① 蒸餾塔頂氣象量怎樣計算
蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
中文名
蒸餾塔
外文名
Distillation tower
性質
化工設備
具有
強度高、韌性大
應用
化工、石油化工、冶金
快速
導航
板式蒸餾塔設計蒸餾塔系統石油化工中的應用
原理及分類
塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復雜的問題，涉及的因素很多，選型時應考慮物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔
設備的製造、安裝、運轉和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。[1]
蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
板式蒸餾塔設計
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
② 糠醛廠水解工藝流程的操作蒸餾塔塔頂溫度在九十五六度啥情況
水有分解和融合材料的雙重特性，水解是一種分解技術。水解是一種化工單元過程，是利用水將物質分解形成新的物質的過程。水解是鹽電離出的離子結合了水電離出的氫離子和氫氧根離子生成弱電解質分子的反應。水解是物質與水發生的導致物質發生分解的反應（不一定是復分解反應）也可以說是物質與水中的氫離子或者是氫氧根離子發生反應。
③ 怎樣用origin畫精餾圖呢包括精餾段，提餾段,y=x,q線方程，相圖，並計算理論塔板數
在化學工程中,蒸餾是利用濟液中各組分蒸氣壓的差異或沸點的差異使各組分得到分離,然而要設計達到一定分離程度的蒸餾塔,則必須先計算出蒸餾塔所需的塔板數或填料層的高變,計算蒸餾塔板數的方法,一般常用圖解法,捷演算法(利用吉利蘭關聯圖)及逐板計演算法。用圖解法求理論塔板數,即在直角坐標上繪制該物系的平衡曲線及對角線,並在同一坐標上作出操作線。己知餾出液和釜液的組分在操作線和平衡線之間作梯級,所得的梯級數即為理論板牧,這種方法雖然較直觀,但用圖解法求出蒸餾塔理論板數是近似的,當塔板數較多時,則誤差就相應較大,捷演算法是利用吉利蘭關聯圖求理論塔板數,先算出最少理論板數Nmill及最小迴流比Rmin,並選定合適的迴流比R,利用吉利蘭圖就可以求得理論板數,用捷演算法求得的理論板數是快速的近似估演算法。而逐板計演算法,是利用精餾塔最上層塔板上升的蒸汽進入冷凝器中全部冷凝,故餾出液和塔頂迴流液的組成與該板蒸氣組成.相等;即y;~xD,由平衡關系求出x,,再由精餾段操作線方程解出丁2,yZ與xZ平衡,又可從平衡關系由yZ求得xZ……依此類推,反復計算之,當計算至x。與進料組成x:相等或接近時,則說明第n為加料板應屬於提(本文共計5頁) ......[繼續閱讀本文]
④ 常減壓蒸餾塔 的理論塔板數演算法由於自己自己基礎比較差，所有請告訴一個比較簡單的從頭到尾的計算方法。
要逐板計算理論塔板數，你得有這么幾個數據：（1）餾出液組成，即xd；（2）進料液組成，即xf；（3）餾殘液組成，即xw；（4）迴流比R以及相對揮發度a。
在精餾塔中，Xn和Yn是一對平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一對氣液組成。氣液平衡組成滿足氣液平衡方程，可根據該方程由Yn算出Xn；同一塔板上的氣液組成分別滿足精餾段操作線方程和提餾段操作線方程，可根據這兩個方程由Xn算出Yn+1；然後由Yn+1算Xn+1（氣液平衡），Xn+1算Yn+2（操作線），以此類推即可分別算出精餾段理論塔板數和提餾段理論塔板數。其中，精餾段算至x接近Xf為止，提餾段算至x接近Xw為止。所得到的Y的下標即為理論塔板數。因為塔底再沸器是部分氣化，相當於一塊塔板，所以最後的理論塔板數要減1。例如，精餾段塔板數：第一步，因為已知Y1（即Xd），所以可由氣液平衡方程，由y1計算x1；第二步，由精餾段操作線方程，由x1計算y2；然後重復第一步和第二步，分別算出x2和y3；以此類推計算至Xn=Xf為止，可得精餾段理論塔板數；提餾段理論塔板數的計算與精餾段類似，只不過是從Xf開始，先根據提餾段操作線方程算其同層氣相組成Ym，然後由Ym根據氣液平衡算Xm。
希望對你有所幫助。
⑤ 酒精蒸餾塔的取酒點和取油點及進料點等位置主要根據什麼因素確定 越詳細越好！
首先看看物料之間是否互溶（級性和非極性），是否分層？如果是，那樣可以版靜置分層權萃取。
如果不是，則：
要計算總的熱量平衡（即加熱器供給的熱量+冷凝的迴流熱量=蒸發所需熱量+熱損失+冷凝器帶走的熱量）
要根據混合物、酒精、油等的沸點（以及幾種物料沸點的差距）和上面計算的熱量，確定塔底的加熱器的溫度、塔底溫度、塔中溫度、塔頂溫度、塔頂冷凝器的溫度等，進而來確定進料和出料的位置。記得還要控制好迴流比。 其實這些需要先設計計算，然後靠小試和中試，做大量實驗得出的。
我看過蒸餾塔的工藝設計資料，還記得這么些，希望對你有所幫助。
以上愚見。請參考。
⑥ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊
龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。
⑦ 蒸餾塔計算類型有哪些分別說明
按結構分：板式塔和填料塔
按工作壓力：常壓塔，加壓塔，減壓塔
⑧ 蒸餾塔造價
現在常用的不銹鋼塔節6米高,兩節12米,裡面是不銹鋼高效規整填料,有2000L塔釜,沸騰器,冷凝器,電磁閥,一共是16萬左右.他們計算錢的時候是按設備的重計,再加上100-150%的加工費.
