。

4、白酒中的苦味物質--糠醛

糠醛是白酒中主要的呋喃系統成分，它是由釀酒輔料稻殼和原料皮中的多縮戊糖在微生物的作用下生成的。糠醛是酒中「糟香」或「焦香」的重要組成部分之一，但是過量的糠醛會使酒中呈刺激性的焦苦味。

因此，糠殼在使用前一定要清蒸，要求上大氣後不低於30分鍾，這樣才能減少酒中糠醛的含量，消除糠醛帶來的苦味。

5、白酒中的苦味物質--酪醇

酪醇主要產生於入池發酵階段，當用曲量過大時，會導致發酵升溫過猛，酵母菌代謝過於旺盛，造成大量酵母菌早衰死亡。而酵母中含有酪氨酸，酪氨酸在發酵過程中會就會被分解，產生大量酪醇，造成酒體發苦。這也是曲大酒苦的根本原因。

因此，在進行白酒生產時，為了減少酒中酪醇的含量，酒麴的用量要盡可能地少，但是為了保證發酵正常，不得低於最低用量，同時在天冷時也要適當加大用量。

引起白酒苦澀的原因比較多，釀酒的各個環節沒做好管理都會造成酒的苦澀，所以釀酒需要做好各個環節的管理，嚴格按照工藝流程來做，同時做好原料的選擇和發酵的管理，一點一滴的積累經驗，或者請教有經驗的人，減少酒的苦味。

白酒苦味重是什麼原因2

酒中出現苦味時，原因主要有以下幾個方面：

（1）俗語說「曲大酒苦」，用曲量過大，使糟醅升溫過猛，窖內酵母降解產生的蛋白質和原料蛋白質脫氨脫羧產生多量的醇，尤其是異丁醇，使酒帶苦味；

（2）庫房管理不善致使成品曲感染青黴，糧食感染雜菌，帶來霉苦味；

（3）用糠量過大，糟醅升溫猛；

（4）夏季氣溫高，投糧過大，使糟醅升溫過猛；

（5）窖池管理不善，封窖泥開口而感染雜菌特別是青黴菌，苦味物質通過蒸餾進入酒中；

（6）環境衛生沒做好，帶入雜菌，引起苦味；

（7）現場糟醅未用完，堆積過久感染雜菌，帶來苦味；

（8）底鍋水甑間沒排干凈，帶來焦苦味。

白酒苦味重是什麼原因3

1、蒸餾中，大火大汽，把某些邪雜味餾入酒中引起酒有苦味。這是因為大多數苦味物質都是高沸點物質，由於大火大汽，溫高壓力大，都會將一般壓力蒸不出來的苦味物質流入酒中，同時也會引起雜醇油含量增加。

2、生產操作管理不善，配糟被雜菌污染，使酒中苦味成分增加。如果在發酵糟中存在大量青黴菌;發酵期間封桶泥不適當;致使桶內透入大量空氣、漏進污水;發酵桶內酒糟缺水升溫猛，使細菌大量繁殖，這些都將使酒產生苦味和異味。

