化工軟體流程圖蒸餾6

『壹』 如何做化工流程圖

最初的時候就是找一本學CAD的書，按照上面布置的作業和解析的步驟一點點練，完成作業的時候還是有點小小成就感的。
學會了使用CAD，在理解工藝步驟的前提下，練習幾次就畫出來了。
當然，如果在設計院工作，就更好解決了，其實同一部門所接項目的相似度很高，多借鑒多模仿多修改。
1、簡單的化工流程圖直接用WORD劃方框圖 ；
2、基於CAD基礎上的PIDCAD，可以用變速齒輪延長使用時間；
3、大型軟體ASPEN PLUS，具體可以做什麼查網路 ；
4、Flash可以做動態的流程圖 。

『貳』 大家都用什麼軟體畫化工工藝流程圖

看你的需求：
1.如果經常用的話，我建議用visio，
2.如果只是偶爾使用下的話，PPT足夠了。
3.另外國產的億圖圖示專家做的不做，軟體很小，但是資源很豐富；
簡單介紹一下這個軟體：

1、國產
2、界面設計逼格高
3、專注畫圖，幾乎可以完全替代 visio + mindmanager
4，簡潔，清晰，模板多，用起來得心應手

『叄』 visio的化工工藝流程圖

有些是VISIO自帶的，想要好看，一般自己畫。

『肆』 化工原理上這種圖用什麼軟體畫！

這是蒸餾單元算理論塔板數的圖，用最基本的CAD軟體就可以製作出了。

『伍』 求畫化工工藝流程圖的軟體

viso 就可以

『陸』 高中化學化工流程圖解題技巧歸納

解流程題的步驟和方法
•首先，瀏覽全題，確定該流程的目的；——由何原料獲得何產物（副產物）,對比原料和產物。
•其次，精讀局部，明確反應原理——確定各步的反應物、生成物。
•第三，針對問題再讀圖，明確要求——科學表述、規范書寫。
考查要點：
•物質性質及其相互轉化關系
•元素及其化合物的轉化網路
•物質的分離和提純的方法
結晶——固體物質從溶液中析出的過程（蒸發溶劑、冷卻熱飽和溶液、濃縮蒸發）
過濾——固、液分離
蒸餾——液、液分離
分液——互不相溶的液體間的分離
萃取——用一種溶劑將溶質從另一種溶劑中提取出來。
升華——將可直接氣化的固體分離出來。
鹽析——加無機鹽使溶質的溶解度降低而析出
•電解質溶液基本理論（弱酸、弱鹼的電離；水的電離；鹽類水解）
•氧化還原反應
原料→產品
•方法：元素守恆法
【實驗流程分析題主要錯誤原因】
1、審題不清、甚至題目都沒看懂；
2、對常見的實驗操作不能記熟活用；
3、缺少必要的實驗常識；
4、鐵、硫元素及其化合物知識掌握不好；
5、平時練習量不足或太少，錯誤不訂正不反思等。
【復習建議與對策】
①要對學生加強讀題能力的訓練（包括耐心、信心和勇氣的培養）學會找關鍵詞、關鍵數據、關鍵結構等題供 的重要信息
②二輪復習時如有必要，仍要帶著學生准確梳理常用的實驗操作與實驗原理（提純物質時常用的升華、蒸餾與分餾、萃取與分液、過濾與洗滌、蒸發結晶與降溫結晶、滲析與鹽析等等）
③要求學生（必要時採用默寫、背誦的手段）熟練掌握物質檢驗包括常見氣體、常見離子、常見而典型的無機物及有機物的檢驗方法及注意事項（ Cl2、 NH3、HX、NO、CO2、SO2、NH4+、CO32-、SO42-、Ag+、Fe2+、Fe3+、Br-、I-、C6H5-OH、C2H5Br、CH3CHO、澱粉、葡萄糖）
④要求學生准確理解實驗原理（從溶液中析出晶體常用蒸發結晶還是降溫結晶？（稀溶液則要先蒸發濃縮再蒸發或降溫結晶）洗滌過程用冰水或某些溶液（如稀硫酸）的目的？（降低被洗滌物質的溶解度減少損失）某些過程中酸化或鹼化的原因？配製或制備物質時加酸或鹼或某些物質（如配製亞鐵鹽溶液加鐵粉；除去含鐵元素的雜質在溶液中加H2O2（將Fe2+氧化成更有利於使Fe3+ 水解沉澱析出而除去）；候氏制鹼將副產品NH4Cl分離時要向母液中加食鹽細顆粒（通過同離子效應減少某些物質的溶解度，以使其更好地析出）；本題中通過H2S到飽和的原因等等。
⑤要求學生選擇恰當而精準的語言回答問題，如分離銅鹽中的Fe2+時加H2O2是將其氧化成Fe3+時更易於形成難溶的Fe(OH)3沉澱。准確理解反應原理後合適而恰當的組織語言來回答問題時一般就能答到要點而不致失分！
⑥要求學生應該在平時練習中養成認真計算、不猜不估、不抄答案、不用計算器提高計算能力
⑦要求學生，對實驗誤差的討論應該首先從誤差的類型分析起，是人為不當操作引起的誤差還是葯品含雜或樣品性質活潑引起的系統誤差，應該針對不同情況加以分析作答，而不能只要看到誤差一味地將所有可能引起的誤差通通照搬上去這樣做不僅不能得分，相反長此以住會養成凡問題都不願意多想深思的壞習性！
⑧對於一些經典實驗中的誤差問題應該讓學生熟悉並且能正常分析而且會加以發散。如：中和滴定中強酸滴定弱鹼時用酚酞作指示劑時引起弱鹼濃度的嚴重偏低。中和熱測定時攪拌的儀器選擇不當測定結果的的偏低。此外反應的時間不足，反應溫度控制不當、操作時間過長在空氣中揮發擴散或被空氣氧化引起誤差都必須認真對待加以總結。

