山東環保蒸餾爐

A. 加蒸餾水的電瓶好嗎

不好，電瓶用的電解液是密度1.28的稀硫酸，充放電後蒸發的水分中也微量含硫酸，所以必須加合格的補充液，多次加液後還要用比重計測量電解液密度，必要時加些電解液來調解密度。

B. 廢舊輪胎煉油屬於犯法嗎

廢舊輪胎煉油採用「土法煉油」屬於違法行為，另煉油過程中環保不達標，沒有辦理合法手續私自練油也屬於違法行為，若有辦理合法手續且環保達標則不違法。

工信部印發《廢舊輪胎綜合利用指導意見》政策措施

建設和規范廢舊輪胎回收體系。各地工業和信息化主管部門要協調有關部門將廢舊輪胎回收體系建設納入公共服務業發展規劃，鼓勵輪胎生產企業利用新品銷售網路建立廢舊輪胎回收渠道，加強與廢舊輪胎再利用環節的銜接配套；工商聯手，禁止廢輪胎流入「土法煉油」和「小再生橡膠」生產企業。嚴禁變相違規進口廢舊輪胎。

(2)山東環保蒸餾爐擴展閱讀

違法案例（利用廢舊輪胎煉油 兩男子以污染環境罪獲刑）：

二名男子回收廢舊輪胎煉油，煉油產生的7.5噸多廢渣露天堆放，嚴重污染環境。近日，江西省鉛山縣人民法院審理這起案件，以污染環境罪分別判處被告人劉某、王某有期徒刑七個月，並處罰金各一萬元。

2017年12月，被告人劉某、王某合夥在鉛山縣某鄉鎮轄區的一偏僻村莊共同投資85萬元新建了一個利用廢舊輪胎煉油的小作坊。2018年3月1日，兩人在未辦理任何合法手續的情況下，組織員工將廢舊輪胎放進蒸餾爐，用蒸餾爐對輪胎進行高溫蒸餾溶解。

蒸餾出來的油氣經過冷卻，再通過管道流入作坊油罐內煉油，並將煉油過程中產生的大量廢渣堆放在作坊內露天未經防護處理的空地上。經稱重，堆放在空地上的廢渣共計7.5噸多。經鉛山縣環保局認定，該廢渣屬於《國家危險廢物名錄》中列的危險廢物。

法院經審理認為，被告人劉某、王某違反國家規定，非法處置危險廢物，嚴重污染環境，其行為已經構成污染環境罪。被告人劉某、王某歸案後如實供述自己的犯罪事實，屬坦白，可從輕處罰。鑒於兩人是初犯、偶犯，當庭認罪態度良好，且未對環境造成嚴重污染後果。

因此，為了維護國家對自然環境的保護和管理制度，懲治犯罪，根據兩人的犯罪行為、犯罪事實、犯罪性質、犯罪情節和社會危害程度，法院依法決定對兩人酌情從寬處罰，遂作出上述判決。

C. 用粗苯提純焦化廠副產硫磺是否可行

摘要 粗硫磺提純操作原理：

D. 元素硒是從何物質提煉出來的L硒是屬於哪種硒呢

有色金屬冶金工業中，提取硒的主要原料為電解產出的陽極泥，其中居於首位的是銅電解的陽極泥，約占原料來源的90%，其次是鎳和鉛電解的陽極泥。此外，有色冶煉與化工廠的酸泥（從煙氣中回收得到的塵泥或淋洗泥渣）也富含硒，也可作為硒提取的原料。
濕法提硒

（1）硫酸化焙燒提取硒

目前，世界上約半數的陽極泥採用硫酸化焙燒處理。該方法的優點主要有以下幾點：

•物料呈漿狀，操作過程中機械損失較少。

•可以回收提硒殘渣中的碲，回收率大於70%。

•在硫酸化焙燒過程中，由於不形成硒酸鹽或亞硒酸鹽，因此，還原硒時可不需另加鹽酸，比較經濟。

•簡單地在第一工序將硒提取，硒的回收率大於93%。

•不發生硒及其化合物的華，煙氣量少，減少了硒的毒害。

•適宜於對含貴金屬及銅、鎳、鉛、鉍多的陽極泥綜合利用。

硫酸化焙燒提取硒的工藝流程見下圖：
在硫酸化焙燒過程中，將陽極泥配以料重80%～110% 的硫酸，攪拌混合均勻，在350～500℃溫度下焙燒，物料中的硒及其化合物與硫酸發生如下主要化學反應：

