『壹』 小方坯連鑄機的足輥有何作用
方坯連鑄機大部分結晶器設足輥，其作用是引導引錠桿進入結晶器，同時也對鋼管起保護作用，防止穿引錠桿時引錠頭碰壞鋼管下口；足輥的另一個作用是對拉出結晶器的鑄坯起支承和導向作用，即對初出鋼管的薄弱坯殼起支承作用，減少鑄坯變形或漏鋼，也可減輕鑄坯對鋼管下口的磨損．連鑄界對是否裝足輥還有一些分歧，主要是裝了足輥後，雖然鑄坯變形小、漏鋼率低．
『貳』 粘結漏鋼產生的原因是什麼
粘結漏鋼是連鑄生產過程的主要漏鋼形式，據統計諸多漏鋼中粘結漏鋼佔50％以上。所謂粘結的引起是由於結晶器液位波動，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴重時發生粘結。當拉坯時摩擦阻力增大，粘結處被拉斷，並向下和兩邊擴大，形成V型破裂線，到達出結晶器口就發生漏鋼。
粘結漏鋼的發生有以下情況：內弧寬面漏鋼發生率比外弧寬面高(大約3:1)；寬面中部附近(約在水口左右300mm)更易發生粘結漏鋼；大斷面板坯容易發生寬面中部漏鋼；而小斷面則發生在靠近窄面的區域；鋁鎮靜鋼比鋁硅鎮靜鋼發生漏鋼幾率高；結晶器銅板使用次數大於200爐，因銅板鍍層粗糙，使液渣不能均勻流入，漏鋼傾向增大；保護渣耗量在0.25kg/t鋼以下，漏鋼幾率增加。
發生粘結漏鋼的原因是：1)結晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液面結殼等，使渣子流動性差，不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜。2)異常情況下的高拉速。如液面波動時的高拉速，鋼水溫度較低時的高拉速。3)結晶器液面波動過大，如吹氬量過大，浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時水口凝結等會引起液面波動。
『叄』 連鑄拉鋼，鋼坯在結晶器里結殼的原因及處理辦法那位師傅知道謝謝！
結殼的話先看看結晶器內的潤滑情況，油或者保護渣是不是潤滑到位了；其次看看結晶器銅管的錐度是不是合適，過大的錐度也容易造成易結殼；再看看銅管內壁表面是不是有坑或鍍層脫落；足輥與銅管的對中情況要檢查，鑄機振動滑脫率的設定，振幅、振頻與拉速是否相適應。
『肆』 連鑄坯的脫方的原因
各種原因造成的結晶器內凝殼不均勻是產生菱形變形的主要原因。在實際生產中常見的原因有：結晶器磨損、變形、和內表面不平整；結晶器銅管的菱形變形或組裝結晶器銅板在安裝中已發生偏斜；由於水垢造成冷卻不均勻；因定徑水口安裝偏斜或浸入式水口不對中造成的注流偏斜及局部沖刷凝殼。而二次冷卻不均勻加劇了菱形變形。造成二次冷卻不均勻的因素有：個別噴嘴的堵塞；噴嘴安裝不對中；四側的水量不均勻；噴嘴噴射角度過大，造成角部過冷；以及足輥間距過大，無法對出結晶器下口的鑄坯進行適當的校正等。
『伍』 連鑄結晶器為什麼使用軟水
主要就是有水垢堵塞結晶器里的水路，影響冷卻效果，如果水堵了那連鑄就完蛋了
『陸』 連鑄脫方什麼原因
脫方發生的主要原因：
在結晶器中，坯殼冷卻不均勻，厚度差別大，從而使坯殼在結晶器和二冷區內引起不均勻收縮的緣故。當坯殼冷凝收縮時，鑄坯角部（或面部）厚的地方收縮量大，而鑄坯角部（或面部）薄的地方收縮量小，而在冷卻強度大（收縮量也大)的角部，或兩個面之間形成銳角；在冷卻強度小（收縮量也小）的角部或者兩個面之間形成鈍角。
防範措施：1結晶器合適的錐度
2 增加結晶器後鑄坯四個角的水量
3結晶器以下600mm距離准確對弧
4強化冷卻，消除結晶器間歇性沸騰
根據你描述的情況，結晶器銅管下來以後表面有些干皮，有可能就是因為它而影響了鑄坯的冷卻，從而導致了收縮不均勻，不過要准確判斷到底是什麼導致了脫方還是要到現場看了才知道，希望能幫助你！
『柒』 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響
連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)
『捌』 連鑄結晶器為什麼使用軟水
因為軟水不易形成水垢，並且對結晶器銅板腐蝕程度也小，而別的水可能有很多雜質，易形成雜質堵塞結晶器，造成結晶器銅板的腐蝕。說的對不對還望各位高手指教
『玖』 結晶機壞怎樣維修
板坯連鑄機備件維修重點控制點
1、結晶器維修控制點
足輥對弧精度：x±0.1mm。
寬面與窄面銅板角縫值：小於0.3mm。
銅板的平整度：銅板整個高度方向上允許0.5mm之內。 噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小於5度。
結晶器整體試壓：試水壓力1.2 Mpa，保壓30分鍾，不得出現滲漏水現象。
2、彎曲段維修控制點
輥子對弧精度：1±0.1mm。 開口度誤差：X±0.2mm。
噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小於5度。
3、扇形段維修控制點
輥子對弧精度：1±0.1mm。
輥縫調整升降同步、平穩，誤差±0.15mm。
噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小於5度。
扇形段整體試壓：試水壓力1.0 Mpa，保壓30分鍾，不得出現滲漏水現象。
『拾』 澆注過程中發生漏鋼的原因是什麼
澆注過程中出現漏鋼的原因很多但歸納起來主要有三方面的原因:
1連鑄工操作方面原因如拉速變化過於頻繁水口對不中澆注下渣等造成漏鋼
2設備方面的原因如結晶器錐度不符合規定、結晶器與二冷區不對中、足輥噴嘴堵塞等原因造成漏鋼
3由於保護渣性能差、結晶器銅壁變形等原因造成坯殼懸掛而拉漏。