3、加漿勾調用水含鹼土金屬鹽類、硫酸鹽類的含量較重，未經處理或者處理不當，也直接給酒帶來苦味。

4、原輔材料發霉變質;單寧、龍葵鹼、脂肪酸和含油質較高的原料產生而來的，因此，要求清蒸原輔材料。

5、用曲量太大;酵母數量大;配糟蛋白質含量高，在發酵中酪氨酸經酵母菌生化反應產生乾酪醇，它不僅苦，而且味長。

白酒的功能

去泡：因長途行走或因勞動摩擦手腳起泡時，臨睡前把白酒塗於起泡處，次日晨可去泡。

增香：往醋中加幾滴白酒和少許食鹽，攪拌均勻，既能保持醋的酸味，又能增加醋香味。

減痛：不慎將腳扭傷後，將溫白酒塗於傷處輕輕，能舒筋活血，清除疼痛。

除膩：在烹調脂肪較多的肉類、魚類時，加少許白酒， 可使菜餚味道鮮美而不油膩。

消苦：剖魚時若弄破苦膽，立即在魚肚內抹一點白酒，然後用冷水沖洗，可消除苦味。

減酸：烹調菜餚時，如果加醋過多，只要再往菜中倒些白酒，可減輕酸味。

去腥：手上沾有魚蝦腥味時，用少許清洗，即可去掉腥氣味。

B. 丙烯酸的生產方法

1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯醯胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h後丙烯腈即完全轉化;然後加水進行第 二次水解，並將反應溫度提高到125～135℃；水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發展。由於水解後生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本；
2.氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下於175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯；
3. β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成β-丙內酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環使用，並適於連續生產，但它需用乙酸為原料，特別是由於丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業上採用；
4.高壓雷佩法：將溶於四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，製得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化製得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化製得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸；兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前採用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數老裝置採用。工業上採用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而後者更為普通且最有發展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法；
5.丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法採用流化床外，其他都採用列管式固定床。
① 固定床法。製法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其餘為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；第二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合後進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱後進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 （萃取劑） ，送回萃取塔循環使用；塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分後得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應製造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由於丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾後，殘留於丙烯酸產品中。採用常規方法精製的丙烯酸產品中，仍含有約 （50～500） ×10－6的醛物質。為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小於5×10－6，達到或超過國外有關文獻報道的數據要求 （ 國外小於10×10－6） 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理後，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，採用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸；
② 流化床法。製法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然後經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比為丙烯∶空氣∶水=1∶12∶8（摩爾比） 。第一沸騰床反應器溫度370℃，接觸時間2s；第二沸騰床反應器溫度260℃，接觸時間 2.25s 。丙烯轉化率75%～80%，總收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。國內在第一反應器中採用七元組分（鉬-釩-磷-鐵-鈷-鎳-鉀）的催化劑，丙烯氧化制丙烯醛；在第二反應器中採用三元組分（鉬-釩-鎢）的催化劑，丙烯醛氧化制丙烯酸，當丙烯∶空氣∶水=1∶10∶6，接觸時間5.5s，線速度0.6m /s反應溫度：一段為370-390 ℃，二段為270～300℃時，以進料丙烯計，一段丙烯轉化率為78.7%～ 87%，丙烯醛收率為 51.9%～57.2%，二段丙烯轉化率 為79.3%～89.4%，丙烯酸收率為48.3%～49.8%，丙烯酸的空時收率為55～60kg/（m3催化劑·h）。

C. 哪些食物會產生丙烯醛

油炸食物比如油條、薯條等會產生丙烯醛，食物長時間煎炸後會產生丙烯醛。當油溫高達200攝氏度以上，不僅植物油中對人體有益的不飽和脂肪酸將被氧化，而且會產生一種叫做 「丙烯醛」的氣體。

丙烯醛是最簡單的不飽和醛，化學式為C3H4O，在通常情況下是無色透明有惡臭的液體，其蒸氣有很強的刺激性和催淚性。是化工中很重要的合成中間體，廣泛用於樹脂生產和有機合成中。
工業製法將丙烯、空氣和水蒸氣按一定比例混合後與催化劑一起送入固定床反應器，在0.1~0.2 MPa、350～450 ℃下進行反應，接觸時間0.8 s，反應釋放的熱量回收用以蒸汽的生產。反應生成的氣體混合物用水急冷，從急冷塔出來的尾氣放空前經過洗滌。從急冷塔塔底出來的有機液進汽提塔，汽提出丙烯醛和其他輕組分，然後用蒸餾法從粗丙烯醛中除去水和乙醛。投料比（mol）丙烯︰空氣︰水蒸氣=1︰10︰2。

D. 初中化學，急啊，急啊

1.混合物：1，4
化合物：2，3，5，8
氧化物：2，5，8
單質：6，7，9，10
金屬：10
非金屬：6，7，9
2.混合物：2，6，8，11，12
純凈物：1，3，4，5，7，10（怎麼沒有9？？）
單質：4，10
化合物：1，3，5，7

丙烯醛完全燃燒的化學方程式：CH3-CH=CH-OH+3O2=3CO2+3H2O

丙烯醛的摩爾質量:58g/mol
6，6x6.02x10的23次方=3.612x10的24次方，6

E. 丙烯醛的風險術語

R11Highly flammable.
高度易燃。
R26Very toxic by inhalation.
吸入有極高毒性。
R34 Causes burns.
引起灼傷。
R50Very toxic to aquatic organisms.
對水生生物有極高毒性。
毒理學資料
【刺激性】
家兔經眼： 1mg，重度刺激。家兔經皮： 5mg，重度刺激。
【急性毒性】
LD50：46 mg/kg(大鼠經口)；562 mg/kg(兔經皮) LC50：300mg/m3，1/2小時(大鼠吸入) 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋出高毒蒸氣。在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物。與酸類、鹼類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發生聚合放熱，使容器破裂。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。用水滅火無效。 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。或用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：可加入0.2%對苯二酚作穩定劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。應嚴格執行極毒物品「五雙」管理制度。 於反應溫度310-470℃、常壓的條件下將丙烯在鉬酸鉍及磷鉬酸鉍系催化劑存在下與空氣進行直接氧化，從生成的反應產物中除去副產的酸後，再經蒸餾，即得成品。
工業製法將丙烯、空氣和水蒸氣按一定比例混合後與催化劑一起送入固定床反應器，在0.1~0.2 MPa、350～450 ℃下進行反應，接觸時間0.8 s，反應釋放的熱量回收用以蒸汽的生產。反應生成的氣體混合物用水急冷，從急冷塔出來的尾氣放空前經過洗滌。從急冷塔塔底出來的有機液進汽提塔，汽提出丙烯醛和其他輕組分，然後用蒸餾法從粗丙烯醛中除去水和乙醛。投料比（mol）丙烯︰空氣︰水蒸氣=1︰10︰2。 在以硅酸鈉浸漬過的硅膠催化作用下，由甲醛和乙醛氣相縮合製得。

