換熱站換熱器除垢裝置

A. 換熱器管如何除垢

有以下幾種方法：

1、手工或機械方法。

當管束有輕微堵塞和積垢時，藉助於回鏟削、鋼絲刷等工答具來進行清理。

2、高壓水槍沖洗法。

對不同的換熱器採用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節。

(1)換熱站換熱器除垢裝置擴展閱讀：

特點

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

2.全不銹鋼製作，使用壽命長，可達20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

B. 換熱器怎麼清洗

1、酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量；
2、將清洗液倒入清洗設備，再注入換熱器中；
3、將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2小時，再連續動態循環3到4個小時。其間每隔30分鍾進行正反交替清洗，酸洗結束後，若酸液pH值大於2，則酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉；
4、酸洗結束後，用氫氧化鈉軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕；
5、鹼洗結束後，使用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗30分鍾後，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈；
6、清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，檢查清洗效果即可。

C. 我有一台換熱器被水垢困擾，我用什麼化學制劑可以溶解掉水垢，由裝置

換熱器殼程清洗兩種：1、換熱器芯抽使用高壓水射流清洗除垢2、拆情況必須使用化葯劑進行循環清洗除垢千業清洗

D. 換熱器清洗方案

為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換熱器清洗方案 篇1

一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、鹼、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鑽頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎後隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

1）應用條件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；

2、列管端結垢附著物採用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。

2）施工條件

1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；

2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；

3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨櫃集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）

1、列管內的循環系統建立：

2、列管外的循環系統建立；

3、油類污垢使用鹼性（食品級）清洗劑:按相關標准執行配比；

4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標准執行配比。

Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案

油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由於油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助於清除不易清除的油污、油垢。

一、化學清洗前的准備：

1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸鹼工作服及耐酸鹼膠鞋等。

4、准備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹乾

1、水沖洗

（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

（2）加葯開始後即進行清洗液濃度分析，15分鍾至半小時一次。

（3）葯劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和葯劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

（2）然後邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹乾

（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹乾。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理後排放到指定地點。

四、施工注意事項

1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

3、在搬運有腐蝕性的葯品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強鹼燒傷就醫。

4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

換熱器清洗方案 篇2

一、本方案編制依據：

1、中華人民共和國國家行業標准：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標准》。

2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。

3、中華人民共和國化工部行業標准，HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規范》。

4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。

5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。

7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。

二、垢樣分析結果：

四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉澱物、生物粘泥、藻類基質。

三、系統現狀概述

中央空調長時間運行使用,造成冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生銹、結垢後，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小,換熱效率降低,製冷效果差,增加能耗

四、化學清洗目的

採用化學葯劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏鬆、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔凈的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用

五、清洗范圍和方法

1.對象：冷凍水板式交換器系統。

2.方法：定時、定速循環化學清洗方法。

六、化學清洗前的准備工作

1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。

2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。

3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。

4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。

5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。

6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。

七、化學清洗步驟

整個化學清洗過程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除污垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。

（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除銹，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

1、水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的`污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。

沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於平緩時，沖洗結束。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附著的生物粘泥剝離脫落

排盡沖洗物後，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑後循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。

3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

脫脂的目的—是除去系統內的防銹油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進

鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

清洗過程中，脫脂液流速不應小於0.6m/s。測試脫脂液的鹼度，含油量，溫度等曲線趨於平緩而可結束脫脂。

4、絡合清洗

絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。

葯劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

5、清洗後水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉澱在短管內的雜質、殘液排除。

6、鈍化/預膜處理

鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防銹防腐的目的。因此，設備和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。

葯劑：鈍化劑、預膜劑

7、人工清洗檢查

對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。

8、化學清洗後的驗收工作

（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。

（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。

9、復位檢查

檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試後啟用。

八、化學清洗後應達到的質量標准（化學清洗質量要求）

除銹率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml（遠優於國家標准6g/ml），銅腐蝕率小於0.2g/ml（遠優於國家標准2g/l），並形成完整、緻密的鈍化膜。

九.化學清洗廢液處理

中和（PH=6~9）後，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）

換熱器清洗方案 篇3

我公司換熱器投入運行以來，由於各種原因，換熱器內的水垢和銹垢已嚴重超出規定范圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批准，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特製定此施工方案：

一、施工時間：

1、准備工作完成後，換熱器清洗時間1天。

2、施工時間：20XX年5月21 日

二、組織機構：

1、總指揮：史明鍾

負責施工方案的審批。

2、副總指揮：李光亮

負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。

3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇

負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。

4、施工現場負責人：李生旺 高大勇

負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。

5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓

負責施工過程質量監督、檢查並做好每道工序的確認、驗收工作。

6、安全總負責人：武亨光

負責施工過程中的安全工作。

7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉

負責施工工程中現場的安全工作。

8、工藝總負責人：李春明

協調檢修過程中的工藝調整。

9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁

負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標准；參與驗收工作。

10、工段負責人：武恆傑（粗苯）

負責施工區域的安全、質量，過程的控制。

乙方：

1、施工單位總負責人：田江橋

2、施工單位現場負責人：梁玉剛 胡占平

3、施工單位安全負責人：苗建國

4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍

三、清洗前的准備工作：

1、與廠方取得聯系，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。

2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。

3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。

四、化學清洗工藝流程及分析監測：

1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關於工業設備化學清洗流程，採用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。

