蒸餾松脂

Ⅰ 誰知道松樹上的松油的提煉方法可以提煉出來幾種東西

松香
松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。(1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。

在中國大陸目前松脂加工方法有"滴水法"與"蒸汽法"兩大類。 "滴水法"系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 "滴水法"松香又叫"土法"松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 "蒸汽法"系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口，價格比"滴水法"松香要高。 同-級"松香，"滴水法"與"蒸汽法"的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。

Ⅱ 怎樣提煉松香

提煉松香的來工藝其實不算太復源雜，關鍵看你要求的品質。
提煉的原料，主要來源於7到15年的松樹，從樹皮中採集松脂（割皮取樹脂）。隨後，進行沉澱，松油會漸漸浮到上面。收集松油後，過濾松脂去渣，再加溫到150℃左右，這樣蒸餾後的剩餘物就是黃色半透明的松香。

Ⅲ 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

Ⅳ 松香需要怎麼融化

熔點在110～135℃，把塊狀松香搗碎研成粉末後加入試管中，然後利用酒精燈加熱。

樹身上割出口子，使高黏度的分泌物（稱為松脂精）被蒸餾提取。這種易揮發的液體就是松香水，剩下的硬實樹脂叫做松香。

松脂蒸餾後的物質。固體，透明，不溶於水，溶於酒精，質硬而脆，淡黃色或棕色。是製造油漆、肥皂、紙、火柴等的工業原料。

毒性危害

工業用的松香主要是用於油漆、造紙、橡膠製造等。本身對人體毒性不大，但是因為其常常含有鉛等重金屬和有毒化合物，以及氧化後產生的過氧化物會嚴重影響人體的健康。

2012年4月央視報道，湖南省長沙市楊家山禽畜批發市場，攤販用工業松香給鴨子煺毛，一分鍾搞定。該市場因此被當地食品安全及工商部門查處，停業整頓。執法人員表示，松香鴨含有重金屬等有毒化合物，易致癌。

而中葯松香一定要經過嚴格的質量檢測，各類有毒物質的含量都必須符合一定標准才能入葯。

Ⅳ 松脂是怎樣產生的

松屬樹木受創傷或經葯物刺激分泌出的樹脂。樹脂是固態樹脂酸溶於液態萜類的一種溶液。暴露在空氣中油分揮發逐漸變稠，變成白至黃色塊狀物。松脂是生產松香、松節油的原料。

簡史

希臘2500年前已有生產松節油的記載。中國在最早的葯物學專著《神農本草經》上有「松脂味苦溫，主疽、惡創頭瘍、白禿、疥瘙、風氣，安五臟，除熱。久服輕身不老延年」作葯物的記載。4世紀初葛洪《抱撲子》有「凡老松皮內自然聚脂為第一，勝於鑿取及煮成者。……」人工取脂的記載。五六世紀之交陶弘景《神農本草經集注》載：「采松脂法，……以桑灰汁或酒煮軟挼，納寒水中數十過，白滑則可。」11世紀蘇頌《圖經本草》載「用大釜加水置甑，用白茅藉甑底，又加黃砂於茅上，厚寸許。然後布松脂於上，炊以桑薪，湯減頻添熱水。候松脂盡入釜中，乃出之投於冷水。即凝，又蒸」的記敘松脂加工的方法。17世紀宋應星《天工開物》刊有「取流松脂」圖。1979年浙江松陽出土文物有1195年隨棺入葬的松香，其樹脂酸組成與今日馬尾鬆鬆香基本一致。17世紀隨著海軍與航海對松焦油需求的增多，歐洲在北美的移民發現美國南方松樹受傷可流出大量松脂，用它可燒制松焦油，於是開始用人工開割，收集松脂，沿用至今。

