線切割機床蒸餾水

① 線切割機燒絲是什麼原因

1、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。

2、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。

3、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。

線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。

機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。

(1)線切割機床蒸餾水擴展閱讀：

電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控。

精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

② 電火花線切割加工的原理是什麼

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

③ 線切割慢走絲機床使用的蒸餾水什麼時間更換

兩個星期換一次，24小時加工情況下

④ 線切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度

電火花線切割的加工質量主要表現在 3個方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的變形程度。而影響線切割加工質量的因素較多 ,如機床性能、加工材料性能、工藝參數、工藝路線、裝夾方法、操作人員素質等 ,且各種因素相互影響 ,若各方面因素都能控制在較佳狀態 ,那麼加工的工件質量就會較好。2表面粗糙度電火花線切割加工的表面粗糙度主要取決於切割速度、脈沖電源參數及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割表面越粗糙。因為切割加工面是重復放電形成的凹坑重疊而成的 ,而表面粗糙度決定於單個脈沖能量和放電分散程度。單個脈沖能量越大 ,放電凹坑就越大 ,表面也就越粗糙。進給速度對切割速度和表面粗糙度的影響較大。進給速度過快 ,超過工件的蝕除速度 ,會頻繁地出現偏短路 ,即過進給 ,造成加工不穩定 ,使實際切割速度反而降低 ,加工表面發焦呈褐色 ,工件上下端面處有過燒現象。進給速度太慢 ,大大落後於工件可能的蝕除速度 ,極間偏開路 ,即欠進給 ,使脈沖利用率過低 ,切割速度大大降低 ,加工表面發焦呈淡褐色 ,工件上下端面處有過燒現象。無論是過進給還是欠進給 ,都可能引起進給速度忽快忽慢加工不穩定 ,且易斷絲 ,加工表面出現不穩定條紋 ,或出現燒蝕現象 ,其切割表面粗糙度較差。當進給速度調得適宜時 ,加工穩定 ,切割速度高 ,加工表面細而亮 ,絲紋均勻 ,可獲得較好的表面粗糙度和較高的精度。實踐證明 ,用矩形波脈沖電源進行線切割加工時 ,不管工件材料、厚度、大小 ,只要調節變頻進給旋鈕把加工電流 (即電流表上指示出的平均電流 )調節到大約等於短路電流 (即脈沖電源短路時表上指示的電流 )的 70 %～ 80 % ,基本上即為最佳工作狀態 ,此時變頻進給速度最合理。脈沖寬度和短路峰值電流過大 ,單個脈沖能量大 ,放電痕大 ,切割速度高 ,但電極絲損耗變大 ,表面粗糙度差。當短路峰值電流選定後 ,脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定 ,精加工時 ,脈沖寬度可在2 0 μs內選擇 ,粗加工和半精加工時 ,可在 2 0～ 60 μs內選擇。脈沖間隔對表面粗糙度有明顯的影響 ,即在其餘脈沖參數不變的情況下 ,脈沖間隔越小 ,切割表面粗糙度值越小。因為電極絲很小 ,放電在很窄的切縫進行 ,脈沖間隔的減小使切割電流和平均電流密度增大 ,導致表面變粗。但脈沖間隔不能太小 ,放電產物來不及排除 ,放電間隙來不及充分消電離 ,使加工不穩定 ,易造成燒傷工件 ,影響表面粗糙度和精度。 一般脈沖間隔在 10～ 2 5 0 μs范圍內基本能適應各種加工條件。