板式換熱器防除垢

Ⅰ 如何防止板式換熱器結垢

這個沒有 水在60℃容易結垢，電廠的水也是經過軟化處理的，但是還是有結垢現象。
現在的板換採用M型板來說結垢能小點 也方便拆洗，如果以後采購，最好採用新技術，膠條採用掛扣式的。
你使用的板換工況是什麼？

Ⅱ 板式換熱器如何清洗

沖冼；將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中；酸洗；鹼洗；水洗；記錄；艾瑞德等廠家官網有相關清洗方法介紹。

Ⅲ 如何正確的對換熱器清洗

板式換熱器如何預防和清除水垢的方法？

一、板式換熱器機械除垢法：機械除垢是用軟軸洗管器對鋼製冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。

當冷卻水以一定的的速度流經磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結晶條件，使晶體的結構疏鬆，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結力強的堅硬水垢，成為鬆散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

Ⅳ 換熱器板式換熱器如何清洗

板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決於板片組是否能保持清潔。板片上的結垢可以用一版種合適清洗劑在換熱器內權打循環，即不必拆開換熱器加以去除；或是拆開換熱器，用手工清洗板片。 使用合適的清洗劑，即可在不損傷板片的情況下除垢。要注意的是不得將不銹鋼板片表面上的鈍化（保護）膜除去。鈍化膜是不銹鋼抗腐蝕的主要屏障。不得使用含氯化學品。
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Ⅳ 如何去除換熱器內的水垢

1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

Ⅵ 板式換熱器為什麼會產生水垢

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一、板式換熱器水垢產生的原因

板式換熱器在使用過程中。由於水處理設備運行不當。水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。

（結垢的板片）

二、板式換熱器清洗方法
1、酸洗:使用酸洗液和垢之類的雜質進行反應,方便於後續工序的進行。
2、鹼洗:應用鹼洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去,時間在10-24鍾頭之間,溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質脫離表面而被帶走。
3、漂洗使用漂洗液和殘留在系統內的鐵離子結合,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,為了鈍化作準備,從而避免設備金屬返銹。
4、中和鈍化;使用鈍化劑在金屬外表出現鈍化膜。
5、鹼洗後水沖洗:是為了除掉殘留的鹼性清洗液,生成可溶性物質。
6、酸洗後水沖洗:要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒,同時除掉水沖洗的時候所出現的二次浮銹。
7、水沖洗與系統試壓:水沖洗與試壓是為了除掉系統裡面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏鬆污垢,流速小於0.3米。

Ⅶ 求換熱器除水垢方法

（力和海得換熱器）首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—專2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑屬(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

Ⅷ 如何防止板式換熱器堵塞，如果堵塞了有辦法清理嗎

（力和海得換熱器）板式換熱器的堵塞：直徑大於1.53mm顆粒雜物輕易梗阻板片通道,，板式換熱器的流道間隙較小，使設備的壓力降急劇，導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低、惡化，甚至造成裝置連續出產間斷。所以根據需要可在介質的入口處設置粗過濾器或反沖刷裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。

板式換熱器的結垢：嚴峻時還會堵塞板片通道，板式換熱器的板片設計有大量的支承點,，結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低。如果固體雜物集聚過多，會使流體形成局部的滯流而天生污垢積瘤，介質中的鈣鎂離子在相宜的溫度析出後很輕易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結垢在成因上固然不同，但對板式換熱器的影響結果是相同的。

板式換熱器使用的注意事項
1、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境(除非增設有效的其它措施)
2、操縱溫度應控制在50℃左右或者更低,使用未經軟化的冷卻水作冷卻介質時.以避開介質中鈣鎂離子析出的敏感溫度。無論是堵塞還是結垢,對板式換熱器根據使用情況的不同採取周期性的化學清洗或拆洗也是十分有效的。

有效防止板式換熱器結垢的措施
1、運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2、新的系統投運時，應將換熱器與供熱系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中，以避免管網中雜質進人換熱器。
3、在供熱系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
對於不銹鋼板式換熱器.這是由於未充沛溶解垢渣(含有殘存氯)多縫隙的結構中是很難沖洗干凈的,鹼中和也不可能充分進行。適當加溫可提高清洗效率。可採用硝酸加緩沖劑或硝酸類的清洗劑、清洗粉進行清洗.應防止焊線搭在設備。

Ⅸ 板式換熱器怎麼除垢

用除垢劑清洗很容易損傷表面的保護膜，用氣吹清洗不夠徹底，我知道一家海拓公司生產的超聲波除垢防垢設備，使用情況很不錯，你可以已聯系一下試試