汽輪機葉片除垢新技術

『壹』 汽輪機通流部分結垢怎麼處理

汽輪機通流部分積垢，都是蒸汽品質不合格所致，導致是機組出力降回低，軸向推力增加。答
汽輪機通流部分積垢得出護理方法有兩種，即帶負荷沖洗和檢修中人工除垢，後者需要開缸檢修，費時費力。
由於機組正常運行中絕大部分級組都工作在過熱區，因此用蒸汽沖洗通流部分鹽垢首先要使通流部分工作在濕蒸汽區，方法是降負荷，選擇一個中間進汽壓力，帶20%左右的電負荷運行，穩定後保持進汽壓力不變運行一段時間，其目的是為了是各級金屬溫度趨於穩定，避免熱沖擊，然後再降溫，使葉片工作在濕蒸汽區，然後保持這個溫度開始沖洗，沖洗過程中每隔一段時間化驗排汽冷卻取樣器的蒸汽凝結水電導率，電導率開始不斷增加，達到峰值後不斷下降，最後合格後結束沖洗。

『貳』 超聲波除垢的工作原理

超聲波除垢防垢設備主要由超聲波發生器、超聲波信號傳輸電纜、超聲波能量轉換器以及安裝超聲波換能器的管道組合件組成。根據安裝方式分為外置式、內嵌式、內置式三種形式。超聲波除垢防垢設備主要是利用超聲波的空化效應、化學效應、剪切效應、擬制效應，使強聲場處理流體，讓流體中成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、鬆散、松脫而不易附著管壁形成積垢。
超聲除垢設備特點：
1、除垢防垢同步：設備除垢、防垢同步進行，有垢除垢，無垢防垢，一次除垢，長期防垢。
2、低功耗，運行費用低：單台設備系統耗電最高僅1KW,電源輸出峰值功率連續可調，免日常維護。
3、三重自動保護，安全可靠：設備採用過流、過壓、過熱三重自動保護，智能化控制，安全可靠。
4、人性化設計，自動化控制：控制儀器能夠自動進行頻率跟蹤；自動監測換能器的工作狀態和設備的負載狀態，及時跟隨響應；當設備處於空載工作時能自動發出聲光報警信號，並切斷電源保護設備運行。
5、清潔環保：除垢、防垢全過程中不需要使用任何化學葯劑，無腐蝕、無干擾、無污染，無輻射，對環境無污染，對操作人員及換熱設備無損害。
6、節能降耗：直接節能效果，平均節能在30%以上，不包括延長換熱設備使用壽命和其他方式除垢停工停產造成的損失。
上海興全電力技術有限公司是研發推廣超聲波除垢技術專業公司， 是俄羅斯維吉貢（ВИДИКОН-М）公司在中國生產銷售 牌USP除水垢機器唯一的合作夥伴，並獨家享有「Difiral」 《ДИфеРаЛь》牌原裝正品磁致伸縮包，擁有本公司自己的發明專利（ZL200710172526.8）和俄羅斯維吉貢公司超聲波除垢機器專利（ZL2007 20115717.6）在中國的專利所有權。
以為用戶解決「除垢防垢」難題，和為用戶創造節能業績的經營目的，並以高標準的產品性能和免維護的產品質量，以及高出同類產品的性價比，創造本公司在中國除垢防垢領域中的優勢。
◆USP除水垢機器用於防止熱轉換設備大面積產生水垢，提供連續不間斷的工作。具有除垢、防垢、防腐、提高換熱效率、殺菌滅藻、環保節能等突出的技術特點。
◆USP除水垢機器在俄羅斯以及國外成功的使用了8年，在7800多台熱轉換設備上陸續安裝使用，實現了無垢化運行，在中國也有大量的成功案例。
◆USP除水垢機器，是國際國內眾多除垢設備中，技術先進成熟、除垢效果顯著、運行費用極低。
USP除垢機經濟效益：
※.USP機器用在汽輪機凝汽器上：可使端差接近設計值，真空接近設計值，同等汽耗情況下提高發電量3.5-5.5%左右。
※.USP機器用在電站鍋爐上：在水處理不合格的情況下，可除垢防垢，防止氧腐蝕，減少四管腐蝕內漏和結垢爆管的概率。增加如下效益：減少停爐熱損失和起爐的燃油燃煤消耗，增加發電時數，降低燃料消耗和檢修費用；年均增效6-8%左右。
※.USP機器用在熱交換設備上：在交換介質不做任何軟化、除鹽、滅菌等處理的條件下，達到設備不結垢。增加如下效益：節省化學葯劑、提高換熱效率、降低設備腐蝕、消除停機除垢費用；年均節省各項費用8-12%左右。
※.用USP機器清洗相同容積設備的價格，要比化學處理低220倍，比物理處理低120倍。
※.用於購買使用USP機器的成本，根據設備的型號與水的硬度，在它們工作以後的2-6個月之內就會被全部收回。
※.使用USP機器，只是一次投資，使用有效期大於10年，並不再發生定期清洗熱交換設備的費用。

