鍋爐水垢的形成及其防止

1. 鍋爐結垢的原因有哪些

1受熱分解
在高溫高壓下，原來溶於水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉澱。

2溶解度降低
在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度後，便會析出沉澱。

3鍋水蒸發、濃縮
在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉澱。

4相互反應及轉化
給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉澱物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

2. 水垢是怎樣形成的

根據不同的形成原因和成型狀態，水垢還有硬垢和軟垢之分。當水中含有碳酸鹽膠體、細菌和有機物等雜質時，碳酸鹽就像水泥沙漿中的沙石，而膠體、細菌和有機物等則充當水泥沙漿中的水泥，碳酸鹽與水中膠體、細菌和有機物等粘性物質共同作用，經高溫煮沸就形成了和容器(或管道表面)粘附在一起的硬垢。若是水中除去了膠體、細菌和有機物等粘性物質，即使水中碳酸根離子和鈣、鎂離子濃度再高，也只會形成鬆散潔白且容易去除的碳酸鹽軟垢，而不會產生硬垢。

總之，一般來說，水垢的組成較為復雜，並不只是氫氧化鎂和碳酸鈣這兩種白色固體那麼簡單，大多是由許多化合物組成的。如果按化學成分來分，可以分為鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等等很多種。這也就是為什麼水垢會顏色不一了。

3. 鍋爐中如何避免水結垢

鍋爐防垢劑 運行中的鍋爐常常有堅硬的水垢，熱阻增大浪費燃料，影響鍋爐出力，嚴重時會炸管造成停爐事 故。大中型鍋爐防止鍋爐結垢常採用爐外水處理方法，而小型低壓鍋爐往往不具備爐外水處理條件，宜採用爐內水處理方法，這就是加防垢劑又叫軟水劑。防垢劑加 入爐內使水軟化，以減少結垢。這種方法簡便實用，深受用戶歡迎。防垢原理mifso-622防垢劑是由鹼性物質和有機物無機物復配而成。防垢劑中的3減性物質使鍋爐水中的鈣、鎂鹽類形成水渣，水渣通過排污除掉。這樣就除去了鈣、鎂離子，使之 形不成堅硬的水垢。防垢劑中的有機物，會增加水渣的流動性，使之容易排出，同時有機物還會在金屬表面形成阻止層，阻止金屬表面形成水垢。這一系列的化學和 物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢劑是加入運行中的鍋爐水裡，在長時間的運行中，也會和老水垢發生化學反應，使老水垢從鍋爐上脫落下來，從這個意義上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸鹽、硅酸鹽水垢嚴重的鍋爐，使用防垢劑的用戶反映效果明顯。
使用方法
鍋爐防垢劑有兩種加葯方法。一種是帶有水箱或水池，但無省煤器的鍋爐，可把葯劑直接加入水箱或水池中，隨著供水把葯劑送入鍋爐內。另一種是用加葯器把葯劑直接加入爐內。在加葯前先把葯劑用水溶化過濾一下。可採用間斷加葯法，也可一次加足（即每班加一次）。
加葯後注意控制爐水PH值，使之不超過12為宜。同時定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污後水位無變化，應檢查脫落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，應及時採取措施。
用量
鍋爐防垢劑應根據鍋爐的給水硬度用葯，一般可按下列要求用葯
1、給水硬度小於2毫克當量/升的，加防垢劑50/噸水。
2、給水硬度每增加2毫克當量/升，加葯量增加35克/噸水。
3、在不清楚給水硬度的情況下，按上述原則適當多加一些。
注意事項
1、爐內處理，操作簡單容易掌握，但操作人員必須認真負責，做到經常檢查、化驗才能達到預期效果。
2、加防垢劑前應盡量先除垢，以防老垢大量脫落堵塞管路。在壓火、停爐後要排污一次，並注意水位變化情況。
3、定期檢查，在加葯一個月後停爐檢查一次，清除脫落的老垢及積存水渣，查看防垢效果。
化工部化機院防腐所根據熱水鍋爐的結垢和腐蝕規律利用協同作用的原理，研製出新一代鍋爐與冷卻循環水系統軟水防垢、除氧。該葯劑在設備和鍋爐正常運動的條件下緩蝕率、阻垢率和對停用鍋爐緩蝕率均高於99% 。以上，估計其它現有的葯劑技術和產品，從而突破了使用傳統單一葯劑帶來的不便和成本增加，而此劑實際費用僅為樹脂軟化法的1/4 、除氧劑1/6 、除氧器的1/7 ，該成果一改傳統的鍋爐運行和停運分開進行保養防腐下理的模式，首創連續法，該技術不需要配製昂貴的除氧器和離子交換樹脂設備，不需要運行時的除氧操作，不需要重新啟動鍋爐時的清洗和操作，採用這一技術具有節能、節水、節省費用延長鍋爐使用壽命的特點。

4. 怎樣預防鍋爐結垢

鍋爐結垢是由於水中的鈣、鎂離子受熱後沉澱在鍋爐內壁造成的，如果鍋爐水中存在鈣鎂離子，那麼結垢在所難免，所以預防結垢，要麼先盡可能的去除將要加入鍋爐的水中的鈣鎂離子，要麼通過電子方法盡量不要讓鈣鎂離子析出，還有，也可以加阻垢劑防止水垢結在鍋爐內壁。
首先，這要看是哪種形式的鍋爐
1、如果是供蒸汽的鍋爐，經過水質分析後，可以上一套足夠量大的全自動軟化水設備，像美國的富萊克、阿圖祖都是很好的品牌；
2、如果是供應生活熱水鍋爐，又要分兩種，一種是供洗浴或生活熱水的鍋爐，這種鍋爐如果直接用來供熱水，可以選用電子水處理儀，但是作用不大；另一種是通過換熱器交換處出熱水，那麼鍋爐的內循環就可以上一套比較量小的全自動軟化水設備；
3、如果是熱水鍋爐供暖，可以選用全自動軟化水設備，或者電子水處理儀（壽命不是很長，一般兩年左右）
第二、為了解決結垢問題，可以在鍋爐水中加阻垢劑，市場上可以買得到。