『柒』 求問在用CAD畫化工工藝流程圖中 蒸餾器怎麼畫呢

化工設計 書里都有的

『捌』 反應蒸餾技術及反應蒸餾技術在化工生產中的應用

E1, E2, E3, E4—換熱器F1, F2, F3—閃蒸罐EX1—膨脹裝置T1—精餾塔R1—反應罐FEED1—初始混合氣體
FEED2—苯PRODUCT1—主要產品甲烷PRODUCT2—主要產品枯烯BOTTOMS—尾氣
罐中出來的上部氣體S10中主要為甲烷、乙烷
和未反應完全的丙烯, 進一步冷凝後作兩相分
離, 氣體尾氣BOTTOMS 中主要為乙烷和丙
烷, 液體S12中含有丙烯迴流進入反應罐。
2熱力學方法的選擇
在化工流程模擬軟體PRO / II中, 需要通
過不多的已知物性數據對物系的熱力學性質和
傳遞性質進行估算, 估算的准確與否將直接影
響模擬結果的准確性。選擇適當的物性方法經
常是決定模擬結果的精確度的關鍵步驟, 選用
不恰當的物性方法將得到錯誤的計算結果。對
於絕大多數煉油和石化裝置, 所處理的物系均
為烴類系統和石油餾分, 其中可能含有一些非
烴氣體, 如氫氣、空氣、二氧化碳、一氧化
碳、硫化氫等。這些都可以認為是非極性物
質。對於非極性物質, 可以選用狀態方程來計
算熱力學性質。迄今為止, 文獻上發表的狀態
方程已上百個, 但是經常使用的方程只有十來
個, 而最重要、最符合本模型的僅僅2～3個。
現選用不同的熱力學方法進行估算。
211Soave - Redliofi - Kwong狀態方程( SRK
方程)
該方程是Georgi Soave在1972年發表的,
其計算公式如下:
P =
RT
V - b
-
a ( T)
V (V + b)
式中b = Σi
xi bi
bi = 0108664RTci /Pci
Tci、Pci ———成分i的臨界溫度和臨界壓
力
a ( T) = Σi
Σj
XiXj ( ai aj ) 1 /2 (1 - Kij )
ai = aciαi
aci = 0142747 (RTci ) 2 /Pci
αi
015 = 1 +mi (1 - Tci
015 )
mi = 01480 + 11574ωi - 01176ωi
2
ωi ———成分i的離心因子
Kij ———成分i和j的二元交互作用參數
希臘字母α的導入是為了改善純組分蒸
汽壓力的預測, 而聯合公式通過Kij的導入來
計算a ( T)是為了改善混合物的壓力預測。使
28 化工流程模擬在蒸餾與反應流程中的應用
用Soave公式預測混合物包括兩個步驟: 第
一, 這個組分的偏心因子ωi 對每個組分都是
已調諧的, 這樣組分的蒸汽壓力可以精確預
測; 第二, 字母Kij是組分i和j的二元交互系
統的實驗數據所確定的, 以便相平衡能夠匹
配。輸入各單元參數和原工藝條件後運算結果
見表1。
表1 選用SRK方程模擬運算後結果
流體名稱FEED1 FEED2 PRODUCT1 PRODUCT2 BOTTOMS
流量
kmol·h - 1 1300197 350 759104 403132 172147
成分
甲烷01576 01000 01986 01000 01005
乙烷01077 01000 01011 01026 01535
丙烷01057 01000 01000 01057 01293
丁烷01009 01000 01000 01015 01030
丙烯01281 01000 01003 01034 01136
枯烯01000 01000 01000 01784 8107 ×10 - 6
苯01000 11000 01000 01840 01001
212Peng - Robinson狀態方程( PR方程)
該方程於1976 年由Peng和Robinson 提
出, 這是另一個立方型狀態方程:
P =
RT
V - b
-
a ( T)
V (V + b)
式中b = Σi
xi bi
bi = 0107780RTci /Pci
Tci、Pci ———成分i的臨界溫度和臨界壓
