蒸餾塔里的持液量

❶ 一般精餾塔內持液量約占總塔體積的百分數是多少

樓主的問題不好回答，拿板式塔來說，持液量主要有：塔釜量（這個由設計時取停留時間決定）、塔盤量（由塔盤數，塔盤液層高度決定）、降液管（由降液管清夜高度和塔盤數決定）、有些設了特殊內件的（如設了特殊用途的集油箱，就要根據集油箱設計時的液體保留量計），以上都清楚了才知道持液量，沒有一個大概的比例的。

❷ 蒸餾時，蒸餾瓶中所盛液體的適量是多少

蒸餾時，蒸餾瓶中所盛液體的適量是多少
餾瓶所盛的液體的量不應該超過容版積的2/3,不應權少於1/3原因：溶液量太大,沸騰的時候液滴有可能飛濺到支管,造成蒸餾的物質不純.由於蒸餾分離液體後期,我們需要的組分已經很少,雜質量相對較多,所以不易再繼續蒸餾,故保持有部分蒸餾物.

❸ 蒸餾時為什麼蒸餾燒瓶中所盛的液體的量不能超過2/3少於1/3

少於容積1/3會使蒸餾燒瓶受熱不勻,可能炸裂的
超過容積2/3液體沸騰後,可能會有液體從支管口濺出

❹ 對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求

對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求：如果塔釜液面過低，則再沸器所產生的上升蒸汽不能托住下降液體，使下降液體橫過塔板，如此塔板上的汽液傳質情況會很差，板效率降低。

塔釜液面維持衡定，說明物料守恆，因為進料量等於塔頂和塔釜的采出量之和。塔釜液面維持恆定時，塔釜加熱產生的上升蒸汽量保持不變。由於物料守恆，所以塔釜液面維持恆定時，氣液相平衡關系保持不變。

原理及分類

塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復雜的問題，涉及的因素很多，選型時應考慮物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔設備的製造、安裝、運轉和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。

❺ 反應精餾中持液量和塔徑怎樣才算匹配

需要的持液量跟你的反應有關系，持液量越大，意味著停留時間越長，如果你的反應速率較快，那持液量不用多大就能充分反應，反之就需要較大的持液量。持液量大小跟塔徑的關系不是特別大，跟塔盤類型或催化劑包有關。

❻ 間歇精餾有哪些特點

間歇精餾過程的特點
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時，採用間歇精餾的操作方式比較靈活機動。從精餾裝置看，間歇精餾與連續精餾大致相同。作間歇精餾時，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規定值後將其一次排出。由此不難理解，間歇精餾過程具有如下特點。
① 間歇精餾為非定態過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持迴流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應不斷加大迴流比。為達到預定的要求，實際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大迴流比以維持餾出液組成大致恆定；但迴流比過大，在經濟上並不合理。故在操作後期可保持迴流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產物並入下一批原料再次精餾。
此外，由於過程的非定態性，塔身積存的液體量（持液量）的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量，間歇精餾往往採用填料塔。
② 間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品，間歇精餾的能耗必大於連續精餾。
間歇精餾的設計計算方法，首先是選擇基準狀態（一般以操作的始態或終態）作設計計算，求出塔板數。然後按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態下的迴流比或產品組成。

❼ 蒸餾燒瓶中液體量不超過多少

常壓蒸餾時,蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3,也不能少於1/3加熱時,不能將液體蒸干；減壓蒸餾時,所盛放的液體不能超過其容積的1|2.

❽ 精餾塔儲液量如何計算

一般是按儲存時候的，好像是塔釜要存10分鍾，然後再計算塔的體積，流量這些就可以算出來

❾ 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸餾方式已經過時，建議差壓蒸餾（加真空系統，粗塔真空）節能，排雜效果好；液位正常50%左右

❿ 間歇精餾塔停塔後，塔身的持液量會流回塔內嗎

會, 會全部流回塔釜