開路電壓峰值過高 ,使加工電流增大 ,加工間隙變大 ,影響表面粗糙度 ,一般開路電壓峰值在 60～15 0V范圍內 ,也有的用到 30 0V左右。工作液質量差。工作液的粘度、密度、導電性能、冷卻性能和氧化穩定性能不合適 ,造成切割質量差。對於加工表面粗糙度和加工精度要求比較高的工件 ,工作液濃度可適當大些 ,一般在 10 %～ 2 0 % ,這可使加工表面潔白均勻 ;對於加工速度要求高或大厚度工件 ,濃度可適當小些 ( 5 %～ 8% ) ,這樣加工比較穩定 ,且不易斷絲 ;對材料為Cr12的工件 ,工作液要用蒸餾水配製 ,濃度稍小些 ,這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋 ,提高加工表面質量。另外 ,切割加工時供液量一定要充足 ,尤其在加工厚件時 ,要使工作液包住電極絲 ,這樣才能使工作液順利進入加工區 ,以防斷絲 ,達到穩定的加工效果。還有 ,導絲輪磨損、工件材質差也會影響切割表面粗糙度。目前提高切割表面粗糙度的主要方法是採用多次切割法。特別是在切割凹模時 ,預先留出加工餘量 ,以高速進行粗切割 ,然後把電源脈沖寬度減小 ,進行精切割。多次切割法與只靠一次切割比較 ,在得到相同的表面粗糙度的情況下 ,不僅平均切割速度快 ,且由於逐步釋放工件內部的殘余應力 ,因而工件變形小 ,尺寸精度明顯提高。3加工精度電火花線切割的加工精度主要包括工件加工尺寸精度 ,工件定位尺寸精度和尖角、窄縫、拐角形狀精度等。( 1 )加工尺寸精度加工尺寸精度主要分為形狀精度和切縫精度。形狀精度主要取決於機床精度和偏置量 (即電極絲半徑與放電間隙之和 ) ,高速電火花線切割機床進給精度可達 0 .0 0 2mm ,加工精度可達± 5 μm。切縫精度由切縫誤差的大小決定。開路電壓和脈沖峰值電流越高 ,脈沖寬度越寬 ,放電間隙就越大 ,切縫誤差就越大。提高進給速度 ,降低切割電壓可使切縫變窄 ,有利於提高形狀精度。另外 ,如果導絲輪出現徑向跳動和軸向竄動 ,電極絲在運動中產生振動 ,就會影響切縫精度 ;若導絲輪V形槽的圓角半徑大於電極絲半徑 ,就不能保持電極絲運動的精確位置 ,會影響切縫精度。切縫垂直精度與電極絲的振動、工作液電阻率、進給速度和開路電壓等有關。電極絲張力越大 ,放電引起的電極絲振動越小 ,切縫垂直精度越高。但電極絲張力不能過大 ,否則容易斷絲。電極絲必須垂直於工件的裝夾基面或工作台定位面 ,否則就不能准確地切割出符合精度要求的工件。降低工作液電阻率和控制脈沖電源電壓使切縫寬度控制在一定范圍內都可以提高切縫的垂直精度。( 2 )定位精度定位方法有以孔為基準和以工件的端面為基準2種方法。以孔為基準時 ,如果所加工的工藝孔 (即穿絲孔 )的精度差 ,那麼工件在加工前的定位已不準 ,被加工部分的位置精度自然也就不符合精度要求 ,所以加工工藝孔時必須確保其位置精度和尺寸精度。這就要求工藝孔在具有較精密坐標工作台的機床上進行加工。為了保證孔徑尺寸精度 ,工藝孔可採用鑽鉸、鑽鏜或鑽車等較精密的機械加工方法。工藝孔的位置精度和尺寸精度 ,一般要等於或高於工件要求的精度。( 3)尖角、拐角、窄縫形狀精度因為電極絲是個柔性體 ,加工時受放電壓力、工作液壓力等的作用 ,使加工區間的電極滯後於上下支點一小段距離 ,即電極絲工作段會發生撓曲 (見圖1 (a) ) ;拐彎時就會抹去工件輪廓的清角 ,影響加工精度 (見圖 1 (b) )。為了避免抹去清角 ,可增加一段超切程序 ,如圖 1 (b)A -A′段。電極絲切割的最大滯後點到達程序節點A ,然後再附加A′點返回A點的返回程序A′ -A ,接著再執行原程序 ,這樣便可減小拐角誤差。圖 1加工時電極絲撓曲及其影響Fig 為了避免尖角倒圓現象 ,可根據圖 2進行尖角加工。L1 和L2 2條直線 (圖中實線 )所夾α角為實際所需要尖角 ,切割時增加A、B、C3條加工路線(圖中虛線 )。圖 2尖角加工Fig 2Makingsharpangle為了減小窄縫誤差 ,可採用抗拉強度好的合金絲 ,適當降低電極絲進給速度 ,採用較小的脈沖寬度 ,減小峰值電流。切割工件較薄時 ,可以將多片進行疊加或上下墊金屬板把工件夾在中間 ,然後再進行切割。4工件的變形程度對工件進行切割時 ,因材料應力不平衡產生變形 ,如張口或閉口變形 ,以致影響工件加工質量。