Se+2H2SO4=H2SeO3+2SO2↑ +H2O (1)

Se+2H2SO4=SeO2↑ +2SO2↑ +2H2O (2)

CuSe+4H2SO4=SeO2↑ +CuSO4+3SO2↑ +4H2O (3)

Cu2Se+2H2SO4+2O2=SeO2↑ +2CuSO4+2H2O (4)

Ag2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Ag2SO4+3SO2↑ +4H2O (5)

其它硒化物（MeSe）及重金屬（Me）等發生如下反應：

4MeSe+12H2SO4=4SeO2↑+4MeSO4+6SO2↑+12H2O+S2 (6)

Me2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Me2SO4+3SO2↑ +4H2O (7)

Me+2H2SO4=MeSO4+SO2↑ +2H2O (8)

在硫酸化焙燒過程中，陽極泥中的硒及其化合物發生反應，生成極易揮發的SeO2，SeO2 極易溶解於水生成H2SeO3。因此，採用串聯數級盛水的吸收塔，吸收煙氣中的SeO2，在高於70℃的吸收溫度時，硒的吸收率大於90%。在溫度高於70℃時，生成的亞硒酸被煙氣中的二氧化硫還原為單體硒。在吸收SeO2 過程中，控制吸收液的硫酸濃度與溫度很重要。如果硫酸的濃度過高則會發生如下反應：

Se+H2SO4=SeSO3+H2O (9)

Se+2H2SO4=SeO2+2H2O+2SO2 (10)

SeO2+2H2O+3SO2=H2SeS2O6+ H2SO4 (11)

若溶液溫度低於70℃，硒生成H2SeS2O6。在高於70℃時，H2SeS2O6 不穩定而離解析出硒:

H2SeS2O6=Se↓+SO2+H2SO4 (12)

（2）氧化焙燒—鹼浸提硒

鑒於硒及其化合物在低溫下可氧化為氧化物，該類氧化物易被氫氧化鈉浸出。硒被浸出後，轉入鹽酸介質中，通入二氧化硫還原出硒。一般銅陽極泥在250～380℃下進行氧化焙燒，過程中發生如下化學反應 ：

Cu2Se+2O2=CuSeO3+CuO (13)

CuSe+2O2=CuSeO4 (14)

2Ag2Se+3O2=2Ag2SeO3 (15)

Ag2Se+O2=2Ag+SeO2↑ (16)

AuSe2+2O2=Au+2SeO2↑ (17)

在90℃的溫度下，焙燒料用鹼浸出，發生如下化學反應：

Ag2SeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+Ag2O (18)

CuSeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+CuO (19)

SeO2+2NaOH=Na2SeO3+H2O (20)

鹼浸出液採用硫酸中和至pH 為7～8 時，溶液中的Na2SeO3 轉化為H2SeO3：

Na2SeO3+H2SO4=H2SeO3+Na2SO4 (21)

向H2SeO3 的溶液中加入鹽酸酸化，並通二氧化硫將H2SeO3 還原為元素硒，得到的粗硒粉含硒99%，其反應方程式為：

H2SeO3+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4 (22)

Na2SeO3+2HCl+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4+2NaCl (23)

（3）加壓氧浸提硒

將銅陽極泥加入高壓釜中，在溫度為160～180℃、氧壓為250～350 kPa 的條件下進行浸出，碲以Te4+或Te6+形態轉入溶液，碲與銅浸出率接近100%。浸出渣經過制粒焙燒，陽極泥中的硒被氧化為二氧化硒，經過水吸收，二氧化硫還原為單質硒。

加壓浸出提取硒的工藝流程見下圖：

（4）水溶液氯化提取硒

向漿化的陽極泥中通入氯氣，氯氣通入礦漿中，與其中的水反應形成強氧化性的HClO，然後，從物料中浸出硒：

H2O+Cl2=HCl+HClO (24)

2HClO=2HCl+O2 (25)

Se+2HClO+H2O=H2SeO3+2HCl (26)

Cu2Se+4HClO= H2SeO3+H2O+2CuCl2 (27)

Ag2Se+3HClO= H2SeO3+HCl+2AgCl ↓ (28)

當HClO 過量時，硒及其化合物被氧化形成H2SeO4：

Se+3HClO+H2O= H2SeO4+3HCl (29)