力
a ( T) = Σi
Σj
XiXj ( ai aj ) 1 /2 (1 - Kij )
ai = ac iαi
aci = 0145724 (RTci ) 2 /Pci
αi
015 = 1 + ni (1 - Tci
015 )
ni = 01480 + 11574ωi - 01176ωi
2
ωi ———成分i的離心因子
Kij ———成分i和j的二元交互作用參數
代入與SRK方程相同的數據運算模型, 結果
見表2。
表2 選用PR方程模擬運算後結果
流體名稱FEED1 FEED2 PRODUCT1 PRODUCT2 BOTTOMS
流量
kmol·h - 1 1300197 350 749125 405101 170155
成分
甲烷01576 01000 01982 01000 01005
乙烷01077 01000 01013 01028 01478
丙烷01057 01000 01000 01059 01292
丁烷01009 01000 01000 01015 01029
丙烯01281 01000 01005 01035 01195
枯烯01000 01000 01000 01780 915 ×10 - 6
苯01000 11000 01000 01830 01001
213Benedict - Webb - Rubin - Starling狀態方
程(BWRS方程)
該方程於1973年由Starling提出, 計算公
式為:
P =ρRT + (B0 RT -
A0 C0
T2 -
E0
T4 )ρ2
+ ( bRT - a -
d
T
)ρ3 +α( a +
d
T
)ρ6
+
cρ3
T2 (1 + rρ2 ) exp ( - rρ2 )
對此方程進行運算, 所得結果為模型運行錯
誤。
根據兩種方法計算結果與實際情況的比
較, SRK熱力學方法比PR熱力學方法在本模
型中更接近實際, 故優先選用。
3工藝優化
運用化工流程模擬軟體可以很方便地修改
工藝參數, 從而得出更好的工藝。
311改變S4的進料位置
S4為初始混合流體冷凝閃蒸後的液態混
合物, 改變其進入蒸餾塔塔板的位置, 綜合比
較各產品和剩餘氣體的流量、濃度, 從而得到
最佳進料點。模擬運算結果見表3。
從表3可以看出, 根據產品甲烷的濃度和
尾氣枯烯的含量對比, 物料S4的最佳進料位
置為蒸餾塔塔板的第4層。
312改變蒸氨後換熱器E3、E4的換熱溫度
換熱器E3、E4的換熱溫度改變後, 產品
《化工裝備技術》第28卷第4期2007年29
表3 選用PR方程模擬運算後結果
進料塔
板位置
甲烷流量
kmol·h - 1
甲烷
濃度
%
枯烯流量
kmol·h - 1
枯烯
濃度
%
尾氣枯烯
含量
×10 - 6
第1層74813022 98153 31519965 77178 810865
第2層74813057 98155 31611300 78138 810683
第3層74813071 98157 31611293 78138 810557
第4層74813073 98157 31611291 78138 810547
第5層74813075 98156 31611290 78137 810551
第6層74813074 98156 31611289 78137 810556
第7層74813072 98155 31611287 78137 810552
和尾氣中枯烯的流量和濃度及迴流進入反應罐
的迴流流量也相應改變, 運算後結果見表4、
表5, 綜合比較可得最佳溫度控制點。
表4 換熱器E3換熱溫度的改變
溫度
℃
產品枯烯
流量
kmol·h - 1
產品枯烯
濃度
%
尾氣流量
kmol·h - 1
尾氣枯烯
含量
×10 - 6
S12迴流
流量
kmol·h - 1
35 31611291 78138 17212960 810547 714290
40 31614791 79147 17710329 810236 1014540