采脂樹種

中國供采脂的樹種有馬尾松、雲南松、思茅松、南亞松，以及從美洲引進的濕地松等。馬尾松分布在華東、中南、西南地區，松脂產量占總產量90%左右；雲南松分布在雲南、四川、貴州、廣西等地；思茅松分布在雲南思茅地區；南亞松分布在海南島等地，濕地松分布在中南、華東。主要采脂省（自治區）有廣東、廣西、福建、江西、雲南、湖南、四川、安徽、浙江。美國采脂樹種是濕地松、長葉松；蘇聯是歐洲赤松、西伯利亞紅松；印度是喜馬拉雅長葉松、喬松、卡西亞松；墨西哥是卵果松、普林葛爾松、平滑葉松、勞宋松；葡萄牙是海岸松。

化學成分

①揮發部分的化學成分：沸點較低的揮發物為單萜，是松節油的主要組成部分。中國馬尾鬆鬆節油主要組分為α-蒎烯與β-蒎烯，沸點分別為156℃和162℃，兩者含量90%左右。其次是莰烯、薴烯（外消旋為雙戊烯）、β-水芹烯。此外尚有少量香葉烯等。其他國家松脂中存在較多的△3-蒈烯在中國松脂松節油中含量極少。單萜能進行多種反應，如異構、氧化、熱裂、加成、氫化、脫氫、聚合等，是多種產品的合成原料。沸點較高的揮發物為倍半萜，是中國馬尾松重級松節油的主要組成，其中長葉烯、石竹烯共占倍半萜80%左右。其餘的倍半萜是長葉蒎烯、長葉環烯、依蘭烯等。這些倍半萜沸點一般在260℃左右，因此馬尾鬆鬆脂蒸餾時需較高的溫度和較長時間。②非揮發部分的化學成分：非揮發性部分為樹脂酸及少量樹脂酸酯和二萜醛醇等。樹脂酸通常具有一個羧基和兩個雙鍵，能進行酯化、氫化等多種反應。松脂中樹脂酸的主要組分為左旋海松酸、長葉松酸、新樅酸、樅酸、海松酸、異海松酸、去氫樅酸、山達海松酸及二元酸等。前四種樹脂酸的兩個雙鍵共軛，統稱樅酸型酸，容易進行歧化、異構、聚合和加成等反應。中國馬尾鬆鬆脂樹脂酸中樅酸型酸含量佔80%左右。左旋海松酸因蒸餾時經過較高溫度，發生異構，幾乎不存在於松香中。（見松節油、松香）

松脂的組成，因樹種、地理位置及個體遺傳因子不同而異。對樹脂酸中組成而言，濕地鬆鬆脂中異海松酸含量高達20%以上，而華山松、馬尾鬆鬆脂中含此酸甚少；南亞鬆鬆脂不含其他樹種常含有的海松酸而含二元酸；華山松不含去氫樅酸，而樅酸型酸含量達90%以上。從單萜的組成而言，思茅松、南亞松的α-蒎烯為正旋；濕地松及雲南思茅地區北回歸線以北的思茅松（或稱為雲南松的一個類型）含β-蒎烯20%以上；馬尾松β-蒎烯含量有隨緯度增高而遞減的趨勢，是地理位置的影響。同一樹種個體間某些組分含量之差可達數倍。

質量

中華人民共和國林業部部標准LY223—81馬尾松脂分特、一、二、等外4個級別，前三個級外觀為黃或白至灰白流體或半流體，不含黃色塊狀松脂；松節油含量百分比分別不低於23、17、13；機械雜質不大於0.5厘米，小於0.5厘米的含量百分比分別不大於0.3、0.3、0.6；各級松脂不應有游離水。為了保持松脂質量，松脂在收集與貯運過程中，應注意防止氧化和松節油的大量揮發，大量貯存時應加水保護。

Ⅵ 松樹油是怎麼提煉的

松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國
，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。
在中國大陸目前松脂加工方法有滴水法與蒸汽法兩大類。 滴水法系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 滴水法松香又叫土法松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 蒸汽法系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口
，價格比滴水法松香要高。 同-級松香，滴水法與蒸汽法的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。

Ⅶ 松脂凝固要多長時間

5分鍾固化。
松脂貯運時應注意防止松節油大量揮發損失和氧化變質；最好勿與鐵器接觸，以防松脂顏色變深。貯脂地點應嚴禁煙火。
蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。
直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

