防老劑RD的減壓蒸餾

A. 橡膠防老劑RD是混合物還是單純的化學品

防老劑RD

化學名稱2，2，4-三甲基．1，2-二氫化喹啉聚合體，polymer of 2，2，4-trimethy-1，2．dihydroquinoline，RD。結構式如下：

性狀琥珀色粉內末或樹脂狀容物。相對密度1．02～1．1(25℃)。熔點范圍75～100℃。水分≤1％，灰分≤0．7％。能溶於丙酮、苯、氯仿、二硫化碳中，微溶於石油烴，不溶於水。本品無毒，可燃。

B. 提高三元乙丙橡膠回彈，和壓變

摘要 您好，還為您查到一種低壓縮變形、高彈性的三元乙丙橡膠的製作方法

C. 防老劑 RD的分子式到底是什麼啊

防老劑 RD即2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體
分子式(C12H15N)n
結構式http://images.chemnet.com/suppliers/chembase/116039_1.gif

D. 天然橡膠型壓敏膠黏劑系列配方是什麼

天然橡膠型壓敏膠黏劑配方1天然膠乳116促進劑tp1.5滑石粉40防老劑d2硫黃2.55%聚丙烯酸鈉溶液20~30制備工藝先將前5種組分混合,再加入聚丙烯酸鈉溶液,繼續混合,調勻即成。天然橡膠型壓敏膠黏劑配方2煙膠片70氧化鋅5軟丁苯橡膠30硬脂酸1聚異丁烯5防老劑40101氯磺化聚乙烯4防老劑dnpo.5萜烯樹脂90防老劑mb1叔丁基酚醛樹脂20甲苯適量促進劑mo.5制備工藝將上述組分按配方量加在一起,拌勻混煉,最後將混煉膠片溶於有機溶劑中即可。
天然橡膠型壓敏膠黏劑配方3天然橡膠100聚β-蒎烯樹脂75石腦油5聚三甲基二氫喹啉2有機溶劑(芳烴類)適量天然橡膠型壓敏膠黏劑配方4天然橡膠100香豆酮一茚樹脂80~150抗氧劑1.5有機溶劑(芳烴類)適量聚三甲基二氫喹啉又稱1,2一二氫一2,2,4一三甲基喹啉的均聚物、2,2,4一三甲基一1,2一二氫化喹啉、防老劑rd。
分子式(c12h17n)x,抗氧劑可選用沒食子酸丙酯、抗氧劑264等。制備工藝將各配方中固體組分加在一起混煉後,溶於有機溶劑中,充分攪拌均勻,即得成品。
天然橡膠型壓敏膠黏劑配方5天然橡膠10聚異氰酸酯o.3羥基終止的聚丁二烯2酚醛樹脂1增黏劑3氯化鋅0.01抗氧劑o.2原料增黏劑可選用古馬隆樹脂、石油樹脂等。抗氧劑可選用沒食子酸丙酯。聚異氰酸酯自製。制備工藝將氯化鋅、抗氧劑與天然橡膠一起混煉,再與其餘物料混熔,可到膠黏劑。將膠黏劑塗在80t~m厚的聚丙烯薄膜上,於90℃下乾燥10min後製成一種耐熱防護膠帶。
天然橡膠型壓敏膠黏劑配方6天然橡膠100丙烯酸酯橡膠20氧化鋅3.6~6萜烯樹脂72~962402酚醛樹脂7.2~10.8改性劑9.6~14甲苯適量防老劑ky4050.08制備工藝
(1)先將天然橡膠及丙烯酸酯橡膠分別在開煉機上塑煉後,再混合塑煉均勻,然後加入氧化鋅、硬脂酸塑煉,切片,放置1~2d後用於制膠。
(2)在2l四口瓶中用適量甲苯將剪成小塊的混煉膠攪拌溶解,再加人一定量甲苯溶解的2402酚醛樹脂、萜烯樹脂、改性劑及防老劑,攪拌均勻,即製成壓敏膠黏劑。
(3)將製成的膠黏劑均勻塗在皺紋紙上,控制膠層的厚度為0.05mm左右,然後放入恆溫140~c的烘箱中(或壓敏膠塗布機)固化3min,即成膠帶產品
技術支持來自www。biobaseyl。com