45 31618976 80147 18019907 810753 1413566
50 31714018 81139 18413300 811881 1913543
55 31719984 82104 18710697 813625 2516565
60 31813206 82155 18912116 816035 3814790
從表4可以看出, 隨著換熱器E3換熱溫
度的升高, 產品枯烯的產量和濃度增加, 尾氣
中枯烯的濃度也升高, 但變化不是很大, 只是
迴流流量增加較快, 選擇換熱溫度為50℃。
表5 換熱器E4換熱溫度的改變
溫度
℃
產品枯烯
流量
kmol·h - 1
產品枯烯
濃度
%
尾氣流量
kmol·h - 1
尾氣枯烯
含量
×10 - 6
S12迴流
流量
kmol·h - 1
- 25 31714018 81139 18413300 811881 1913543
- 28 31716092 81119 18218178 410633 3415521
- 29 31717248 81108 18119248 310836 4416888
- 30 31718947 80194 18017796 212878 6011557
- 31 31811412 80177 17911549 116735 8319138
- 32 31815234 80158 17619915 112163 12117759
分析表5的數據可以得到, 溫度越高, 雖
然產品中枯烯的濃度越高, 但尾氣中枯烯的含
量也越高, 當溫度過低時, 在產品濃度降低的
同時, 迴流量也加大了, 迴流管線的負荷也就
較大。所以綜合考慮, 選擇換熱器E4的冷卻
出口溫度為- 30℃。
313調節苯的加入量
根據蒸餾後塔底流體的丙烯含量, 再考慮
迴流流體中的丙烯及苯的含量, 調節苯的加入
量。
從表6可以看出, 隨著原料苯的增多, 產
品丙烯的產量有所提高, 其濃度變化不大, 尾
氣中丙烯的含量也增加了。根據表6數據, 苯
的加入量控制在365kmol/h左右為最好。
表6 調節苯的加入量
苯流量
kmol·h - 1
產品枯烯
流量
kmol·h - 1
產品枯烯
濃度
%
尾氣流量
kmol·h - 1
尾氣枯烯
含量
×10 - 6
S6迴流
流量
kmol·h - 1
350 31718947 80194 18017796 212878 6011557
360 32616796 81109 17119535 215423 4910288
365 33110751 81117 16715021 216837 4411746
370 33514825 81125 16311646 218253 3919938
380 34413002 81143 15414345 311396 3216252
390 35311362 81161 14518579 314811 2616930
314優化前後數據對比
比較優化前後產品的流量和濃度, 以及尾
氣中有毒氣體枯烯的含量, 從表7 中可以看
出, 優化後產品中枯烯的濃度得到提高, 尾氣
中枯烯的含量也降低到規定的標准之下。
表7 優化前後數據比較
甲烷流量
kmol·h - 1
甲烷
濃度
%
枯烯流量
kmol·h - 1
枯烯
濃度
%
尾氣流量
kmol·h - 1
尾氣中
枯烯含量
×10 - 6
優化
前
74813057 98155 31611300 78138 17214739 810683
優化
後
74813073 98157 33110751 81117 16715021 216837
4結束語
(1 ) 選擇了最符合本模型的熱力學方
法, 對工藝流程進行了優化。
(2) 提高了產品的濃度和流量, 尾氣中
枯烯的含量也控制在規定范圍以內。
(3) 為工藝控制提供理論依據, 實際生
產中還可以通過調節換熱器(E3、E4)的換熱溫

