膜蒸餾結晶工業化問題

Ⅰ 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

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隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。

Ⅱ 蜂蜜真假問題~用螺絲刀插蜂蜜冒煙

「用燒紅的鐵絲插蜂蜜、光潔的是真蜜、不冒煙的是真蜜」，這句話本身就是錯誤的。這個方法對過去摻澱粉的假蜂蜜可能還有點借鑒作用，對現在蜂蜜造假主流（用飴糖、果糖漿直接冒充蜂蜜； 用白糖加水和硫酸進行熬制，硫酸裂解白糖，從而冒充蜂蜜）一點用都沒有。 更別說你用螺絲刀了。

蜂蜜的鑒別方法，真的沒有特別簡單的，通用的。任何一種簡單的指標，都會被利用。就像三聚氰胺牛奶一樣，國家檢測蛋白質含量，就有不法商人往裡添加三聚氰胺。
每個品種蜂蜜的顏色、形態、結晶都不相同。我對本地的槐花蜜、野酸棗蜜、荊條蜜、土蜂蜜很熟悉，鑒別沒有問題，但是讓我去鑒定外地不熟悉的椴樹蜜等我也沒有百分百的把握。
我覺得對於普通消費者來說，鑒別蜂蜜的最可行方法就是熟悉。你要熟悉某個品種蜂蜜的顏色、形態、口感，結晶的狀態， 和真蜂蜜的正常樣子不一樣的，那肯定就不對了。當下鑒別一瓶蜂蜜也許有困難，但是如果對一種蜂蜜比較熟悉，放一段時間，讓蜂蜜經過結晶、夏天脹氣等完整的周期，觀察其形態，還是可以鑒別的。
要想鑒別蜂蜜，首先需要了解一些基本的蜂蜜知識。
最好的蜂蜜是天然成熟蜜
蜜蜂將花蜜採回蜂巢後，經5～7天充分釀造，除去多餘的水分，再經過一系列的生物化學、物理變化，當蜂蜜濃度達到波美40～43度時，蜜蜂會用蠟將貯有蜂蜜的巢房封蓋起來，此時取出來的蜂蜜即為成熟蜜。成熟蜜含水量低達23%以下，濃稠，營養價值高。天然成熟蜜是最好的蜂蜜，也是蜂蜜本來應該的樣子。
什麼是不成熟蜜
與天然成熟蜜相對應的是未成熟蜜。未成熟蜜主要是養蜂者為追求產量，增加取蜜次數，在蜂蜜還未釀造成熟時就取出來的蜂蜜。因此，未成熟蜜雖然也經蜜蜂釀造，但通常只釀造了2～3天。這種蜜含水量高，易發酵。蜂蜜發酵後，會產生乙醇、甘油、醋酸、水等代謝產物，這些產物使蜂蜜發酸、變味，原有的香味變淡或消失。
什麼叫濃縮蜜
不成熟蜜被蜂產品企業收購之後，拉到工廠用濃縮機加工，除去多餘的水分，濃縮到波美度40度以上，然後灌裝上市，貼上大品牌的標簽，這就是濃縮蜜。
濃縮蜜的原料是不成熟蜂蜜，它本身沒有經過蜜蜂充分釀造，同時加熱滅菌可使維生素.酶和生理活性物質完全損失。濃縮蜜在加工過程中，除了糖以外，其它營養成分所剩無幾。