E. 橡膠防老劑RD是怎麼生產的有相關的技術可以分享一下嗎

橡膠防老劑RD，化學名稱2,2,4—三甲基—1，2—二氫化喹啉聚合體。主要用作橡膠通用型防老劑。對熱和氧引起的橡膠老化有極好的防護效能，對金屬的催化氧化有較強的抑製作用，防護性能持久。具有低揮發性，在高溫下長期使用損失小，對發展高速輪胎尤為重要，宜用於高溫受熱設備和熱帶地區使用的橡膠製品。本品污染性低，不影響硫化。適用於天然、丁苯、丁腈、氯丁等膠種，用於制備各種輪胎、工業用橡膠製品、電纜等。由於具有色澤淺黃，還可用於衛生橡膠製品中。 目前，RD的生產方法是採用苯胺和丙酮為原料，苯磺酸為催化劑，在150～165℃下進行縮合反應，然後在鹽酸介質中聚合而成聚合物，在氫氧化鈉溶液中析出。由於此過程污染性較大，有鹽酸和苯磺酸等酸性物質對設備造成腐蝕，經濟效益較低，有必要對其工藝過程進行改進。本論文探討了使用固體酸作催化劑催化合成橡膠防老劑RD的方法。使用固體酸作催化劑的突出優點是操作方便、後處理簡單、無廢酸廢液排放、催化劑可重復使用和再生等。所以固體酸是一類很有發展前途的新型酸性催化劑，很有必要盡快地把它們應用於生產過程，改進舊的生產工藝。 固體酸是將酸性基團鍵合或負載於不溶性載體上的一類催化劑。主要有這樣幾種類型：新型分子篩催化劑，雜多酸，固體超強酸，強酸性離子交換樹酯。其中SO_4~(2-)/MnOm型固體超強酸和強酸性離子交換樹脂除具有其它固體酸的易同產物分離、易再生、不易腐蝕設備等一般特點外，還具有使用溫度較高、原料易得、價格便宜等突出優點，所以自1979年首次獲得以來，人們對此類固體超強酸進行了大量研究。本論文選取了這一類催化劑中的幾種作為合成橡膠防老劑RD的催化劑，分別考察了它們對RD合成反應的催化性能。研究合成了固體超強酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3，SO_4~(2-)/TiO_2，SO_4~(2-)/ZrO_2，S_2O_8~(2-)/ZrO_2，磺化苯膦酸鋯，並把它們作為催化劑用於RD的合成。得到的結果是：與傳統工藝用苯磺酸為催化劑相比，用該類固體酸作催化劑，在許多方面優於苯磺酸，催化劑與產品分離容易，產品後處理簡單，簡化生產工藝，節約原材料和能源，減少廢水等。但在研究中發現，SO_4~(2-)/Fe_2O_3，SO_4~(2-)/TiO_2， D 摘 要 SO4』「記山，SZOS』」億，磺化苯磷酸錢作為 RD的合成反應催化劑，RD的產率太 低。強酸性離子交換樹脂最好，苯胺轉化率達到80％。結論是： 一、固體超強酸SO／「」e。O。催化效果不理想。苯胺最大轉化率只達到30％左右， 雖然其重復使用性能較好，但收率太低。 M、固體酸催化劑SO。『』／TIO。，因TIO。粒度太細，雖然RD單體收率較SO／「／ Fe。O。催化反應有所提高，但在催化劑制備和與產品分離的過程中，抽濾速度太慢， 在產品中有殘留，用於RD的工業化生產，經濟效益不大。 M、固體酸催化劑SO。』－／ZrO。在RD的合成中，RD的收率比採用SO。勺。作 催化劑收率高，轉化率為43％，催化劑的重復性能也較好，但ZrO。也存在著與TIO。 同樣的問題。 四、固體酸催化劑 S。Os』」／ZrO。對 p合成催化活性較好，p收率為 45％，催 化性能較好，但是不如強酸性離子交換樹脂催化劑的催化效果。 五、磷化苯磷酸錯也被用作RD合成反應的催化劑，但催化活性比強酸性離子 交換樹脂差，不適合用於RD的合成。 六、強酸性離子交換樹脂具有較高的催化活性，是RD合成的較好催化劑，苯 胺轉化率80％，其二聚物和三聚物、四聚物的含量也較高，在RD的生產工藝改進 方面，是一種很有發展前途的催化劑。