『玖』 常減壓蒸餾原理流程圖

原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。以下是我為大家整理的關於常減壓蒸餾原理流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

常減壓蒸餾原理流程圖

常減壓蒸餾基本概念

1、 基本概念

1.1飽和蒸汽壓

任何物質(氣態、液態和固態)的分子都在不停的運動，都具有向周圍揮發逃逸的本領，液體表面的分子由於揮發，由液態變為氣態的現象，我們稱之為蒸發。揮發到周圍空間的氣相分子由於分子間的作用力以及分子與容器壁之間的作用，使一部分氣體分子又返回到液體中，這種現象稱之為冷凝。在某一溫度下，當液體的揮發量與它的蒸氣冷凝量在同一時間內相等時，那麼液體與它液面上的蒸氣就建立了一種動態平衡，這種動態平衡稱為氣液相平衡。當氣液相達到平衡時，液面上的蒸氣稱為飽和蒸汽，而由此蒸氣所產生的壓力稱為飽和蒸汽壓，簡稱為蒸汽壓。蒸氣壓的高低表明了液體中的分子離開液面氣化或蒸發的能力，蒸氣壓越高，就說明液體越容易氣化。

在煉油工藝中，根據油品的蒸氣壓數據，可以用來計算平衡狀態下烴類氣相和液相組成，也可以根據蒸氣壓進行烴類及其混合物在不同壓力下的沸點換算、計算烴類液化條件等。

1.2氣液相平衡

處於密閉容器中的液體，在一定溫度和壓力下，當從液面揮發到空間的分子數目與同一時間內從空間返回液體的分子數目相等時，就與液面上的蒸氣建立了一種動態平衡，稱為氣液平衡。氣液平衡是兩相傳質的極限狀態。氣液兩相不平衡到平衡的原理，是氣化和冷凝、吸收和解吸過程的基礎。例如，蒸餾的最基本過程，就是氣液兩相充分接觸，通過兩相組分濃度差和溫度差進行傳質傳熱，使系統趨近於動平衡，這樣，經過塔板多級接觸，就能達到混合物組分的最大限度分離。

2、蒸餾方式

在煉油廠生產過程中，有多種形式蒸餾操作，但基本類型歸納起來主要有三種，即閃蒸、簡單蒸餾和精餾

2.1閃蒸(平衡汽化)