既然原蜜更有營養，為何廠家不直接賣原蜜，卻要加工處理了再賣？
首先，是因為高波美度的成熟原蜜很難買到足夠的量。蜂農為了追求產量，本來應該7天搖蜜的，減為3天，大多數蜜都是38度左右的水蜜。只有在交通不便，人跡罕至的深山區，能夠買到少量的天然成熟原蜜。這是為什麼呢？因為在交通不便的深山區，收蜜人去的少，蜂農生產水蜜，如果短期內沒人去收購，水蜜就變質了，只有生產濃度高的原蜜，才能保存。天氣和蜜源情況也會影響生產高濃度成熟蜜，如果流蜜期持續下雨，就不可能採到高濃度成熟蜜了。這幾年，我開著我的皮卡車跑遍了三門峽地區大大小小的蜂場，見到的大多數都是水蜜，高濃度成熟蜜極少。我只聯系了幾家人品可靠，條件適合生產天然成熟蜜的本地蜂農。
另外，未經加工的原蜜，有著種種超出一般人常識的特點。大概就是這些特點，給工廠化批量經營帶來了麻煩。比如，原蜜因為富含活性酶，隨著氣溫的升高，會不斷產生氣泡，一般食品那一定是變質壞掉了；但蜂蜜卻不是這樣。比如，原蜜可能會因為批次不一樣，而導致色澤、口感不太一致。這些都會導致消費者不滿、懷疑、從而放棄購買。尤其是原蜜包裝有可能鼓脹這一點，很可能招致消費者的投訴。而廠家又不可能在每一個商場都派一個人專門負責解釋這些問題。所以，蜂蜜廠家就只好採取加熱濃縮的措施，使蜂蜜看起來顯得濃稠；加熱殺死活性酶，使蜂蜜不會產生氣泡；採取措施，統一蜂蜜的顏色和口味，使大家千篇一律。而更主要的是，只有這樣，才能保證大規模工業化的實現。
蜂蜜結晶
蜂蜜結晶是在食用蜂蜜過程中常遇到的一個問題。隨著時間的延長及氣溫的變化，往往蜂蜜會從液態變為結晶狀態，顏色由深變淺。蜂蜜結晶是蜂蜜的自然特點，各種蜂蜜結晶都有獨特的顏色和狀態，是檢驗真蜂蜜的一個相對簡單有效的方法。例如，荊條蜜的結晶為難看的灰白色，槐花蜜結晶為細膩的乳白色，野酸棗蜜、雜花蜜、土蜂蜜結晶都是比較粗糙的白色，但有微弱差異。
蜂蜜在13—14℃時最易結晶。結晶不是說放冰箱里就馬上結晶，是一個長期的物理過程。蜂蜜的結晶還與蜂蜜的種類、含水量有關。如本地純洋槐蜜、大棗蜜不易結晶、而混有桐花的洋槐蜜、雜花蜜、土蜂蜜、荊條蜜、野酸棗蜜在冬天通常都要結晶。全部結晶的蜂蜜，宜長期保存不易變質。

我想詳細介紹我店裡的幾種本地蜂蜜的特點。
槐花蜜：我店裡有兩種槐花蜜。一種是水白色的，很純的槐花蜜，這種槐花蜜只有在大片的純槐樹林才能採到，沒有雜蜜。這種蜜在別的地方可能比較困難，但是在三門峽庫區，漫山遍野成大片的槐樹林還是很多的。
純槐花蜜的特點：水白色。口味清甜。濃度在41度左右（槐花的花期短，旺蜜期只有7-15天，加上槐花本身的特點，天然成熟槐花蜜很少超過42度）。不易結晶（但並非完全不會結晶，在冬天，條件合適，會整瓶結成細膩的白色結晶）。還有一個重要特點，夏天容易漲瓶。
另一種是微黃色的槐花蜜，這種蜜采自不成大片的槐樹林，山上間或有其他的蜜源。在我們這里，主要就是早期的槐花蜜，這個時候槐花已開，但山上以桐花為主的雜花還沒有敗，所以槐花蜜里有少量的桐花蜜，不超過10%。 這種蜜不能出口，我覺得這種蜜很好，濃度高，桐花蜜也是蜜呀。
微黃色槐花蜜特點：微黃色。口味清甜（有部分客戶說這個口味有點甜膩）。濃度高，42度左右。易結晶，冬天通常都會整瓶結晶，結晶呈細膩的乳白色）。夏天一般不會漲瓶。
土蜂蜜：我店裡的土蜂蜜中蜂產的蜂蜜，每年割蜜一次，產量低，一箱中蜂最多割蜜20多斤。
我店裡有兩種土蜂蜜，一種是自然流出土蜂蜜。這種土蜂蜜的加工方法：蜂蜜帶蜂巢從土蜂窩里割出來，用濾網包住捏碎，蜂蜜自然流出，裝瓶。保持了土蜂蜜的原汁原味。這種土蜂蜜比較稠，波美度在42度以上，冬天通常整瓶結晶，呈白色固體狀。
自然流出土蜂蜜還有一個重要特點：夏天會漲瓶，把塑料瓶子漲的鼓鼓的。原來我以為濃度高的蜂蜜不會漲瓶，後來才發現不是這樣。這個自然流出土蜂蜜濃度非常高，超過42度，但是結晶的蜂蜜在夏天仍然會脹氣。經過加熱的土蜂蜜就不會脹氣了。這也驗證了蜂蜜中的活性酶。
也許我的答案讓大家失望了，但是真的沒有特別簡單的蜂蜜識別方法，要不國家有專門的蜂蜜鑒定機構，市場上假蜂蜜還這么多。
有漏洞的方法1：取一滴蜂蜜滴在報紙上，濃度高的純蜂蜜是半球狀、不易浸透報紙，假的蜂蜜容易浸透報紙。實際情況分析：蜂場的蜜20%可以通過這個方法測試，但至少有50%的蜂蜜濃度達不到這個標准，但也是純蜜，不是假蜜，只是濃度低一些。這個方法只是檢查蜂蜜濃度有參考價值。
有漏洞的方法2：取一杯水，加入少許蜂蜜。真正的蜂蜜會很快沉入杯底，不易融化，用筷子慢慢攪動時，會有絲絲連連的現象。如果是假蜜，則很快就會溶到水裡。實際情況分析：你可以到蜂場現場采樣，至少有50%波美度在39度以下的蜜都會很快的溶解的到水裡面，但是，這個也是純蜜，並不是假蜜，只是濃度不高。
有漏洞的方法3：取一根筷子插入蜜中，垂直提起。濃度高的蜂蜜往下淌的慢，粘性大可拉絲，斷後可收縮成蜜球。假蜂蜜則反之，即便能拉長絲，斷絲也沒彈性，不會收縮成蜜珠。實際情況分析：那些麥芽糖漿做的假蜂蜜扯絲比真蜂蜜還好看。
有漏洞的方法4：單花蜜有本植物特有的花香味，百花蜜有天然的花香味氣息，假蜂蜜有的是蔗糖味、有的是香料味。實際情況分析：這種方法有價值，但是主觀性太強，必須喝過某個品種的真蜂蜜，有經驗。
有漏洞的方法5：口感純正天然的蜂蜜，味道甜潤，略帶微酸，口感綿軟細膩，爽口柔和，喉感略帶辣味，餘味清香悠久。摻假的蜂蜜味雖甜，但夾雜著糖味或香料味道，喉感弱，而且餘味淡薄短促實際情況分析：同上，必須有經驗，主觀性太強。必須配合其它的方面。