Ⅷ 我想提煉松脂 但不知道怎麼弄 能詳細的告訴我么

能告訴我，松香 是怎樣提煉出來的嗎？ 松香是松樹樹干內部流出的油經其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流

Ⅸ 松脂成分與收集

松脂
由松類樹干分泌出的樹脂，在空氣中呈粘滯液或塊狀固體，含松香和松節油。也稱松香、松膏、松膠、松液、松肪。
簡介
割開松樹樹體後流出來的含油樹脂。樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中後隨萜烴化後物的逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是製造松香和松節油的原料。
形成
松樹針葉進行光合作用生成的糖類,再經過復雜的生物化學變化，在木材的薄壁細胞中形成松脂，它通過泌脂細胞壁滲入樹脂道。樹脂道是松樹特有的結構，在木質部、針葉和初生皮層中形成 3個獨立的系統。木質部的樹脂道有縱生和橫生兩種，它們在木材中互相溝通形成樹脂道系。采割松脂時，只要割傷樹干外緣木質部，松脂就會通過樹脂道系外流。 它的汁水是白色的
組成
松脂主要由樹脂酸和萜烴組成，此外還含有少量雜質和水分。樹脂酸和萜烴的含量因樹種、產地、采脂方法和貯存期而異。馬尾鬆鬆脂一般含75％左右的樹脂酸和20％左右的萜烴，其餘為水分和雜質。松脂中樹脂酸有兩類：①樅酸型酸，包括樅酸、左旋海松酸、長葉松酸、新樅酸、去氫樅酸，是樹脂酸中的主要部分。②海松酸型酸，包括海松酸、異海松酸。馬尾鬆鬆脂中含有較多的左旋海松酸，但在加工過程中受熱異構成其他樅酸型酸，所以松香中基本上不含左旋海松酸，而含較多的其他樅酸型酸，特別是樅酸。南亞鬆鬆脂含有二羧基樹脂酸。松脂中的萜烴主要是 a-蒎烯和β-蒎烯。兩者含量隨樹種和地區等變化較大。此外還有β-水芹烯、莰烯、香葉烯、雙戊烯、長葉烯、石竹烯等。中國產松脂含蒈烯甚少。
採集
開割松樹樹干,收集泌出松脂的全部作業,簡稱采脂。中國采脂用的主要樹種有馬尾松(Pinus mas-soniana)、雲南松(P.yunnanensis)、思茅松(P.kesiya var.langbianensis)和南亞松(P.latteri)等。
采脂方法
一般在松樹胸徑達20厘米以上開始采割。按割期長短分長期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特徵有常規法、化學法和強度法。常規法有兩種：①下降式采脂，中國以此法為主。在疤節較少的向陽面樹幹上颳去粗皮，製作供開中溝和側溝用的刮面。粗皮刮到無裂紋即可，殘留粗皮厚度不超過 0.4厘米，然後在刮面正中開中溝，長約25～35厘米，寬約1.5～2厘米，溝槽外寬內窄，筆直而光滑,深度以不傷及內皮為宜。第1對側溝開在中溝頂端,側溝夾角為90°,溝深0.3～0.4厘米,寬度不超過0.2厘米。第 2對側溝開在第1對側溝的下方,依次由上往下開側溝，此法因而得名。兩次開割側溝的間隔時間隨樹種而異，馬尾松1～2天，雲南松2～3天，要求所開側溝等長、等深、平行。側溝所佔部位稱割面，割面比刮面每邊窄 2厘米，割面長度約20厘米。第 2年的割面緊接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到離地面20厘米左右為止。第一個割面在樹幹上的高度按采脂期限決定，如以10年為期，應距地面220厘米以上。10年以後,割面可配置在樹乾的另一方或第一年割面的上方。割面寬度占樹干周長的百分率叫割面負荷率，根據采脂年限、樹干直徑和外形確定。采脂年限在10年以上者,負荷率為40％;6～9年者為60％以下;3～5年者為70％以下;1～2年者為80％以下。一般一樹一個割面。樹徑大當一個割面超過50厘米時，配置兩個平行的割面，割面間留有不小於10厘米寬的垂直營養帶。用下降法所得松脂質量較好。②上升式采脂。與下降式相反，第 1對側溝配置的刮面的下部，以後由下向上順次開割新側溝,側溝夾角60°,不開中溝。側溝間留有不帶皮的條紋，以利松脂經過它流入受脂器。上升式開溝較易，割面處於有利於營養物質供應的位置，產量較下降法采脂的高。但松脂易流經割面，且較長時間停留在割面上，松節油揮發量大、松脂質量較差。
化學采脂
是用化學葯品刺激松樹，使其多分泌松脂，延長流脂時間,提高松脂產量和勞動生產率。方法有:①以亞硫酸鹽制漿蒸煮廢液生產酒精後的醪液（簡稱亞硫酸鹽酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每對側溝上噴0.5～1.0克比重約為1.05的亞硫酸鹽酒精醪液，可提高松脂產量30％左右，適用於10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有塗嘴的聚乙烯瓶將硫酸和載體配成的黑膏擠成條狀塗布在割溝上，割溝深 0.2～0.3厘米，寬1.0～1.5厘米,割溝間留2.5～3.5厘米的樹皮帶，排成魚骨狀。割面負荷率可提高到70～80％，割溝流脂期長，間隔期馬尾松取6～8天，雲南松取15～20天。此法適用於伐前1～3年采脂，又叫強度化學采脂。 強度采脂採用加大割面負荷，增開割面，縮短間隔期等辦法，適用於伐前1～3年松林。
采脂季節
根據當地氣候條件而定。在中國一般以日平均氣溫在12～15℃以上為宜。刮皮最好在冬季或早春進行，這時樹液流動量少，不易傷及內皮。夏季氣溫升高、雨量多、濕度大、光合作用強、樹液流動快、產脂量增加，是最好的采脂季節。
采脂工具
除刮皮刀外，還有割刀導脂器和受脂器。導脂器安在刮面底部或中溝下端，受脂器在導脂器的正下方。
產量
松樹單株脂產量因樹種品系、樹齡、生長地區的氣候和環境以及采脂技術等而有很大差別。馬尾松、雲南松用常規方法的單株年產脂量為3～5千克,思茅松為4千克，南亞松 8～10千克。松脂質量按顏色、含油量、雜質和水分等劃分等級。優等松脂外觀為微黃色或白色液體，不夾雜塊狀松脂，含有較多的松節油，少量的水分和機械雜質。
松脂的貯運和加工
松脂貯運
時應注意防止松節油大量揮發損失和氧化變質；最好勿與鐵器接觸，以防松脂顏色變深。貯脂地點應嚴禁煙火。
加工方法
中國主要有兩種加工方法：①蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。②直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