加熱液體混合物，達到一定的溫度和壓力，在一個容器的空間內，使之氣化，氣

液兩相迅速分離，得到相應的氣相和液相產物，此過程稱為閃蒸。當氣液兩相有足夠的接觸時間，達到了汽液平衡狀態，則這種氣液方式稱為平衡汽化。

2.2簡單蒸餾(漸次汽化)

液體混合物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當溫度達到混合物的泡點溫度時，液體即開始氣化，生成微量蒸氣，生成的蒸氣當即被引出並經冷凝冷卻後收集起來，同時液體繼續加熱，繼續生成蒸氣並被引出。這種蒸餾方式稱為簡單蒸餾或微分蒸餾，藉助於簡單蒸餾，可以使原料中的輕、重組分得到一定程度的分離。

2.3精餾

精餾是分離混合物的有效手段，精餾有連續式和間歇式兩種，石油加工裝置中都採用連續式精餾，而間歇式一般用於小型裝置和實驗室。

連續式精餾塔一般分為兩段：進料段以上是精餾段，進料段以下是提餾段。精餾塔內裝有提供氣液兩相接觸的塔板和填料。塔頂送入輕組分濃度很高的液體，稱為塔頂迴流。塔底有再沸器，加熱塔底流出的液體以產生一定量的氣相迴流，塔底的氣相迴流是輕組分含量很低而溫度較高的氣體。氣相和液相在每層塔板或填料上進行傳質和傳熱，每一次氣液相接觸即產生一次新的氣液相平衡，使氣相中的輕組分和液相中的重組分分別得到提濃，最後在塔頂得到較純的輕組分，在塔底得到較濃的重組分，藉助於精餾，可以得到純度很高的產品。

實現精餾的必要條件有

(1)建立濃度梯度，液體混合物中各組分的相對揮發度有明顯差異是實現精餾過程的必要條件。

(2)合理的溫度梯度，塔頂加入輕組分濃度很高的迴流液體、塔底用加熱或汽提的方法產生熱的蒸氣。

(3)精餾塔內必須要有塔板或填料，它是提供氣液充分接觸的場所。

『拾』 ChemCAD軟體如何使用

支持各種輸出設備

ChemCAD支持各種輸出設備，用以生成流程、單元操作圖表、符號、工藝流程圖和繪圖的硬拷貝。可以輸出到點陣列印機、激光列印機、支持Adobe Postscript語言的任何設備以及繪圖機等，也可以直接輸出到文件，還可以將輸出轉換為AutoCAD的DXF格式。如果AutoCAD和ChemCAD都安裝在同一個計算機上，用戶可以規定包含AutoCAD的位置，所有由ChemCAD產生的DXF文件都會自動存到AutoCAD目錄中。

界面友好

ChemCAD一直以操作簡單、界面友好而著稱，目前的ChemCAD5.3版運行於Window 95 / NT、Windows2000環境。根據Microsoft Window設計標准採用了Microsoft工具包及Window Help系統，使得ChemCAD對用戶來說，外觀及感覺和用戶熟悉的其它Window程序十分相似。

ChemCAD把屏幕分成4個區，頂行是狀態區，顯示作業目錄、版本號等；第二行顯示頂層菜單，這些菜單項經過精心安排，從左至右正是使用ChemCAD進行模擬計算的逐個主要步驟。每個頂層菜單下是一套彈出式菜單，這些菜單包括了ChemCAD內嵌的各個功能，使用這些菜單可以完成模擬計算中所需進行的絕大部分工作。 主屏幕由流程窗口占據；屏幕最下面一行被稱為One Line Help，為當前操作提供簡單描述。屏幕布置簡潔，以菜單系統為基礎，輸入簡明扼要，如此友好的圖形人機對話界面使初學者很容易上手。

通過Window交互操作功能，第5版最大的好處是可使ChemCAD和其它應用程序交互作用：使用者可以迅速而容易地在ChemCAD和其它應用程序之間傳送模擬數據。第5版在三個不同層次上支持這種交互操作性，這些新的功能可以把過程模擬的效益大大擴展到工程工作的其它階段中去。