Ⅲ 抗生素以前被濫用到什麼程度

抗微生物葯物是指能抑制或殺傷致病微生物，從而使其生長、繁殖受阻礙的葯物，是抗擊感染性疾病的重要工具。包括消毒防腐葯及臨床治療用抗微生物葯物，比如臨床廣泛應用於抗感染的、抗菌葯物、抗結核葯物、抗麻風病葯物、抗真菌葯物、抗病毒葯物以及抗寄生蟲葯物等。

抗生素耐葯已經成為一個非常嚴重的公共健康問題。預計到2050年的時候，每年將有一千萬人因超級耐葯細菌感染引起死亡。 細菌耐葯以後可以引起病人住院時間延長，醫療費用增加 、死率上升、增加醫療機構負擔。

誤區1.發熱了就需要使用抗菌葯物

「有個頭痛腦熱去診所要點消炎葯或者要點抗生素吃。」

這種是濫用！感冒大多數都是病毒感染的，不需要使用抗生素來治療，而且是有一個自愈的期限。

誤區2.平時不使用抗菌葯物就沒有耐葯性

我們所說的耐葯的問題，是指細菌對葯物產生的耐葯性，而不是患者本身產生的耐葯性，一個健康的人也可能有機會感染耐葯菌。

誤區3.抗菌葯物越高級越好

在使用抗生素之前最好找到這個病原體，然後再對病原體進行葯敏結果實驗，然後看它對哪類抗生素耐葯、敏感，根據這個結果來選擇抗菌葯物。

誤區4.抗菌葯物不按照醫囑減量、減療程應用

有些人在平時治療過程中，他覺得症狀稍微緩解就把葯物停了。其實有些抗感染葯物是需要療程的，一些感染性心內膜炎、骨髓炎 ，包括特殊細菌感染，像是布病結核 都是需要很長的治療周期，並不是症狀緩解就可以停葯了。如果不按醫囑服用、隨意停葯，往往會使細菌產生耐葯、或者是治療效果不好。