切割後工件殘余變形的大小決定於工件的剛度 ,尤其是切割細長工件時 ,殘余變形就更明顯。為了減小工件的殘余變形 ,必須減小工件的殘余應力。其方法主要有 :( 1 )合理選擇工件材料。應選用淬透性好、熱處理變形小的工件材料 ,如Cr1 2、CrWMn、CrMoV等合金材料 ,應避免使用高碳鋼。( 2 )合理的熱處理。淬火時在確保硬度的前提下 ,應盡可能使用較低的淬火溫度和較緩慢的加熱和冷卻速度 ,以減小應力。對易變形、開裂的工件 ,有時切割後再進行 1 80～ 2 0 0℃ 4h的回火 ,以減小應力(3)減小切割體積。淬火前 ,對於面積較大的凹模應將中部鏤空 ,給線切割留 2～ 3mm的餘量 ,以減小應力。切割凸模時 ,應鑽出凸模外形起點的穿絲孔。( 4)合理選擇切割路線。切割進入點的選擇要盡量避免留下接刀痕 ,當接刀痕不可避免時 ,應盡量把進刀點放在尺寸精度要求不同或容易鉗修的位置。( 5 )緩和凹模尖角的應力集中。大框形凹模的尖角處易產生應力集中 ,因此應在尖角處增設大小適當的工藝圓角。( 6)採用二次切割法。粗切後留下單邊餘量0 1～ 0 .5mm ,第 2次精切時 ,將粗切的加工變形切除。( 7)人工失效處理。有時採用高溫失效、冰冷處理、低溫失效、熱沖擊失效、振動失效和靜壓失效等 人工失效的方法也可使變形減小。 5結語通過對影響電火花線切割加工質量的各種因素的綜合分析,提出了相應的提高加工質量的可行方法 ,對進一步提高線切割的加工質量和加工效率有較大的意義電火花線切割加工質量分析及提高加工質 量的方法@施維$廣東茂名學院機電工程學院!廣東茂名525000加工質量;;表面粗糙度; ;加工精度;;變形程度;;方法詳細分析電火花線切割在表面粗糙度、加工精度和工件的變形程 度3個方面的加工質量及其影響因素,並針對這些因素分別提出了提高電火花線切割加工質量的有 效方法,對提高電火花線切割的加工質量及加工效率有參考價值。

⑤ 慢走絲線切割機工作原理

慢走絲線切割機工作原理：

慢走絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低內於0.2m/s的速度作單向容運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

知識點延伸：

慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

⑥ 線切割機床水臟怎麼辦

一定要更換。太臟的話，容易斷絲。換專用的切削液。通常是乳化液30%+純凈水（蒸餾水）70%

⑦ 線切割為什麼要用蒸餾水

你是說的慢走絲線切割吧，因邊自然水含有大量的金屬離子，如果拿它來加工的話，割出來的東西就不會很准，割出來的工件不說，加工的時間也要比自然水加工的時間長，對機器的損害也很大。

⑧ 冬天如何防止線切割機床循環水凍結

可以加入防凍劑。

另外線切割機床中途發生停電的情況，系統就能自動來保護數據。一旦恢復電以後，系統就能夠自動來恢復線切割機床在停電之前的一個工作狀態。先自動進入到1#機畫面，這時只需按C、F11鍵以後，就能夠恢復機床加工。

(8)線切割機床蒸餾水擴展閱讀：

注意事項：

排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。

合理選擇脈沖電源電參數，經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。

調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒，更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

⑨ 慢走絲線切割原理

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
慢走絲線切割工作原理
慢走線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，它是利用銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品