蒸餾塔進料位置溫度

『壹』 精餾塔塔板溫度過高或過低由哪些原因導致

塔板溫度影響因素：
1、進料溫度
2、塔底重沸器熱量大小
3、塔頂冷凝器冷劑量大小
4、迴流量大小
5、物料輕、重組分含量影響
希望能幫到你

『貳』 精餾塔的進料溫度選擇標准

有三路進料,11層、15層、19層。根據進料氣化程度選擇進料位置,進料溫度高時,氣化程度高,氣相中重組分多,應開下進料口;進料溫度低時,使用上進料口。一般冬季開上口,夏季開下口。

『叄』 精餾塔，塔頂，再沸器，進料，壓強溫度怎麼確定

根據情況，如果冷凝器使用冷凝水，塔頂溫度可以在40-50℃，從而估算出壓力，再根據填料或者塔板壓降估算塔底壓力溫度，進料板溫度比對應板上面的壓力高就可以了，進料狀態自己確定吧，有的說和塔頂還是塔釜采出為主相關

『肆』 為什麼精餾塔的溫度塔頂低於塔底

氣體從下面向上面升，只有上面溫度偏低，氣體才能凝固成液體，這樣才能將不同專的餾分收集起來屬。

塔在采出過程中，基本上正常，當剩餘液量比較少時，大約在500L左右的時候，溫度開始上升，從77度上升到88度左右，而且是塔中間的溫度最高。我是全采出，沒有迴流。

因此低沸點組分成為氣體往上走，只有到溫度低於它的沸點的那一層才會冷凝為液體從該層分離出來，而高沸點組分就可以繼續往下走。這就是精餾塔的原理。

(4)蒸餾塔進料位置溫度擴展閱讀：

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

『伍』 精餾塔中何處溫度最高

sucurse(站內聯系TA)看你的物料是什麼了，塔頂的溫度較低，塔底的溫度較高，有個氣液交換能量傳遞的過程雄8888(站內聯系TA)塔底是最高的，往上越來越低，具體還要看你的物料，還有側線采出，塔保溫情況等doctorkiller(站內聯系TA)塔底溫度最高，隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。迴流量增大塔頂溫度降低。塔底再沸器溫度升高塔溫升高。marineman(站內聯系TA)看進料溫度和進料板位置。一般來說，不是一個單調曲線，降低，升高，再降低。eagletsky(站內聯系TA)精餾塔內的溫度和物料有關，具體說和塔內該段的物料組成有關~tray(站內聯系TA)塔頂是餾出物的露點溫度，塔底是釜殘液的泡點溫度gaoshihu(站內聯系TA)塔頂的餾出物是相對易揮發性的物質，溫度較低，塔底是難揮發性的物質，溫度較高，從下往上是溫度越來越低的，具體溫度看物料的組成！:)zhaojuns(站內聯系TA)塔底溫度最高，隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。具體還要看你的物料，還有側線采出，塔保溫情況等chinaseraphic(站內聯系TA)普通精餾，塔釜溫度高於塔頂，分別是對應組分和壓力下的泡點溫度，但是如果是萃取精餾，在工業生產中塔中溫有可能高於釜溫。
可以根據靈敏板的溫度變化調節塔的操作，工業上一般就是塔中溫力量1935(站內聯系TA)普通精餾，塔釜最高，因為有再沸器，塔頂流出物的溫度較低。從下往上逐漸減小。側線才出可能會損害部分熱量，另外就是保溫材料以及物料性質。

『陸』 精餾塔內溫度的分布是如何的啊

加工空氣由下塔底部進入,已達到了所處壓力下的飽和溫度.進入下塔的空氣溫度約為100K.空氣在下塔進行預精餾,隨蒸氣逐漸上升,其含氮量逐板增加,在下塔頂為純氣氮(含氮99.99%～99.999%),在冷凝蒸發器中全部冷凝成液氮,所對應的飽和溫度為94～95K.因為冷凝蒸發器的溫差為1～2K.因而上塔底(主冷液氧側)的飽和溫度為92～93K.精餾塔的上塔仍然是自下而上含氮量逐板增加,塔板的溫度逐漸下降.在液空進料口處,下塔富氧液空(含氧38%)節流後的溫度約為87～88K.在污氮出口處,污氮的純度為94%～96%,其相應的飽和溫度為80～80.5K.在上塔的輔塔頂純氮取出口處,相對應壓力約為0.12MPa,對應的純氮氣(含氮99.99%～99.999%)的飽和溫度為77.78K.精餾塔各處的溫度是隨著塔板上的氣、液組成而變化的.由於氮是低沸點組分,它的含量增加,溫度就下降.反之,含氧量增多,溫度就會升高.
總之,雙級精餾塔的各截面溫度是自下而上降低的.下塔底的壓力為0.6MPa溫度約為100K；下塔頂為94～95K；上塔的溫度也是自下而上降低,下部溫度范圍為92～94K,頂部溫度為77.78K.

『柒』 精餾塔的設計溫度是怎麼確定的

我記得我實習設計論文就是做精餾塔的設計，一般是你確定你自己要設計的塔產量是多少，濃度要達到多少才開始設計的啊，當時我做的時候是設定泡點加料，在計算出塔高，塔徑之類的

『捌』 酒精蒸餾塔的取酒點和取油點及進料點等位置主要根據什麼因素確定 越詳細越好！

首先看看物料之間是否互溶（級性和非極性），是否分層？如果是，那樣可以版靜置分層權萃取。
如果不是，則：
要計算總的熱量平衡（即加熱器供給的熱量+冷凝的迴流熱量=蒸發所需熱量+熱損失+冷凝器帶走的熱量）
要根據混合物、酒精、油等的沸點（以及幾種物料沸點的差距）和上面計算的熱量，確定塔底的加熱器的溫度、塔底溫度、塔中溫度、塔頂溫度、塔頂冷凝器的溫度等，進而來確定進料和出料的位置。記得還要控制好迴流比。 其實這些需要先設計計算，然後靠小試和中試，做大量實驗得出的。
我看過蒸餾塔的工藝設計資料，還記得這么些，希望對你有所幫助。
以上愚見。請參考。

『玖』 精餾塔塔板溫度說明什麼問題

我認為是你看錯數據了，第一塊板（塔頂處）不是78.4度比塔釜處91.8度明顯要低啊。這也與塔頂處輕組分多，則其沸點低相契合。

『拾』 精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識

精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間循環迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液采出率D/F規定的條件下，籍增加迴流比R以提高xD的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。 對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大迴流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。 當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。 提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。 影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或迴流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。 (2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。 當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。