Ⅳ 工業吸收過程氣液接觸的方式有哪兩種

平衡分離原理：是藉助分離媒介(如熱能、溶劑或吸附劑)使均相混合物系統變成兩相系統，再以混合物中各組分在處於相平衡的兩相中不等同的分配為依據而實現分離。分離媒介可以是能量媒介(ESA)或物質媒介(MSA)、有時也可兩種同時應用。ESA是指傳人或傳出系統的熱，還有輸入或輸出的功。MSA可以只與混合物中的一個或幾個組分部分互溶或吸附它們。此時，MSA常是某一相中濃度最高的組分。例如，吸收過程中的吸收劑，萃取過程中的萃取劑等等。MSA也可以和混合物完全互溶。當MSA與ESA共同使用時，還可有選擇性地改變組分的相對揮發度，使某些組分彼此達到完全分離，例如萃取精餾。

當被分離混合物中各組分的相對揮發度相差較大時，閃蒸或部分冷凝即可充分滿足所要求的分離程度。
如果組分之間的相對揮發度差別不夠大，則通過閃蒸及部分冷凝不能達到所要求的分離程度，而應採用精餾才可能達到所要求的分離程度。
當被分離組分間相對揮發度很小，必須採用具有大量塔板數的精餾塔才能分離時，就要考慮採用萃取精餾。在萃取精餾中採用MSRA有選擇地增加原料中一些組分的相對揮發度，從而將所需要的塔板數降低到比較合理的程度。一般說來，MSA應比原料中任一組合的揮發度都要低。MSA在接近塔頂的塔板引入，塔頂需要有迴流．以限制MSA在塔頂產品中的含量。

如果由精餾塔頂引出的氣體不能完全冷凝，可從塔頂加入吸收劑作為迴流，這種單元操作叫做吸收蒸出(或精餾吸收)。如果原料是氣體，又不需要設蒸出段，便是吸收。通常，吸收是在室溫和加壓下進行的，無需往塔內加入ESA。氣體原料中的各組分按其不同溶解度溶於吸收劑中。
解吸是吸收的逆過程，它通常是在高於室溫及常壓下，通過氣提氣體(MSA)與液體原料接觸，來達到分離的目的。由於塔釜不必加熱至沸騰，因此當原料液的熱穩定性較差時，這一特點顯得很重要。如果在加料板以上仍需要有氣液接觸才能滿足所要求的分離程度，則可採用帶有迴流的解吸過程。如果解吸塔的塔釜液體是熱穩定的，可不用MSA而僅靠加熱沸騰，則稱為再沸解吸。
能形成員低共沸物系統的分離，採用一般精餾是不合適的，常常採用共沸精餾。例如，為使醋酸和水分離，選擇共沸劑醋酸丁酪(MSA)，它與水所形成的最低共沸物由塔頂蒸出，經分層後，酯再返回塔內，塔釜則得到純醋酸。

液液萃取是工業上廣泛採用的分離技術，有單溶劑和雙溶劑之分，在工業實際應用中有多種不同形式。
乾燥是利用熱量除去固體物料中濕分(水分或其他液體)的單元操作。被除去的濕分從固相轉移到氣相中，固相為被乾燥的物料，氣相為乾燥介質。
蒸發一般是指通過熱量傳遞，引起汽化使液體轉變為氣體的過程。增濕和蒸發在概念上是相近的，但採用增濕或減濕的目的往往是向氣體中加入或除去蒸汽。
結晶是多種有機產品以及很多無機產品的生產裝置中常用的一種單元操作。用於生產小顆粒狀固體產品。結晶實質上也是提純過程。因此，結晶的條件是要使雜質留在溶液里，而所希望的產品則由溶液中分離出來。
升華就是物質由固體不經液體狀態直接轉變成氣體的過程，一般是在高真空下進行。主要應用於由難揮發的物質中除去易揮發的組分。例如硫的提純，苯甲酸的提純，食品的熔融乾燥。其逆過程就是凝聚，在實際中也被廣泛採用，例如由反應的產品中回收鄰苯二甲酸酐。
浸取廣泛用於冶金及食品工業。操作方式分間歇、半間歇和連續。浸取的關鍵在於促進鎔質由固相擴散到液相，對此最為有效的方法是把固體減小到可能的最小顆粒。固液和液液系統的主要區別在於前者存在級與級間輸送固體或固體泥漿的困難。