『叄』 汽輪機噴砂除銹是天津澳海清潔服務有限公司的專業技術嗎

是他們公司針對汽輪機除銹除垢的專利技術，我廠的汽輪機就是他們公司給除銹的

『肆』 燃氣鍋爐怎麼才能洗的乾乾凈凈

燃氣鍋爐清洗步驟：第一步：除垢清洗，在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入葯劑多少，確認全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。第二步：清水清洗，將清洗設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗，按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鍾，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理，加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

『伍』 汽輪機葉片集鹽原因及處理辦法

我們知道進入汽輪機的新蒸汽總會有一些鹽分。這些鹽份中，一類是溶於水的鈉的化合物，如硫酸鈉、氯化鈉等；另一類是不溶於水的或難溶於水的硅、鎂、鈣等的化合物，如二氧化硅、碳酸鈣等。蒸汽在汽輪機內膨脹作功時，參數降低，攜帶鹽分的能力逐漸減弱，加之汽流方向和速度多次改變，鹽分被分離出來，緊緊地粘附在噴嘴、動葉和汽閥等通流部分的表面上，形成鹽垢。汽輪機通流部分結垢後將使通流面積減小。若維持各級壓力不變，流量將減少，使汽輪機出力降低；若保持汽輪機出力不變，就需要提高新汽參數，這必然使結垢級的壓降增大，因而反動度增大，軸向推力增加。因此汽輪機在運行中必須根據監視段壓力上升情況，判斷通流部分結垢的程度。當監視段壓力超過規定極限時，應對通流部分進行清洗。

一、汽輪機通流部分常規清洗方法
汽輪機大修時一般都要對通流部分進行清洗，這項工作不僅量大而且工作要細，每次都需要大量人力物力。

常規清洗方法主要有兩種：1、進行手工除銹，工人勞動強度大，且葉片里弧不易清洗，效果不好；2、採用噴沙方法，噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的損害，噴沙還會對環境造成一定程度污染。

二、汽輪機通流部分清洗新工藝
某公司在每次汽輪機大修時，都發現葉片上（動葉靜葉）附著不同程度的鹽垢，因此我們就考慮能否用先進一點的方法除銹。今年我們購買了高壓清洗機後，就想到用高壓清洗機除銹。該高壓清洗機購買時是用於清洗凝汽器銅管，型號為德國馬哈，該高壓清洗機購買時配套有旋轉噴頭，適合於清洗平面，但能否用於清洗汽輪機葉片尚不了解，為此做了一個實驗，清洗了凝結水泵葉輪、蝸殼等效果非常好，不僅泥垢完全清除，銹垢也完全清除，露出金屬光澤，就連用手工根本無法除銹的部位都清洗的非常干凈，並且對葉輪、蝸殼不會造成任何損傷，清洗時高壓水選擇在20—25Mpa左右比較合適，耗水量1000L/H左右。在該公司2號機大修時，檢查發現葉片結垢，經手工除銹效果不太好，決定用高壓清洗機對葉片進行除銹，我們將汽輪機轉子吊到汽機0米，用馬鐙支撐好，對附近的電器設備做好防水措施，高壓水的壓力選擇在25Mpa左右，逐級、逐葉片進行清洗，清洗後用壓縮空氣將葉片輪盤等吹乾，防止葉片生銹。