①模擬數據的拷貝/粘貼/聯接

例如，通過拷貝 / 粘貼 / 聯接功能可以把一個塔的剖面和進出口流股模擬結果粘貼到一個Excel報表中去，以便進一步分析。這就免去了手工抄寫產生錯誤。

②對模擬對象和數據的目標聯接嵌入OLE自動界面

例如，通過OLE自動界面可以用Visual Basic程序去控制你的模擬。可以用Visual Basic或Visual Basic for Applications ( VBA)程序編一個文檔化的界面來存取和控制過程模型。

③OLE目標的嵌入

例如，用Visual Basic for Applications ( VBA)宏語言編一個工廠操作工用的界面來聯接ChemCAD的模型，使模型的某些計算結果直接顯示在屏幕界面上來指導操作工操作。

詳盡的幫助系統

ChemCAD的Hand-Holding可以象一個真正的老師一樣，「手把手地」指導用戶如何開始和完成一個模擬計算的過程，指導用戶完成流程生成步驟，提示組分輸入，調用熱力學專家系統，一直到運算開始。完成問題的每一步時，ChemCAD都會查對那一步完成的情況。上文提到的「One line help」也是ChemCAD的一個特點。另外，隨時隨地的「F1」幫助可以解答用戶的大部分疑問。

輸入系統採用了專家檢測系統,使用戶不必費心檢查輸入是否有遺漏或語句錯誤。專家系統會自動指引你下一步應當輸入什麼數據，並顯示每一步驟是否已正確地完成。

熱力學方法的選擇是模擬計算的一個難點，不正確的熱力學方法將使得計算結果毫無意義，ChemCAD提供了一套熱力學專家系統，輸入溫度和壓力范圍，ChemCAD根據組分及輸入數據推薦一個合適的熱力學方法，極大地方便了用戶。

作業和工況管理方便

作業和工況管理功能使用戶可以方便地恢復、拷貝或刪除流程；對每個項目，可以輸入帳號和一些描述性語言，使得用戶在開始項目時可以明確選擇所需要的流程；ChemCAD甚至還可以記錄每個項目所花費的時間。

在ChemCAD系統中，每一個作業只對應於一個文件，不象其他流程模擬軟體系統一個作業一大堆文件。

使用靈活

使用ChemCAD用戶可以定義新增組分、圖標和符號，用戶也可以利用簡單的計算機語言建立自己的設備模型和計算程序。ChemCAD還考慮到多個用戶使用同一台計算機時的情況，不同的用戶可以在不同的目錄中定義自己的組分、圖標和符號，互不幹擾。

強大的計算和分析功能

ChemCAD可以求解幾乎所有的單元操作，對非常復雜的循環迴路也可以輕松處理。在ChemCAD中，用戶可以指定斷裂流股，可以通過RUN指令方便地控制計算順序，這對全流程模擬的收斂非常有利，可以加速循環的收斂。ChemCAD的自動計算功能具備先進的交互特性，允許用戶不定義物流的流率來確定物流的組成。ChemCAD還具有先進的優化和分析功能。靈敏度分析模塊可以定義2個自變數和多至12個因變數，優化模塊可以求解有10個自變數的函數的最大最小值。

即時生成PFD圖

ChemCAD為用戶形成工藝流程圖（PFD）提供了集成工具。使用它，可以迅速有效地建立PFD。對指定流程，可以建立多個PFD。如果以某種方式改變了流程，此改變情況會自動影響到所有相關的PFD，如果重新進行了計算，新結果也會自動傳送到所有相關的PFD。在PFD中，可以方便地加入數據框（熱量和物料平衡數據）、單元數據框（單元操作規定和結果）、標題、文字注釋、公司代號等等。