吸附的應用一船仍限於分離低濃度的組分。近年來由於吸附劑及工程技術的發展，使吸附的應用擴大了．已經工業化的過程有多種氣體和有機液體的脫水和凈化分離。
離子交換也是一種重要的單元操作。它採用離子交換樹脂有選擇性地除去某組分，而樹脂本身能夠再生。一種典型的應用是水的軟化，採用的樹脂是鈉鹽形式的有機或無機聚合物，通過鈣離子和鈉離子的交換，可除去水中的鈣離子。當聚合物的鈣離子達飽和時，可與濃鹽水接觸而再生。

泡沫分離是基於物質有不同的表面性質，當惰性氣體在溶液中鼓泡時，某組分可被選擇性地吸附在從溶液上升的氣泡表面上，直至帶到溶液上方泡沫層內濃縮並加以分離。為了使溶液產生穩定的泡沫，往往加入表面活性劑。表面化學和鼓泡特徵是泡沫分離的基礎。該單元操作可用於吸附分離溶液中的痕量物質。
區域熔煉是根據液體混合物在冷凝結晶過程小組分重新分布的原理，通過多次熔融和凝固，制備高純度的金屬、半導體材料和有機化合物的一種提純方法。目前已經用於制備鋁、鎊、銻、銅、鐵、銀等高純金屬材料。
上述基本的平衡分離過程經歷了長時期的應用實踐，隨著科學技術的進步和高新產業的興起，日趨完善不斷發展，演變出多種各具特色的新型分離技術。

在傳統分離過程中，精餾仍列為石油和化工分離過程的首位，因此，強化方法在不斷地研究和開發。例如，從設備上廣泛採用新型塔板和高效填料；從過程上開發與反應或其他分離方法的耦合。
隨著生物化工學科的發展，適用於分離提純含量微小的生物活性物質的新型萃取過程應運而生。雙水相萃取即屬此列，它是出於親水商聚物溶液之間或高聚物與無機鹽溶液之間的不相容性，形成了雙水相體系，依據待分離物質在兩個水相中分配的差異，而實現分離提純。反膠團萃取為另一新型萃取過程，反膠團是油相中表面活性劑的濃度超過臨界膠團濃度後形成的聚集體，它可使水相中的極性分子「溶解」在油相中。用於從水相中提取蛋白質和其他生物製品。
新型多級分步結品技術是重復地運用部分凝固和部分熔融，利用原料中不同組分問凝固點的差異而實現分離。與精餾相比，能耗可大幅度下降，設備費也低於棺餾。該技術已用於混合二氯苯、硝基氯苯的分離，精荼的生產，均四甲苯提取和蠟油分離等工業生產中。
變壓吸附技術是近幾十年來在工業上新崛起的氣體分離技術。其基本原理是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異，通過周期性的壓力變化過程實現氣體的分離。該技術在我國的工業應用有十多年的歷史，已進入世界先進行列，由於其具有能耗低、流程簡單、產品氣體純度高等優點，往工業上迅速得到推廣。例如，從合成氨尾氣、甲酵尾氣等各種含氫混合氣中制純氫；從含二氧化碳或一氧化碳混合氣中制純二氧化碳、一氧化碳；從空氣中制富氧、純氮等。
超臨界流體萃取技術是利用超臨界區溶劑的高溶解性和高選擇性將溶質萃取出來，再利用在臨界溫度和臨界壓力以下溶解度的急劇降低，使溶質和溶劑迅速分離。超臨界萃取可用於天然產物中有效成分和生化產品的分離提取。食品原料的處理和化學產品的分離精製等。
膜萃取是以膜為基礎的萃取過程，多孔膜的作用是為兩液相之間的傳遞提供穩定的相接觸面，膜本身對分離過程一般不具有選擇性。該過程的特點是沒有萃取過程的分散相，因此不存在液泛、返混等問題。類似的過程還有膜氣體吸收或解吸，膜蒸餾。

Ⅳ 膜蒸餾法除鹽的原理是什麼

膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源。

Ⅵ 直接接觸式膜蒸餾的膜蒸餾技術的原理

膜蒸餾技術傳質和傳熱模型如圖所示，當多組分的熱流體流過多空膜的熱側。多孔疏水膜內的作用之一是可容將溫度和組成不同的兩種料液隔開，其二是在膜兩側蒸汽壓差的作用下，揮發性的輕組分以蒸汽形式通過膜孔，以擴散形式從膜熱側到達冷側，冷凝，這就是膜蒸餾的基本過程。需要指出的是所謂冷側既可以設一與膜保持一定Z距離的冷壁（即間接接觸式），也可以不設冷壁直接與冷卻水相接（直接接觸式）兩種冷卻方式。膜蒸餾技術以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優點，被認為能用於海水淡化、超純水的制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶、回收水溶液中的揮發性物質等方面。

