高原低氣壓對蒸餾塔

❶ 用蒸餾法收集乙醇應收集哪一段餾分沸點偏高或偏低對乙醇的濃度有什麼影響

如果樓來主所在地為低海拔（海拔五百自米以下，當地大氣壓基本為1個標准大氣壓）地區，就收集77.5~78.5℃之間的餾分。沸點偏高或偏低會造成收集到的乙醇濃度偏低：當沸點偏高時，可能收集到乙醇中會有較多比乙醇沸點高的雜質，如水、丙醇等；當沸點偏低時，可能收集到較多比乙醇沸點低的雜質，如甲醇等。

❷ 請問蒸餾、精餾為什麼要在真空下進行,

在真空條件下溶液的沸點降級,使蒸餾和精餾在較低溫度下就很容易達到沸點,加速了蒸餾的過程.
就比如我們在平原燒水要到100度水才能開,而在高原(高原的大氣壓低)可能只要60度就可以開了.

❸ 減壓蒸餾的原理是降低容器內的氣壓，那還怎麼和到達沸點啊

隨著氣壓的降低，液體的沸點也會降低。比如水就是如此。在高原地區，正常燒水，水是達不到一網路的。

❹ 請問蒸餾、精餾為什麼要在真空下進行，

精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；
蒸餾是一種熱力學的分回離工藝，它利用混合答液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

❺ 什麼叫低壓蒸餾

蒸餾時在一個密閉容器里，由於所需的物質與其混合的溶液沸點差不多，就需要將版沸點降低，權於是把容器的氣壓降低，那麼溶液就會在低於100度時沸騰，沸騰了溫度就不會升高，所需的物質蒸發了，溶劑就不會被蒸發！低壓蒸餾就是在壓強較低的環境里蒸發

❻ 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

❼ 甲醇蒸餾時是否氣壓越高越好

肯定不是，這類溶劑一般都有一個最適宜的壓力，並不是越大越好

❽ 影響精餾塔操作穩定的因素有哪些

精餾塔操作穩定的因素主要有以下點：

1、物料平衡的影響和制約

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

2、塔頂迴流的影響

迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。

3、進料熱狀況的影響

當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

(8)高原低氣壓對蒸餾塔擴展閱讀：

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。

板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板後由塔底排出；氣體在壓差推動下，經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板後由塔頂排出，在每塊塔板上皆儲有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。

雙流形塔板宜用於塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置於塔板的中間或兩邊，多佔一些塔板傳質面積。

U形流形的塔板進出口堰均置於塔板的同一側。其間置有高於液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時採用。

❾ 蒸餾中的提餾和精餾有什麼區別

提餾是精餾分離來操作的一源種，是在精餾塔中加料口以下（提餾段）部分進行，精餾塔加料口以下的部分稱為提餾段。

一、提餾（stripping）對液體混合物進行精餾分離，是在精餾塔中加料口以下（提餾段）部分進行，將物料中易揮發的組分盡量提出，使難揮發組分在液相濃集的過程。

二、精餾一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

1. 根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；

2. 根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；

3. 根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾

❿ 精餾塔如何穩壓操作有那些方法

什麼是加壓精餾？塔頂壓力高於大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用於被分離混合物的沸點較低的情況。如在常溫常壓下，混合物為氣態的物料，採用加壓精餾。因為就精餾過程說，獲得高壓比低壓在設備和能耗方面更為經濟一些。
什麼是減壓精餾？塔頂壓力低於大氣壓的精餾操作過程，叫減壓精餾。減壓精餾通常分離沸點較高的混合物或高溫下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分離，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸點更高組份分離都採用減壓分離。
精餾操作中怎樣調節塔的壓力？影響塔壓的因素有哪些？塔壓是精餾操作的主要控制指標之一，塔壓波動太大，會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡使產品質量不合格，因此，精餾的操作要穩定。調節塔壓的方法有：
(l)塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般靠塔頂汽相產品取出量調節。取出加大，塔壓下降；取出減小，塔壓上升。
(2)再沸器蒸汽用量過大，迴流量較大，塔壓升高，這時，應適當降低蒸汽量，以調壓塔釜壓力。
影響塔壓變化的因素有：①塔頂溫度②塔釜溫度②進料組成④進料量⑤迴流量⑥冷劑量及冷劑壓力。另外，儀表故障、設備和管道的凍堵，也可引起塔壓的變化。