Cu2Se+5HClO= H2SeO4+H2O+2CuCl2+HCl (30)

Ag2Se+4HClO= H2SeO4+2HCl+2AgCl ↓ (31)

3Se+SeO2+4HCl=2Se2Cl2+2H2O (32)

水溶液氯化的最佳條件是：氯化溫度25～80℃、液固比為8、HCl 水溶液中含50～100g/L 氯化鈉、氯氣用量為1kg 陽極泥0.9～1.3 kg Cl2。

氯化法綜合回收硒與碲典型工藝流程見下圖：

（5）選冶結合提硒

選冶結合提硒分為陽極泥選冶提硒和酸泥選冶提硒兩種方法。選冶法的優點在於經濟適用，脫鉛良好。減少了後續處理物料量，硒、碲和貴金屬的選礦回收率高，且脫銅工序與濕磨陽極泥合一，簡化了工藝。

①陽極泥選冶提硒

由於陽極泥粒度較細，含鉛等金屬量高，採用相應的選礦捕收劑，優先浮選得硒、碲精礦；然後從中回收硒、碲。前蘇聯莫斯科銅廠陽極泥成分為（%）：Se 2～6，Au0.04～0.16，Ag 2.81～3.17，Pd 0.09～2.84，Pt 0.01～0.44，Cu 11.28～27.6。先將陽極泥脫銅，再調料漿濃度達200g/L，加入丁基銨黑葯250g/L 進行浮選，獲得含硒9.23%～14.35% 的硒精礦，硒的回收率大於94.4% 。

②酸泥選冶提硒

含硒0.08%～0.11%、銀0.05%、鉛49.5% 的某銅廠酸泥，其中硒主要呈Cu2Se 與Ag2Se，99% 的鉛為PbSO4。經微酸加乙二胺預處理後，用石灰500g/t、丁基黃葯100g/t 等葯劑浮選脫除尾礦，浮選得含硒1.05%、銀0.72% 的精礦，硒的回收率達到87%。

（6）萃取法提取硒

由於硒及其化合物或多或少具有毒性，從環境保護考慮，萃取法顯然具有很好的發展前景。

①鹽酸介質中萃取硒

TBP可萃取鹽酸溶液中的硒，在萃取過程中，採用TBP 可將溶液中的Se4+ 萃取；胺類萃取劑如三辛胺（TOA）可在鹽酸介質中萃取Se4+，要求TOA 的濃度超過0.7mol/L。
②硫酸介質中萃取硒

在硫酸介質中，萃取硒的報道較少。有報道可採用D2EHPA/ 甲苯萃取Se4+，在含0.05～2.5mol/L 的硫酸溶液中，可用二乙基二硫代磷酸鈉/CCl4 萃取Se4+。

迄今為止，除TBP 在工業上用於萃取Se4+ 外，還未見到其他萃取劑用於硒的工業應用報道。

（7）離子交換樹脂吸附硒

在鹽酸溶液中，硒會形成相應的HSeO3-、HSeO4-、SeO32- 及SeO42- 等絡合陰離子，在鹽酸濃度超過6mol/L時，則形成SeCl5-、SeCl62- 等絡合陰離子。可採用陰離子交換樹脂ЭДЭ-10П 及АВ-17 等交換吸附硒，硒在pH值為3～4 的溶液中具有最大的交換吸附率。

在硝酸介質中，我國研究者採用離子交換樹脂、通過交換吸附，將99%的粗硒提純到99.995% 的純硒。首先，採用硝酸將99% 的粗硒溶解得含硒15g/L 的亞硒酸溶液；然後，通過OH- 型陰離子交換樹脂吸附硒：

H2SeO3+2ROH=R2SeO3+2H2O (33)

當樹脂交換吸附達到飽和後，在80℃的溫度下，採用6% 氫氧化鈉溶液解析：

R2SeO3+2NaOH=2ROH+Na2SeO3 (34)

將較純凈的Na2SeO3 溶液調pH=5.5，通過H+ 型陽離子樹脂交換，得到純H2SeO3 溶液：

Na2SeO3+2RH= H2SeO3+2RNa (35)