Ⅶ 平衡分離過程的基本原理

原理：依據被分離混合物中各組分在不互溶的兩相平衡體系分配組成不等的原理進行分離，分離媒介可以是能量媒介如熱和功或物質媒介如溶劑和吸附劑，有時也可兩種同時應用。

能量消耗的角度出發，在各類分離過程中，精餾操作是較為經濟的。由於精餾過程不加入有污染作用的質量分離劑，且可在一個設備內分為多級。

因此，精餾一般是優先考慮的分離過程，只有當產品對熱不耐受（如產品因受熱變質、變色、聚合等）、分離因子接近於1或需要苛刻的精餾條件時（如塔板數過多、壓力過高等），才改用其他操作。

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常見的分離方法：

1、間歇分離：這是最簡單的分離模式。它只涉及兩相之間的單次分配平衡過程、這種模式適合於將被分離的物質濃集在一相中，它們的分離效率的高低主要決定於通過初步的化學轉換，以生成具有實現分離所需要的衍生物。

2、多級間歇分離：當簡單的間歇分離不能實現定量轉移時，可採用多級間歇分離。對於溶解度類似的組分，應採取更復雜的所謂「非連續的逆流萃取方法」，但是必須使用專門的儀器，這種分離可達250 次以上的間歇分離。

3、連續分離：這是一種極其重要的分離技術，它包括了所有色譜技術。分餾也屬於一種連續分離技術，色譜技術是分離性質極為相似的物質的強有力手段。對於大多數色譜技術，分離與檢測在線進行。

Ⅷ 膜蒸餾的優點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
膜蒸餾（md）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。
膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

Ⅸ 與蒸餾相比，膜蒸餾有哪些特點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

膜蒸餾（MD）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。

膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

Ⅹ 果糖的生產工藝

早期，商業化加工果糖主要以菊粉為原料。通過控制菊粉多聚果糖(Polyfructan)的水解，其中β-(1→2)糖苷鍵斷裂，釋放出含量豐富的呋喃果糖，呋喃果糖隨後轉化成更為穩定的異構物吡喃果糖。此法生產成本高，不適合果糖的大規模加工需要。
1847年法國Dubrunfant的開拓性果糖加工的工作，以蔗糖為原料。20世紀60年代期間，歐洲開始工業化生產結晶果糖。所用的方法是通過蔗糖的轉化生成果糖和葡萄糖，之後通過離子排斥工藝來分離和純化，最後嚴格控制果糖的結晶，加工純結晶果糖。但是，果糖在水中的溶解度大，達到結晶過飽和度時的粘度太高，結晶操作困難，化學穩定性較低，整個生產周期超過一周。
1981年，密西西比河岸邊的美國伊利諾斯州的湯姆遜城出現了世界上最大的純結晶
果糖製造廠(名叫Xyrofin)。它是以液體葡萄糖漿為原料，經純化和酶異構化後，利用傳統的蔗糖提取果糖生產技術製造出質量特別高的結晶果糖，整個生產周期縮短至5天。
目
前，以果葡糖漿生產工藝為基礎，利用酶技術生產出結晶果糖。
工藝流程：
葡萄糖富集液
→迴流
→
異構化酶柱
→
果葡糖漿
精緻果葡糖漿
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色譜分離
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果糖富集液
→
濃縮
→加入晶種→
冷卻
→結晶
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果糖母液
→迴流
→
濃縮
離心分離
→果糖結晶
→
洗滌
→
乾燥
→
篩分
→結晶果糖
42%果葡糖漿經過模擬流動床色譜分離得高純度果糖富集液(含果糖97%，干基)，再經單效蒸發器濃縮至物質含量大於70%，在此糖漿溶液或醇—水系統中加入晶種進行冷卻結晶，溫度慢慢由60℃降至25℃，約有50%果糖結晶析出，果糖母液再迴流。然後，經過離心機分離、蒸餾水洗滌、乾燥、篩分等工藝處理，最後得到無水β-D-果糖結晶。結晶果糖吸濕性大，需在相對濕度低於45%的環境密封保存。