F. 高分求助"防老劑RD"的化學品安全技術說明書(MSDS)

化學名稱： 2,2,4三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物（簡稱：TMDQ）一般名稱：224

化學成分及含量： 成分及含量：＞98%常溫下為淡褐色粒狀,熔點＞70℃,軟化點：80－110℃

引火點：217℃密度：1.08－1.09g/cm3。難溶於水,易溶於甲醇、丙酮及甲苯。

燃燒熱量為9.770cal/g
危險特性： 有害性：可能刺激皮膚與眼睛,接觸皮膚可能會有過敏作用,若誤食會有害健康。

本品雖然沒有高濃縮性,但由於難分解,會長期殘留在環境中,因此不要直接放在環境中。本品具有可燃性,加熱或燃燒後,會分解產生有害的氣體如：一氧化碳、氫化物等。
貯存條件： 使用方法：穿戴防護器具後方可操作,避免長期皮膚接觸或反復接觸,在不能進行全部換氣或局部排氣等場所不能處理。安全保管條件：按可燃性固體類的保管方法進行保管。安全容器包裝材料可使用普通包裝材料。

運輸特定安全措施及條件：屬於可燃性物質,因此要注意防火。容器（主要指紙袋）要仔細包裝,不得破損。認真裝載,不得發生倒塌,掉下等事故。避免淋水、陽光直射 。
應急措施： 急救措施：吸入後立即離開現場到空氣新鮮的地方,皮膚接觸後立即用清水沖洗,再用肥皂仔細清洗,被污染的衣服要洗凈後再穿。流入眼中後立即用清水沖洗15分鍾以上,再接受醫生治療。誤食：立即飲用大量水,催吐、再就醫。消防措施：滅火劑為水、乾粉、泡沫等,滅火時,為防止吸入有害氣體,要帶上防護口罩,並在上風滅火。防止暴露及保護措施：為防止蒸汽污染車間環境,要設置局部排氣裝置,注意設備的密封性及適當進行全部換氣。帶上防護口罩、防護眼鏡及橡膠手套。穿好工作服、安全鞋。泄漏應急處理：穿戴防護器具後將泄漏的物質裝入容器中。泄漏物不可直接流入河流中

G. 橡膠防老劑rd

橡膠防老來劑RD是一種酮胺源類防老劑，對熱氧老化引起的老化有極佳的防護效能，同時對金屬的催化氧化也有極強的抑製作用。而且對橡膠的加工性能，硫化特性及硫化膠的物理性能沒有影響。毒性小，廣泛應用於氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種製品中。由於色澤呈淺黃色，還可用於衛生橡膠製品中。