報告格式可選

ChemCAD允許用戶按照要求輸出報告。在報告中，可以選擇輸出的流股、單元操作，對流股中包含的數據也可以進行定義。對蒸餾塔，可以輸出包括迴流比、溫度、壓力、每塊板上的汽液相流率等詳細數據；對換熱器，可以輸出加熱曲線。報告的格式也可以進行定義，可以由用戶決定小數點後的位數等。

集成了設備標定模塊及工具模塊

ChemCAD集成了對蒸餾塔、管線、換熱器、壓力容器、孔板和調節閥進行設計和核算的功能模塊，包括專門進行空氣冷卻器和管殼式換熱器設計和核算的CC-Therm模塊。這些模塊共享流程模擬中的數據，使得用戶完成工藝計算後，可以方便地進行各種主要設備的核算和設計。ChemCAD還提供了設備價格估算功能，用戶可以對設備的價格進行初步估算。

ChemCAD在工具菜單中含有CO2固體預測、水合預測、減壓閥和數據回歸多個功能模塊。其中CO2固體預測模塊計算CO2固體形成的逸度和初始溫度；水合預測模塊估算有關烴和氣體形成水合物的條件，同時也計算以游離水為基準的水合相組成；減壓閥模塊計算緊急和正常情況下泄壓閥的性能，包括燃燒模型和泄壓模型；

支持動態模擬

Chemstations 公司開發了大量的動態操作單元，包括動態蒸餾模擬CC-DCOLUMN，動態反應器模擬CC-ReACS，間歇蒸餾模擬CC-Batch,聚合反應器動態模擬CC-Polymer，這些模塊都完全集成到ChemCAD中，共享ChemCAD的資料庫、熱力學模型、公用工程和設備核算模塊。

在動態模擬過程中，用戶可以隨時調整溫度、壓力等各種工藝變數，觀察它們對產品的影響和變化規律。還可以隨時停下來，轉回靜態。ChemCAD提供了PID控制器、傳遞函數發生器、數控開關、變數計算表等進行動態模擬的控制單元，利用它們可以完成對流程中任何指定變數的控制。利用動態模擬，用戶可以：

①確定開停工方案

使裝置安全、平穩地開車啟動或停工是生產中的關鍵技術。用ChemCAD可以模擬開停工過程，看到開停工過程中的各種工藝參數的變化，從而研究各種開停工方案。

②計算特殊的非穩態過程

當系統內部壓力、溫度不穩時，用穩態軟體不能計算系統緊急放空，只能靠ChemCAD Dynamical的過程傳遞函數，利用微分逼近的原理來完成。利用這一新型工具，工程師可以解決許多前人無法解決的工程難題。

③生產指導和調優

由於ChemCAD的動態計算完全採用嚴格的熱力學模型，所以能准確完全地模擬裝置的動態操作過程，還可將裝置的工藝參數調到各種極限狀態，以確定裝置的優化狀態或分析裝置出現生產問題的原因。

經濟評價功能

運用CHEMCAD可以在作工藝計算的同時進行經濟評價，用戶能夠估算基建費用和操作費用，並進行過程的技術經濟評價。ChemCAD的技術經濟評價方法與工業界應用的方法密切結合。經濟評價可以使用於工作的任何階段，從工藝過程的研究開發、設計、工廠建設以至工廠操作等過程。

在使用全部經濟評價系統功能時，CHEMCAD自模擬結果取出計算設備尺寸所需數據，然後進行全面的經濟核算。用戶還可將自身的價格指標和計算關系式存入系統，作為計算的依據。

數據回歸系統

ChemCAD擁有高度靈活的數據回歸系統，此系統可使用實驗數據求取物性參數，可以用於純組分性質回歸、二元交換作用參數回歸、電解質回歸、反應速率常數回歸等。數據回歸系統能夠通過輸入易測性質（例如沸點）來估算缺少的物性參數，可估算活度系數模型中的二元參數。當模擬流程中含有缺少實驗數據的新化學品時，這種特性特別有用。