2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，並做好原始記錄。

測試項目：掛片檢驗 1次/30分

液體檢驗 1次/30分

溫度 1次/60分

清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。

3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘余液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。

五、清洗廢液的處理和排放：

廢液處理至符合GB8978-88《工業「三廢」排放標准》時，排放指定點。

六、化學清洗質量與驗收：

1、恢復工藝要求達到95%以上。

2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小於10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標准）。甲乙雙方同時參加驗收，並出具竣工驗收單。

七、安全措施：

1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育並遵守公司各項安全制度。

2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒後嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

3、現場准備滅火器，隨時准備消除火災隱患。

4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。

5、施工區域要做好安全隔離區域，並做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。

6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

7、高空作業安全：

7.1、高空作業要衣著靈便，系好安全帶，並且掛在安全牢固處。

7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。

8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯繫上級領導及時解決。

9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，並相距5m以上。

10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。

12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。

13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。

14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。

15、各平台不得有雜物，每天工作完應及時清理

16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。

八、清洗換熱器清單

一期粗苯：冷凝冷卻器一台

換熱器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設備的方案，首先要立足實用、安全，有利於環境保護。同時還要根據工程預算、技術力量以及作業現場的水電情況統盤考慮。

①清洗裝備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據清洗的需要確定高壓泵的驅動方式與工作參數。針對換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格與污垢狀態選配相應的噴頭及執行機構。

②清洗工藝的確定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結構狀態，選擇適當的高壓水發生裝置。對於堅硬的污垢，採用高壓力、小流量，對於結垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

清洗被堅硬污垢完全堵死的列管應選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對於被完全堵死的或者被鬆散污垢堵塞的管子，宜採用柔性噴桿並配有同時向前、向後開孔的噴頭。

根據換熱器的結構與污垢情況，採用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達600—1000mm。

換熱器頭蓋與管板表面，可採用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

③ 清洗作業安全措施 在高壓水發生裝置處於良好的狀態的前提下，清洗系統的配件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統徹底斷開。不論是設備就地清洗還是吊裝安裝現場，都必須將換熱器中的工質處理干凈，一定不能留有遇水可能產生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業作業安全規范。作業現場必須設置帶有警示的標志護欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護服。

④清洗質量評定 對於換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常採用直視檢查評定。

E. 如何清除熱交換器設備中的水垢

1.沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質。
2.將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中。
3.酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。
4.鹼洗:酸洗結束後,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配製好

最常見的需要定期清理水垢的熱工設備是熱交換器，熱交換器是實現兩種不同溫度介質熱交換的熱工設備。
按照作用原理，熱交換器可以分為換熱式熱交換器和蓄熱式熱交換器。在換熱式熱交換器中，流動的熱載體被隔板分開，大多數熱交換器都採用這種方式。而在蓄熱式熱交換器中，冷熱載體與同一表面依次接觸，與熱載體接觸時，熱量在該表面積蓄，積蓄的熱量在和冷載體接觸時從表面釋放出來。
使用熱交換器的過程，在熱交換部位會產生嚴重的結垢問題。不管是什麼樣結構的熱交換器都會發生不可控的結垢現象。
為什麼選擇ET-W系列除垢儀為熱交換器除垢？
熱交換器是一種復雜的熱技術設備，熱交換器的工作效率和無維修使用壽命取決於它的正確清理方式。最新的創新型高技術的熱交換器除垢方式基於使用具有一定磁流體動力頻率的射頻沖擊脈沖信號，它能高效地清理熱交換器。免去您使用化學試劑清理或機械凈化來拆卸換熱器，且無需在凈化期間停止其工作。
ET-W系列除垢儀能在熱交換器工作過程中為熱交換器除垢。為了清理熱交換器，您不必停機和拆卸，換熱器始終處於清洗過程中，水垢和沉積物的形成幾乎等於零。
ET-W系列除垢儀產生的強大的具有一定磁流體動力共振頻率的射頻沖擊共振信號，沿所有的換熱表面傳播，破壞和清除已經形成的沉積物。共振脈沖在整個熱載體內部集中，在這種情況下，改變熱載體流中的硬質鹽和其它形式沉積分子結構，在和換熱表面接觸時失去在換熱段析出和形成固態沉積的能力。
ET-W系列除垢儀在不停止換熱器的工作和不拆卸的情況下，對各種結構的熱交換器進行清理，儀器的作用還確保高效預防在熱交換表面形成水垢和沉積。即不允許新垢（沉積）的出現和生長。藉助於對換熱器的清理，ET-W系列除垢儀將熱交換器的效率提高26-30%。