⑨ 誰知道糠醛的生產工藝啊
糠醛是有機合成化學工業中的主要原料之一。它的用途很廣，可製造橡膠、塑料、合成纖維、農葯、醫葯、塗料、化學試劑和各種助劑等。另外，糠醛生產中的渣滓可作肥料，對改良鹽鹼地和提高土壤肥力具有良好作用。生產糠醛的原料充足。這些原料主要是農副產品，如燕麥殼、玉米芯、棉籽皮、稻殼、花生殼、蕎麥殼、玉米稈和麥秸等。其中以玉米芯的出醛率較高，理論出醛率為19%，可以充分利用玉米芯生產糠醛。
二、玉米芯制糠醛的製作工藝
1.拌料:
玉米芯比重小，體積大，收獲具有季節性。玉米芯必須貯存在清潔乾燥的堆，並符合防火要求，否則會發生自然和霉爛變質，使其中主要成分多縮戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，顆粒大小，滲透性等對糠醛的生產有很大的關系。水分過大的原料要進行乾燥。拌料的將玉米芯從料堆場輸送至斗式提升機，經螺旋輸送機送至混酸機，然後將濃硫酸由濃鹼庫壓至鹼計量槽，計量後慢慢加入已放好溫水的配槽中，配成5%左右的稀酸，再在混酸機中以固液比1:0.4與玉米芯進行均勻混合。
2.水解:
拌料在水解鍋內進行水解反應。這是製取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多縮戊糖以硫酸作為水解劑，經過水解成戍糖。再經過脫水環化生成糠醛。但以上兩個反應在常溫下不易進行，因此，在實際生產中採用高溫高壓的方法。一般在生產中採用的溫度為145-230℃，蒸汽壓力為0.8Mp。水解出醛時間(反應時間)要6小時，前3小時為串進時間，後3小時為串出時間。水解反應後生成的糠醛應該立刻用蒸汽把它吹出來，以免發生副反應。在水解過程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根據含醛量的變化而調節蒸汽。出醛量高時，閥門開大，出醛量少時，閥門開小。
3.蒸汽處理及冷凝: 從水解鍋排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，進入蒸餾塔前要進行中和處理。中和處理是通過氣相中和和管以針形閥控制純鹼液(氧化鈣或氫氧化鈉)來實現的。中和液通過汽液分離器後送醋酸工段回收，醛汽進入冷凝器冷凝。
4.蒸餾: 蒸餾的目的是濃縮稀糠醛溶液，從而提高糠醛的濃度。稀糠醛溶液從蒸餾塔的中部進入，塔底用間接蒸汽加熱。糠醛和水的共沸點較低，容易蒸發。稀糠醛溶液經過蒸發，蒸汽就從蒸餾塔泡罩的縫隙冒出，分成許多水汽泡進行上層塔板，而上層塔板上的多餘液體就由溢流管迴流至下一層。如此反復進行，經過多次蒸發而濃縮的餾分由塔頂引出。殘液從塔底部排出。
塔上部引出的蒸汽進入冷凝器，冷凝後進入粗糠醛收集器，收集器里的產品分兩層:下層為油狀糠醛，濃度可達90%，即粗糠醛；上層為糠醛溶於水的飽和溶液，內含糠醛7-10%。在操作中要保持塔頂溫度為94-97℃，塔底溫度為98-102℃，餾出液溫度要低於55℃。
5.中和: 中和一般採用加鹼中和法，將粗糠醛送入有攪拌的中和鍋中，加入10%碳酸鈉溶液，用量為粗糠醛的3%(摺合固體純鹼0.3%)。放入後，攪拌10分鍾，靜置10分鍾後進行精製處理。
6.精製: 一般採用減壓蒸餾法或水蒸汽蒸餾法進行精製。精製後的糠醛純度要達到99%以上，含酸在0.02%以下。
太多了，具體要求可來電或詳談。現在的精餾工藝已進行 變革，收率已進一步提高。同時在精餾前已不再加鹼中和，以減少對糠醛分子的破壞。