Ⅹ 松香,松節油產品對原料松脂有什麼要求

以松脂為原料制備松香時，需要通過蒸餾工序將松節油分離出去，蒸餾是整個生產過程的關鍵工序，它決定了松脂加工能耗的高低以及松香產品的色澤、軟化點和結晶現象等質量指標的優劣。傳統的松脂蒸餾法採用水蒸汽蒸餾，即用間接水蒸汽加熱或者直接水蒸汽解吸蒸餾出水和松節油，然後收集餾余物即得到松香產品，然而所得的松香產品往往夾帶水分而產生較多結晶，最終會影響產品的質量。
松脂的用途是經加工除去雜質，並用蒸餾的方法，生產出合格的松香、松節油產品，這兩種產品是重要的工業原料。松脂主要是固體樹脂酸溶解在萜烯類中所形成的溶液。松脂被加工後，揮發性的萜烯類物質稱為松節油，不揮發性的樹脂酸熔合物稱為松香。松脂剛從松樹樹乾的樹脂道流出時，無色透明，其萜烯含量可達36%。在與空氣接觸後，萜烯揮發很快，同時樹脂酸呈結晶狀析出，松脂本身逐漸變得濃稠，呈蜂蜜狀的半流體。從林區送到工廠的松脂，常常含有各種機械混合物，包括松針、樹皮、木片、昆蟲和灰塵等。