鹽霧試驗為什麼用蒸餾水

1. 鹽霧試驗方法的試驗方法

:本法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅之醋酸-氯化鈉試驗液,以霧狀噴於電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示：
⒈項目配製時試驗中備注；
⒉氯化鈉溶液濃度g/l 50 40--60 最好每天標定一次；
⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的PH值；
⒋壓縮空氣壓力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 連續不得中斷；
⒌噴霧量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 應至少收集16小時,求其平均值；
⒍壓力桶溫度(℃) ``````` 47±1 ；
⒎鹽水桶溫度(℃) ``````` 35±1 ；
⒏試驗室溫度(℃) ``````` 35±1 每天至少測試兩次,其間隔至少7小時；
⒐試驗室相對濕度 ``````` 85%以上 其他濕度要求，由買賣雙方協議之試驗時間 即由開始噴霧至終了的時間，或由買賣雙方協議之。 溶解試葯級氯化鈉於蒸餾水(或總溶解固體量小於200 ppm 以下 的水中)，調配成濃度為5±1%的試驗液。
此試驗液在35℃噴霧後，其收集液 pH值應為6.5~7.3 。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物。
注
1、氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3%；
2、在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定；
3、試驗液須以試葯級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,並以pH儀或其它可靠方法測量之。由於配製試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH，pH值則可依下列任一方法調整：
a. 常溫配製試驗液,於35℃噴霧， 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時，pH值應調整在6.5內， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間；
b. pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化；
c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值。如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大變化；
d 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。 本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,並依照如下條件試驗：
1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；
2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；
3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗；
4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,
因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；
5、噴霧採取器其水平採取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方)；
6、噴霧液量以整個時間計算, 在採取容器上， 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量；
7、試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l；
8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃；
9、試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。 （一）採取位置：試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣。但如無法以製品試驗或判定時，可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該製品者；
（二）尺度： 試驗片之標准尺寸為150*70mm, 或為100*65mm；
（三）數目：試樣之數目由買賣雙方協議之；
（四）試驗前處理：
1、試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試葯級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑製作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈後(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦乾，或用無油之乾燥空氣吹乾；
2、若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；
3、手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。 試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件：
1、 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜， 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受
監水的噴霧；
2、試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由落下；
3、試樣不可互相接觸， 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物；
4、鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上；
5、試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。 將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。
1、試驗條件：試驗條件如表1；
2、 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之；
3、試驗後處理：噴霧試驗完畢， 開啟試驗室上蓋時， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以干凈壓縮 若非買賣雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：(附表2為參考性記錄表)。
（一）配製鹽水時， 所使用的鹽與水的質量；
（二）試驗溫度記錄；
（三）噴霧採取器的裝置， 每天應如下列記錄:
1、噴霧量；
2、收集溶液在室溫時的比重或濃度；
3、收集溶液的pH值。
（四）試樣的種類、形狀、尺度與數目；
（五）試樣的前處理清洗與後處理清洗方法；
（六）試樣於試驗室內的置放方法；
（七）依第5.4.2 節所用的被覆方法；
（八）噴霧時間；
（九）試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間；
（十） 其它檢查的所有結果。 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標准圖表施行。起泡、裂痕等使用標准圖表難以判定者， 可用附有標尺的放大鏡判定， 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。

2. 鹽霧試驗礦泉水可以代替蒸餾水嗎

礦泉水不行的，其含礦物質較多，會影響實驗效果。
可以用市面上的純凈水呀，這個就是蒸餾設備處理後得到的。

3. 做鹽霧試驗時，PH值大的話是加碌化鈉還是加蒸餾水

PH值是由H+決定的正常水，PH值都是7。你先配的是6.73，在自然情況下會被稀釋接近7，更大原因可能是環境偏鹼性。收集杯8.31，這主要取決於箱內你的試件，它會改變整個試驗後箱內的PH值。例如表面被氧化的鐵，試驗之後，H+肯定減少，PH增大。中性鹽霧試驗，通常要加氫氧化鈉，PH最後大概在7.5左右，你為什麼用偏酸性做中性鹽霧？你先測下純凈水PH多少，國標是要求用蒸餾水的。若你是擔心PH會影響最後試驗結果，我也可以告訴你，PH7-8對結果影響可以忽略的，因為H+濃度都是挺小，對試件腐蝕沒大區別。

4. 做鐵釘銹蝕試驗中，為什麼要用蒸餾水

試驗中用的是控制變數法器，使用蒸餾水的原因是防止水中溶解的氧氣等對試專驗屬結果產生影響。

物理學中對於多因素（多變數）的問題，常常採用控制因素（變數）的方法，把多因素的問題變成多個單因素的問題，而只改變其中的某一個因素，從而研究這個因素對事物影響，分別加以研究，最後再綜合解決，這種方法叫控制變數法。它是科學探究中的重要思想方法，廣泛地運用在各種科學探索和科學實驗研究之中。

5. 什麼是鹽霧試驗它的標準是什麼

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
一、天然環境暴露試驗
二、人工加速模擬鹽霧環境試驗
鹽霧試驗國家標准：
國家標准:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標准(NSS)

電工電子產品基本環境試驗規程
試驗Ka：鹽霧試驗方法

1 試驗目的
本標准用於考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。
本標准不作為通用的腐蝕試驗方法。
2 試驗設備
2.1 用於製造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標准第3章規定的限度之內。
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。
3 試驗條件
3.1 鹽溶液採用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化後的收集液，除
擋板擋回部分外，不得重復使用。
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許採用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本標准採用連續霧化，推薦的標准試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標准進行其它項目的性能測定。試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
試驗樣品放置位置由有關標准確定，一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。
試驗樣品放置後按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標准規定從第3.5
條的規定中選取。
4.3 恢復
試驗結束後，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超
過35℃，然後在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標准規定的其它恢復條件和時間。
4.4 最後檢測
恢復後的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標准規定。
4.5 採用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最後檢測

6. 鹽霧試驗實驗用什麼鹽 食用鹽還是工業用鹽 （還有什麼分析純 什麼意思）水用什麼水 介紹一下為什麼 這么用

鹽霧試驗，是採用PH<4的鹽水進行試驗，一般配置PH為3.0左右，NaCl配置。然後採用蒸汽腐蝕，時間根據需要進行。 分析純屬於高純度物品，一般化學實驗室配置化驗試劑才使用。
鹽霧試驗，不需要分析純，水要用純水！ 一般水含有雜質，實驗室有干擾因素！

7. 鹽霧試驗用什麼水配置鹽溶液

您好！根據國家不標准，鹽霧試驗溶液配製，必須將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中。

8. 鹽霧試驗是什麼條件啊，什麼設備啊

壓鑄件若有耐化學腐蝕要求，就可以做鹽霧試驗來檢驗其耐蝕性能。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件，在較短的時間內就可以考核產品或金屬材料耐腐蝕性能。