催化蒸餾塔正丁烷超標

A. 懂化工的進

我有

B. 為什麼在食用酒精蒸餾操作中，精餾塔塔中的溫度一直降不下來正品醇超標！

很有可能是在你的塔中段有高沸點物質產生了累計,一般在精餾塔容易累計高沸點的回塔板處進答行側線才出就可以了.不過這是需要進行計算的.
一般這種雜質醇的沸點介於水和乙醇之間,如果不定期采出,其結果 就是塔的溫度逐漸升高,尤其是某些靈敏板的位置.

C. 正丁烷的制備方法

油田氣、濕天然氣和裂化氣中都含有正丁烷，經分離而得。
（1）從油田氣和濕天然氣分離 將其加壓冷凝分離，可得含丙烷、丁烷的液化石油氣，再用蒸餾法分離得到丁烷。
（2）從石油裂解的C4餾份分離 由煉廠常溫減壓蒸餾所得氣體，經重整、催化裂化、焦化、熱裂化、加氫裂化所得液體氣都可得到大量C4餾分，由重整、加氫裂化和常減壓蒸餾所得C4餾分主要為丁烷（正丁烷和異丁烷）。乙烯裝置副產的C4餾分中也含丁烷，例如石腦油中等深度裂解產物中丁烷的收率為0.19 %（重量比），佔C4餾分的6.5%。由催化裂化裝置來的尾氣，經分餾，分離出C3餾分、異丁烯和C5餾分以後，從塔底送入前乙腈萃取蒸餾塔，由塔頂得到90%以上的正丁烷。

D. 關於丁二烯生產的概述(l論文用)

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乙腈法

以含水1096的乙腈(ACN)為溶劑，由萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。將閃蒸和低壓解吸的氣相合並壓縮，經冷凝送往水洗塔洗去溶劑，塔頂氣相返回原料蒸餾塔。其餘氣體一部分送往高壓解吸塔，另一部分作為再沸氣體送往萃取蒸餾塔塔底以提供熱能。水洗塔底溶劑送往溶劑回收精製系統，以保證循環溶劑的質量。對炔烴含量較高的原料需要進行加氫處理，或採用精密精餾、兩段萃取才能得到純度較高的丁二烯。

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二甲基甲醯胺法

二甲基甲醯胺法(DMF法)又名GPB法，該生產工藝包括4個工序，即第一萃取蒸餾、第二萃取蒸餾、精餾和溶劑回收。原料C4進入第一萃取精餾塔，溶劑DMF由塔的上部加入。丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相對揮發度增大，並從塔頂分出，而丁二烯、炔烴等和溶劑一起從塔底導出，進入第一解吸塔被完全解吸出來，冷卻並經螺桿壓縮機壓縮後進入第二萃取精餾塔。為防止乙烯基乙炔爆炸，並進一步回收溶劑中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶劑送往丁二烯回收塔，塔頂為粗丁二烯。回收塔塔頂餾出的丁二烯和少量雜質返回第二萃取塔前的壓縮機入口，塔釜含炔烴的溶劑送至第二解吸塔。經兩段萃取精餾得到的粗丁二烯中的雜質採用普通精餾除去。比丁二烯揮發度大的C3、水分等，在脫輕塔頂除去，比丁二烯揮發度小的殘餘2-丁烯、1，2-丁二烯、C5在脫重塔塔底除去。脫重塔頂可以得到聚合級丁二烯。

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N-甲基吡咯烷酮法

N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德國BASF公司開發成功，其生產工藝主要包括萃取蒸餾、脫氣和蒸餾以及溶劑再生工序。粗C4汽化後進入主洗滌塔底部，N-甲基吡咯烷酮由塔頂進入，丁二烯和更易溶解的組分及部分丁烷和丁烯被吸收，同時不含丁二烯韻丁烷和丁烯從塔頂排出。主洗塔底部的富溶劑進入精餾塔，含有乙炔和丙二烯的丁二烯從精餾塔側線以氣態采出進入後洗塔。在後洗塔中，粗丁二烯由其塔頂蒸出後冷凝液化進入蒸餾工序，塔釜富溶劑返回精餾塔的中段。精餾塔釜的富溶劑進入閃蒸罐脫氣，再進入脫氣塔脫烴，並控制NMP中的水平衡，少量炔烴從側線離開脫氣塔，其餘脫下的烴經冷卻塔進入循環壓縮機，最後返回精餾塔底部。從後洗塔出來的粗丁二烯在第一蒸餾塔脫除甲基乙炔，在第二蒸餾塔中脫除1，2-丁二烯和C5烴，由第二蒸餾塔頂得到丁二烯產品。

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生產工藝新進展

最近有報道稱採用一種分壁式技術可以改進傳統的丁二烯抽提工藝，降低裝置能耗和投資成本。傳統的丁二烯抽提工藝為濃縮的粗C4餾份先通過吸收工序，再將從後洗滌器頂部餾出的粗丁二烯在兩個精餾塔中進行精餾。在第一個精餾塔中餾出輕質餾份；在第二個精餾塔中，重質餾份被分離後從塔底移除，丁二烯產品從塔頂餾出。採用分壁式技術後，可使兩步精餾工序在一個裝備中進行

E. MTBE裝置已滿負荷，催化蒸餾塔頂未反碳四異丁烯超標如何解決

裝置達到滿負荷，以上的解釋都很難滿足你的要求的話，你可以考慮更換催化蒸餾塔內催化劑形式，我裝置現在使用的是捆包式催化劑，具有較高的轉化率，而且這種催化劑比原有固定床蒸餾塔需要的迴流比更低（約在1左右）有效提高蒸餾塔負荷從而提高產量而且保證產品質量，我裝置後續有甲乙酮裝置對於未反應碳四中的異丁烯的含量要求嚴格必須在0.3%以下，建議改為此種工藝