F. 丙烯醛怎麼變成二元醇醛

丙烯醛怎麼變成二元醇醛
將餾出物用分液漏斗分去下層水層，無水碳酸鉀乾燥，過濾後常壓蒸餾，收集122～126℃的餾分，得二乙醇縮丙烯醛

G. 丙烯法制備丙烯酸酯的生產原理和工藝

丙烯兩步氧化法
第一步是前系統，即將原料丙烯、水蒸氣、空氣（主要是空氣中的氧氣）按一定配比通過反應器催化劑床層，在一定溫度下進行氣相氧化。首先，丙烯在反應器一段催化劑床層內氧化生成丙烯醛，然後，丙烯醛通過換熱器降溫，進入第二段反應器催化劑床層進一步氧化生成丙烯酸。
此技術路線的生產工藝過程簡單，反應的關鍵是氧化反應的催化劑技術。
原理簡單，丙烯+氧氣=丙烯醛+水，丙烯醛+氧氣=丙烯酸（自己寫方程式吧）
主要工藝條件：
原料：丙烯、空氣（氧氣）、催化劑
反應混合物摩爾比：丙烯：氧氣：水蒸氣=6.5：10：l1.7
反應溫度：
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通過吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生產裝置丙烯酸的濃度不同），再通過氣提塔除去在第二段未反應的丙烯醛和副產物，除去副產物的丙烯酸水溶液，送入後系統進行精製。
第二步，主要是把丙烯酸水溶液精製，生產出酯化級丙烯酸和聚合級丙烯酸（或高純丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通過共沸塔，除去水得到粗製丙烯酸，然後粗製丙烯酸經脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級丙烯酸（CAA），酯化級丙烯酸再次精製得到聚合級丙烯酸（PAA）或高純丙烯酸（HPAA）。
工藝流程特點 ：反應需要的水蒸氣由吸收塔頂的循環空氣供給。這樣可以降低反應氣體中水蒸氣含量，提高丙烯百分率，從而提高反應轉化率，減少丙烯損失和空氣污染。

丙烯酸乙酯原理：基本酯化反應，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工藝流程
（1）酯化反應
乙醇和丙烯酸經泵送入催化劑固定床反應器，在催化劑作用下，進行酯化反應，生成粗丙烯酸乙酯。
（2）丙烯酸分餾
酯化反應後的物料用泵送入丙烯酸分餾塔，塔釜分離出未反應的丙烯酸返回酯化反應工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經冷凝後送往萃取工序，冷凝採用循環水＋冷凍水二級冷凝。
（3）萃取
丙烯酸分餾塔塔頂餾份經過加水萃取除乙醇，萃取的水相進入乙醇回收塔，通過蒸餾將乙醇、水分開，塔頂得到乙醇重新送往酯化反應，塔底的水則循環到醇萃取塔，多餘部分排入污水系統。萃取的有機相進入脫輕塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工藝流程
（1）酯化反應
通過泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應器中進行連續酯化反應。酯化反應採用蒸汽間接加熱。反應產生的水蒸餾至脫水塔脫出水份，物料返回酯化反應器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
（2）催化劑回收
含產品和催化劑的物料被送往催化劑回收塔，通過水萃取的方式回收催化劑。回收的催化劑循環使用。
（3）洗滌
從催化劑回收塔頂出來的物料進入洗滌塔。採用鹼洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔，通過蒸餾回收丁醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機相送醇汽提塔。
（4）汽提
洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔，通過蒸餾的方式進一步脫醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。塔頂的丁醇經二級冷凝進行回收後送酯化反應器。塔底物料送精餾塔。
（5）精餾
經醇汽提後的物料進入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進行精餾提純，塔頂出來為產品丙烯酸丁酯，塔底重組分含重丙烯酸丁酯，送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯，餘下的重組分送至殘液儲槽暫存。
丙烯酸丁酯生產的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產生的工藝廢氣全部送至現有的催化焚燒系統處理。
丙烯酸甲乙酯可以同一台裝置切換生產，丁辛酯可以同一台裝置切換生產。