H. 石油石化職業病危害因素識別與防範的目錄

第一節 石油石化工業的勞動條件特點
第二節 職業病危害因素識別
第三節 職業衛生工作原則
第四節 職業衛生工作的任務
第五節 石油石化職業衛生管理 第一節 地質勘探
第二節 物理勘探
第三節 鑽井勘探
第四節 化學勘探 第一節 鑽井前准備
第二節 鑽井
第三節 完井 第一節 物理測井
第二節 化學測井 第一節 試油
.第二節 油層改造
第三節 油水井維修 第一節 原油開采
第二節 原油的集輸
第三節 油田氣的收集、處理和加工
第四節 油田注水和含油污水處理 第一節 天然氣集輸
第二節 天然氣凈化 第一節 石油儲存與油庫
第二節 陸地長距離輸油管道
第三節 陸地長距離輸氣管道
第四節 長輸油、氣管道建設 第一節 常減壓蒸餾
第二節 催化裂化
第三節 催化重整
第四節 加氫裂化
第五節 煤、柴油加氫
第六節 餾分油（VGO）加氫
第七節 重油加氫（ARDS）
第八節 氣體分餾
第九節 催化疊合
第十節 氣體及液化石油氣脫硫
第十一節 硫磺回收
第十二節 丙烷脫瀝青
第十三節 催化氧化脫硫醇
第十四節 制氫
第十五節 減黏裂化
第十六節 延遲焦化
第十七節 烷基化
第十八節 酮苯脫蠟
第十九節 尿素脫蠟
第二十節 糠醛精製
第二十一節 石蠟白土精製
第二十二節 分子篩脫蠟
第二十三節 潤滑油酚精製
第二十四節 石蠟加氫精製
第二十五節 氧化瀝青
第二十六節 油頁岩干餾
第二十七節 甲基叔丁基醚 第一節 乙烯
第二節 異丁烯
第三節 丁二烯抽提
第四節 裂解汽油加氫
第五節 苯、甲苯
第六節 對二甲苯
第七節 甲醛
第八節 乙醛
第九節 醋酸
第十節 甲醇
第十一節 精對苯二甲酸
第十二節 對苯二甲酸二甲酯（DMT）
第十三節 聚酯
第十四節 環氧乙烷、乙二醇
第十五節 丁辛醇
第十六節 環氧氯丙烷、甘油
第十七節 氯乙烯
第十八節 苯酐
第十九節 直鏈烷基苯
第二十節 乙苯、苯乙烯
第二十一節 丙烯腈
第二十二節 乙腈
第二十三節 丙酮氰醇
第二十四節 氰化鈉
第二十五節 醋酸乙烯
第二十六節 聚乙烯醇
第二十七節 己內醯胺
第二十八節 環己烷、醇酮
第二十九節 己二酸
第三十節 己二腈
第三十一節 己二胺
第三十二節 硫氰酸鈉
第三十三節 硝基苯
第三十四節 苯胺
第三十五節 苯酚、丙酮
第三十六節 燒鹼
第三十七節 1-丁烯
第三十八節 醋酐
第三十九節 丙烯酸酯
第四十節 AES表面活性劑
第四十一節 有機硅 第一節 順丁橡膠
第二節 SBS（丁二烯和苯乙烯）
第三節 丁苯橡膠
第四節 丁基橡膠
第五節 丁腈橡膠
第六節 氯丁橡膠
第七節 乙丙橡膠 第一節 低壓聚乙烯
第二節 高壓聚乙烯
第三節 聚苯乙烯
第四節 聚丙烯
第五節 聚氯乙烯
第六節 ABS樹脂
第七節 聚氨酯樹脂
第八節 環氧樹脂 第一節 滌綸纖維
第二節 錦綸66纖維
第三節 腈綸纖維
第四節 維綸纖維
第五節 丙綸纖維 第一節 合成氨
第二節 尿素
第三節 稀硝酸
第四節 硝酸銨 第一節 催化裂化催化劑
第二節 催化重整催化劑
第三節 加氫精製催化劑
第四節 乙二胺四乙酸絡合劑
第五節 N-苯基-β-萘胺（防老劑丁或D）
第六節 苯乙烯化苯酚（防老劑SP）
第七節 2，2，4-三甲基-1、2-二氫化喹啉聚合體（防老劑RD）
第八節 二硫化四甲基秋蘭姆（TWD）促進劑
第九節 2-巰基苯並噻唑（M）、二硫化二苯並噻唑（DM）
第十節 N-環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺（CZ） 第一節 熱電
第二節 空分空壓 第一節 職業衛生法律管理
第二節 職業健康監護與評價
第三節 工作場所監測與評價 第一節 職業衛生的工程防護
第二節 建築設計衛生要求
第三節 衛生工程防護要求
第四節 輔助衛生用室衛生要求 第一節 事故應急救援體系
第二節 事故應急預案的策劃與編制
第三節 應急預案的演練 第一節 概述
第二節 勞動防護用品的選用原則
第三節 勞動防護用品的驗收、發放和使用
第四節 常用防護用品與主要使用范圍 第一節 常見高毒物品對人體健康的影響與防範
第二節 常見毒物對人體健康的影響與防範
第三節 生產性粉塵對人體健康的影響與防範
第四節 物理因素對人體健康的影響與防範 附錄1 高毒物品目錄
附錄2 職業健康檢查項目及周期
附錄3 工作場所有害因素職業接觸限值
附錄4 職業病目錄
參考文獻