F. 換熱器除垢用什麼方法比較好

目前換熱器有幾種清洗方法，如葯劑清洗，電磁波清洗，物理電脈沖清洗，葯專劑清洗是必須要要停機的屬，電磁波如果是那種需要開管的，那也必須停機，物理電脈沖相對就比較簡單了，不需要停機，只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶，通電即可。

G. 板殼式換熱器為何清洗,換熱器除垢的方法

板殼式換熱器具有傳熱效率高的特點.一般在設備檢修時,如發現中板殼式內換熱器循環入口板束上堆積容大量的碎片、碎布、石子等雜物。那該設備堵塞結垢情況就比較嚴重了。部分板管間隙被黏泥和水垢堵死；而且換熱器內有滋生微生物，有時伴有惡臭味，導致通過板程的循環水量降低且嚴重分布不均，換熱效能下降，影響到安全生產。

換熱器水垢一般是碳酸鹽類垢，根據板殼式換熱器的特點，綜合考慮板殼式換熱器在實際操作上的壓力降較小。清洗操作要穩，防止因驟冷、驟熱、沖擊等使板片變形損壞，選擇科學有效的換熱器清洗工藝非常關鍵。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司專業從事換熱器清洗，板殼式換熱器清洗，管殼式換熱器清洗，螺旋式換熱器清洗等。對各種換熱器的清洗，杭州冠潔有著多年清洗換熱器的經驗，專業的換熱器清洗技術，提供高凈度、低腐蝕的換熱器清洗服務。

H. 換熱器結垢的清洗方法：換熱器清洗的方式有哪些

1機械清洗
機械清洗是提供一種大於污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢，這種清洗方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢。機械清洗的方法可分為以下兩類：
（1）強力清洗。強力清洗法是利用噴射設備將介質以極高的沖擊力噴入換熱器的管側和殼側，起到除垢的目的。常見的強力清洗法有噴丸清洗，高壓水射流清洗，噴氣清洗，噴砂清洗，強力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用於清除炭化垢或硬垢，而對於僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動的污垢，則使用蒸汽噴射清洗。
（2）軟機械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內的運動，與管子內表面接觸，達到去除污垢的效果。
這種軟機械清洗也稱在線機械清洗[7]。常見的方法有旋轉螺旋線法，液固流態化法，旋轉紐帶法，螺旋彈簧振動法，海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣，其中的海綿膠球法是將直徑比管子內徑稍大的海綿球擠入管內以起到除垢的目的，還可以使用鋼絲刷來清洗較低硬度的污垢。
2化學清洗
化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。
此方法清洗時間短，操作簡單，除垢徹底干凈，是目前使用最為廣泛，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更完全，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，並可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對於不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。
在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，並且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間[8]，最後應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。
3物理清洗
物理清洗是藉助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離並剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。
4微生物清洗
隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨於平穩，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由於流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利於絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。

I. 小區換熱站咋清洗

小區換熱站，有很多設備需要清洗。我們以板式換熱器為例，板式換熱器清洗板方法這里做一個詳細的介紹，一起來看一看。

拆卸板片進行清洗的必要性：
板式換熱器一般是經歷了採暖期五~六個月的運行，運行介質是最高溫度達140℃的軟化水，雖然是經過了軟化處理後的水，但是難免仍有水垢附著在板片表面，如果垢厚到一定程度，不僅會影響換熱效果，而且會造成板片的損壞。所以，檢修期必須要對板片進行拆卸並進行除垢處理。

拆卸下的板片，要檢查一下其結垢情況，如果垢呈全部覆蓋的金黃色，結垢嚴重，僅靠物理清洗是不容易清洗干凈的，就必須用化學清洗；如果垢呈現不均勻的淡黃色，則考慮用物理清洗的方法。

化學清洗：在自製的清洗池中沖兌好5%濃度的安全除垢清洗液，浸泡15個小時，確保浸泡時間，太短清垢不徹底，太長則會影響板片的壽命。

換熱站工作作用：
就是換熱的地方把由熱電廠產生的高溫蒸汽傳輸到各個居民小區里將蒸汽的熱量傳送到小區 管網中個人理解就像一個變壓器一樣把高溫蒸汽轉換成七八十度的水再供暖。
換熱站設備有：板式換熱器，循環泵，一二次線除污器，補水泵，水箱，計量表，控制閥門，補水泵，冷凝水箱，變頻控制櫃等。

工作原理：板式換熱站是把一次網得到熱量，自動連續的轉換為用戶需要的生活用水及採暖用水。即熱水（或蒸氣）從機組的一次側入口進入板式換熱器進行熱交換後，從機口一次側出口流出。

二次側回水經過過濾器除去污垢後，通過二次側循環水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產出與採暖、空調、地板採暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。

J. 求換熱器除水垢方法

（力和海得換熱器）首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—專2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑屬(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。