5. 如何防止鍋爐中水結垢

防止鍋爐設備腐蝕和結垢，就需要添加阻垢緩蝕劑。阻垢緩蝕劑分為低磷阻內垢緩蝕劑，無磷阻垢緩蝕容劑，阻垢緩蝕劑良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。阻垢緩蝕劑在水中化學性質穩定，不易水解。

根據不同的設備材質，不同的水質，緩蝕阻垢劑的配方有較大的差別，阻垢緩蝕劑的供應需要一定的檢驗資質

6. 怎樣防止水垢

要保證鍋爐不結垢或薄垢運行，就要加強鍋爐給水處理，這是保證鍋爐安全和經濟運行的重要環節。預防水垢生成，通常採用下列方法來預防：
1 鍋外水處理。這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純鹼軟化法，是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純鹼達到軟化目的。石灰——純鹼軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1．5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0．3～0．4毫克當量/升。因此，應盡量採用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標准。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆，交換反應在顆粒表面和內部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。
2 鍋內水處理。此法主要是向爐水中加入化學葯品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏鬆的沉渣，然後用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止（或減少）鍋爐結垢的作用。爐內加葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。鍋內水處理常用的葯品有：磷酸三鈉、碳酸鈉（純鹼）、氫氧化鈉（火鹼、也稱燒鹼）及有機膠體（栲膠）等。加葯時，應首先將各種葯品配製成溶液，然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大於5%，氫氧化鈉的濃度不大於1～2%。加葯方法有定期和連續加葯兩種。定期加葯主要靠加葯罐進行加葯；連續加葯則在給水設備前，將葯連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐，最好採用連續加葯法，這樣可使爐內保持葯液的均勻。凡採用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果。

7. 水垢形成的原因是什麼

含有鈣鎂鹽類等礦物質的水叫做「硬水」。河水、湖水、井水和泉水都是硬水版。自來水是河水、湖水或者井權水經過沉降，除去泥沙，消毒殺菌後得到的，也是硬水。剛下的雨雪，水裡不含礦物質，是「軟水」。水燒開後，一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣(石膏就是含結晶水的硫酸鈣)沉澱下來。原來溶解的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂，在沸騰的水裡分解，放出二氧化碳，變成難溶解的碳酸鈣和碳酸鎂(它們是石灰石、白雲石的主要成分)也沉澱下來。這就是水垢的來歷。

8. 如何避免鍋爐中水結垢

華清品牌冷卻水鍋爐防垢劑 
防止結垢。用鍋爐防垢劑的分離劑把冷卻水中的水垢分成泥垢隨循環水沉入儲水池、一次水排出管外，防止冷卻設備或換熱器、輸水管道、散熱填料、噴淋設備結垢。

9. 如何防止鍋爐設備腐蝕和結垢

防止鍋爐設備腐蝕和結垢，就需要添加阻垢緩蝕劑。阻垢緩蝕劑分為低專磷阻垢屬緩蝕劑，無磷阻垢緩蝕劑，阻垢緩蝕劑良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。阻垢緩蝕劑在水中化學性質穩定，不易水解。

根據不同的設備材質，不同的水質，緩蝕阻垢劑的配方有較大的差別，阻垢緩蝕劑的供應需要一定的檢驗資質

10. 鍋爐受熱面內側水垢是怎樣形成的它有那些危害

鍋爐水垢的形成原因及危害
一、鍋爐水垢的形成原因
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200餘年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
在受熱面與傳熱面表上沉積的附著物層均可稱為水垢。引起水垢的主要原因有：
1、鍋爐給水的雜質進入鍋爐後，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉澱物。
2、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。3、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。
二、水垢對鍋爐的危害
(1)鍋爐結垢後鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鋼材的力學強度隨著溫度的升高而降低。結有水垢的鍋爐，因水垢的傳熱性能差，熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，而鍋爐又保持著一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，導熱越差，鍋爐火側溫度就越高，金屬強度會加快降低，當碳鋼鋼材315℃時，其機械應力即達到屈服點，如果超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)鍋爐結垢耗費大量能源
企業最大的煩惱，莫過於耗費大量的能源。鍋爐結水垢後，由於水垢導熱系數很低，因此它的導熱熱阻當於受熱面金屬導熱熱阻的10-1000倍，因傳熱性能變弱，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，為了保持鍋爐的額定參數，就必須投放更多燃料來提高爐膛和煙氣溫度，因此造成大量燃料的浪費。如果鍋爐受熱面上結有1毫米厚的水垢，則浪費燃料的10.4％。水垢的種類不同或鍋爐的參數不同，所浪費燃料和數量也不同。
(3)鍋爐結垢後降低出力
鍋爐受熱面的傳熱特性對鍋爐的運行有非常密切的關系，主變是水垢的導熱性很低，結垢後的鍋爐，火側的熱量不能很快地傳遞給水側，鍋爐的出力就會降低。若鍋爐結垢後沒及時清除，鍋爐蒸發能力降到三分之二。因此為了保證鍋爐的安全運行，就必須徹底消除受熱面的水垢。
(4)鍋爐結垢後增加檢修量
由於鍋爐或管道結有水垢以後，需要定期清除水垢，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。