將所得純凈的H2SeO3 溶液， 採用NaHSO3 或Na2SO3 溶液還原，沉澱出99.995% 的硒粉。

火法提硒

（1）蘇打法提取硒

蘇打法是另一種從陽極泥中回收硒的方法，其優點在於：在第一道工序就能使貴金屬與硒、碲良好分離，且貴金屬回收率高；硒的回收工藝簡單；可以綜合回收碲與銅。蘇打法提硒可分為蘇打熔煉法與蘇打燒結法。
①蘇打熔煉法回收硒
將脫銅陽極泥配以料重40%～50% 的蘇打，混合均勻並投入電爐中，在450～650℃下進行蘇打熔煉，硒與碲轉變為易溶於水的硒酸鹽或亞硒酸鹽，相關化學反應方程式：

2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2CO2 (36)

Cu2Se+ Na2CO3+2O2=Na2SeO3+CO2+2CuO (37)

將脫銅陽極泥配以料重40%～50% 的蘇打，混合均勻並投入電爐中，在450～650℃下進行蘇打熔煉，硒與碲轉變為易溶於水的硒酸鹽或亞硒酸鹽，相關化學反應方程式：

2Cu2Se+2Na2CO3+5O2=2Na2SeO4+2CO2+4CuO (38)

CuSe+ Na2CO3+2O2=Na2SeO4+ CO2+CuO (39)

2CuSe+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO3+2CO2+2CuO (40)

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+ CO2 (41)

Ag2Se+Na2CO3+O2=Na2SeO3+CO2+2Ag (42)

2Ag2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2 CO2+4Ag (43)

2Na2SeO3+O2=2Na2SeO4 (44)

蘇打熔煉反應起始於300℃，在500～600℃時，反應便劇烈進行；溫度達到700℃，則會有SeO2 的明顯揮發。為了保證氧化反應完全進行，使硒生成水溶性鹽，蘇打熔煉溫度應控制在650～700℃進行。
蘇打熔煉法回收硒的典型工藝流程見下圖：
②蘇打燒結法回收硒

此法適於處理貧碲高硒的陽極泥物料，因高碲料會妨礙獲得純硒。將含Se21%、Te1%的陽極泥配入料重9%的蘇打，加水調成稠漿，擠壓制粒、烘乾，投入電爐內，保持低於燒結溫度下，控制在450～650℃通入空氣進行蘇打燒結，硒轉化為硒酸鈉或亞硒酸鈉。燒結料用80～90℃熱水浸出，在通空氣攪拌的情況下，得到含銅62g/L、銀3.6g/L 的亞硒酸鹽溶液，此浸出液經濃縮至干，干渣配上炭在600～625℃的電爐內還原熔煉而得到Na2Se：

Na2SeO3+3C=Na2Se+3CO (45)

Na2SeO4+4C=Na2Se+4CO (46)

水溶解Na2Se，過濾得到的殘渣返回利用。向濾液鼓入空氣氧化而得到灰硒產物：

2Na2Se+2H2O+O2=2Se↓+4NaOH (47)

在此過程中，90% 的硒自溶液中析出，經水洗即得粗硒，硒的總回收率在93%～95% 的范圍內。

蘇打燒結法回收硒的流程見下圖：

利用硒的低沸點，而銅、鉛、鋅、金、銀等沸點較高的的特性，將硒與雜質分離。將含硒物料投入真空蒸餾爐內，加溫到300～500℃，含硒物料熔融，控制真空度為13～30 Pa，蒸餾與保溫2～3 h，物料中的硒被蒸餾出來，導入冷凝室於270～300℃冷凝，從冷凝物回收得到92% 的粗硒，經處理除雜得99.5% 硒；而高沸點難揮發的其他物質殘留在蒸餾渣中，可從蒸餾渣中分別綜合回收有價金屬。

硒提取工藝發展趨勢

目前，硒的提取工藝主要分為火法提硒和濕法提硒。火法提取硒工藝由於對原料的適應性強、操作簡單，在工業生產中得到了廣泛的應用，已經成為一種傳統的提取硒的工藝，在相當長的一段時間內，火法提硒成為從銅電解陽極泥中提取硒的主導工藝。但火法提硒工藝也存在一些問題，如煙氣量大、易於產生SO2 和SeO2 等有毒氣體、能耗高等，嚴重影響其進一步推廣應用。而濕法提硒工藝則具有能耗低、清潔環保、生產成本低等優點，因而濕法提硒工藝將逐漸替代火法提硒工藝，成為提取硒的主導工藝。