汽輪機轉子葉片清洗機標准配置
1．高精度曲軸泵
2．陶瓷柱塞與黃銅泵
3．強效低速電機
4．高進度進水過濾系統
5．調壓系統
6．壓力表
7.雙壓力開關
8.TSI智能控制
9.重載輪胎
10．加固鋼結構

汽輪機轉子葉片清洗機技術參數
電源供應 相/伏/赫茲 3/400/50
水流量 升/小時 1080
壓力巴/兆帕 0-280/0-28
最大進水溫度 攝氏度 60
連接負載 千瓦 11.25
尺寸(長*寬*高 毫米) 9300 x 680 x 650
重量 公斤 110

三、清洗後效果檢驗
汽輪機通流部分經過新工藝清洗後，通過汽輪機效率試驗，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時降到大修後9513.9千焦/千瓦時，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修後48.21%。當然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調整也有關，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提高起到了至關重要的作用。

『陸』 汽輪機冷凝器除垢的最好方法是什麼

超聲波除垢。

『柒』 電廠凝汽器應該怎麼清洗呢

、化學清洗流程:
試壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜
試壓的目的是為了在模擬狀態內下對清洗系容統的泄漏情況進行檢查。
水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時。定時取樣分析酸的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程

『捌』 汽輪機葉輪葉片易結哪些垢,結垢的主要原因有哪些

結垢抄的主要原因是汽水襲品質不合格，含有鈣、鎂以及硅類沉積在葉片上形成垢，另外在汽輪機的末級葉片，由於蒸汽趨於飽和狀態，濕度較大，汽水中攜帶的鈣鎂以及硅類沉積在葉片上形成垢。
1、結垢類型：1）：磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉、矽酸鈉、氧化矽、鐵和銅的氧化物、其他鹽類，具體的應由中化室分析得出結論
2、汽機蒸汽指標：鈉、二氧化硅、鐵、銅的含量、電導率
3、鍋爐給水：電導率、氯離子、硬度、二氧化硅、鈉、鐵、銅、PH值、油

『玖』 乾冰的用途

清洗：乾冰清洗無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷。運輸：血漿、疫苗等特殊葯品的低溫運輸。電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。乾冰可去除各種油基、水基墨水、清漆、積墨、染料，避免危險廢物和溶液的排放。

模具行業清洗：

1、輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。

2、乾冰清洗無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80％－95％。

3、乾冰清洗的益處：乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。

石油化工電力：

1、清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂，清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢，清理反應釜、冷凝器，復雜機體除污，爐管清灰等。可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。

2、乾冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由於這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設備及其基礎設備的維修成本；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養。

食品制葯行業：

1、可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅干爐條等設備。

2、乾冰清洗的益處：排除有害化學葯劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。

印刷工業：

清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。

汽車船舶行業：

清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。如處理積碳，用化學葯劑處理時間長，最少要用48小時以上，且葯劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鍾以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100％。船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。

電子及核工業：

1、清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊後焊葯、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。

2、導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架－輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。

3、核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。

食品行業：

1、在葡萄酒、雞尾酒或飲料中加入乾冰塊，飲用時涼爽可口，杯中煙霧繚繞，十分怡人。

2、製作冰淇淋時加入乾冰，冰淇淋不易融化。乾冰特別適合外賣冰淇淋的冷藏及運輸。

3、星級賓館、酒樓製作的海鮮特色菜餚，在上桌時加入乾冰，可以產生白色煙霧景觀，提高宴會檔次，如製作龍蝦刺身。

4、龍蝦、蟹、魚翅等海產品冷凍冷藏。乾冰不會化水，較水冰冷藏更清潔、干凈，在歐、美、日本等國得到廣泛應用。

冷藏運輸領域：

1、低溫冷凍醫療用途以及血漿、疫苗等特殊葯品的低溫運輸。

2、電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。

3、高檔食品的保鮮運輸如高檔牛羊肉等。

娛樂領域：

廣泛用於舞台、劇場、影視、婚慶、慶典、晚會等製作雲海效果，全國及全世界用乾冰製作特效的經典劇目不計其數。

消防領域：

乾冰用來作消防滅火，如部分低溫滅火器，但乾冰在這一塊的應用較少，即市場程度較低。

『拾』 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗專，凝汽器清洗時電屬廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質