E. 真空蒸餾裝置中蒸餾器和冷凝器的原理是什麼

蒸餾器指的是精餾裝置（精餾裝置相對較復雜，有迴流的系統，效果較好版，可以連續生產）權

蒸餾爐的溫度由冷凝器中的物質冷凝速度所決定。爐內溫度藉助控制器的自動控制使爐內物質的蒸發速度不大於冷凝器中物質的冷凝速度。冷凝器通過過濾器與真空泵聯結。

F. 碳五的用途

c60是一種由60個碳原子構成的分子，形似足球。
用於增強金屬
用作新型催化劑
用於氣體的貯存

G. 蒸餾真空爐如何找漏氣點。

真空檢漏的方法有很多種，正壓肥皂水檢漏、加入特殊氣體檢漏一般用於漏率較大的時候，丙酮等高揮發物質檢漏最常用，有錢的用氦質普檢漏最好。

H. 燃氣鍋爐蒸餾水排放污染么

鍋爐在蒸煮、蒸餾、熟化、滅菌、烘乾等工序發揮著重要的作用。例如，在乳品加工中，液態奶需要轉化成固態奶粉，少不了加熱蒸發。而鍋爐在其中具有不可替代的作用。可以說，離開了鍋爐蒸汽加熱，現代乳品工業意味著不存在。誠然，在節能環保的政策施壓下，要著力提高鍋爐的能源利用率，減少污染排放，以便更好地發展下去。
我們知道，隨著食品工業的快速發展，食品生產加工很多工序都離不開蒸汽，比如浸燙、清洗、蒸煮、蒸餾、熟化、殺菌、烘乾、萃取等。大多數工序對於蒸汽溫度、蒸汽壓力、蒸汽容量以及蒸汽的品質要求頗為嚴格。而在節能環保的政策施壓下，資源節約型、環境友好型的綠色環保鍋爐越來越受到市場關注。目前，市面上的鍋爐種類多樣，可滿足用加工工藝需求。

鍋爐是一種能量轉換設備，可以向鍋爐輸入燃料，可轉化成化學能、電能、高溫煙氣的熱能等，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。在日常生活中，需要的熱水較多，常常採用熱水鍋爐主要提供熱水，也可提供少量蒸汽，工業生產中也有少量應用。不過，工業生產中多使用蒸汽鍋爐，因為可以產生大量的蒸汽，同時蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。

一般來說，通過高溫蒸汽能夠對食品進行高溫蒸煮、熟化、烘乾、殺菌等。但是，不僅僅限於用於食品生產加工供汽，有些食品加工廠會配置自備電站鍋爐用於內部發電，或應用蒸汽鍋爐對其廠房、宿舍樓、辦公樓等進行集中供暖。可見，鍋爐用途十分廣泛。

不過，值得一提的是，傳統鍋爐大多以燃煤、燃油燃料為主，不僅能源利用率不高，由於鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物，還對環境造成一定的污染。那麼，如何解決鍋爐帶來的能源利用率不高，環境污染重等問題呢？為了更好地控制這些物質排放，減少大氣污染，採用措施包括燃燒前處理，除塵、脫硫和脫硝，改進燃燒技術和改換新能源等。

首先，煙氣除塵所使用的作用力包括重力、慣性力、附著力、離心力以及聲波、靜電等。通常對粗顆粒，採用重力沉降和慣性力的分離。在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。而濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。

其次，從燃燒設備和燃燒室結構設計上強化煤的引燃、燃燒、燃盡和傳熱技術，同時減少機械不完全燃燒損失，像降低灰渣含碳量，需要從爐拱設計搭配、二次風調整、爐排片設計、配風均勻性四個方面進行優化設計。另外，採用冷凝式余熱回收鍋爐技術、鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術、採用旋流燃燒鍋爐技術以及安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器等實現節能環保的要求。

最後，「煤改氣」或者「煤改甲醇」等，使用清潔能源鍋爐。據悉，齊齊哈爾市下發全面淘汰10噸以下燃煤鍋爐的政策，率先進行「煤改氣」試點工程，並淘汰原有大氣污染嚴重的燃煤鍋爐，著力尋找產品質量可靠，環保性能好的燃氣鍋爐。日前，乳企引進的節能環保型燃氣鍋爐現已成功投入運行。據了解，該鍋爐擁有更大的爐膛，配合超低氮燃燒機，既節能又環保，符合乳品生產對環境的高要求。

不難看出，通過提升煙氣除塵過濾、熱管余熱回收等技術，以及使用清潔能源鍋爐，在一定程度上提高能源利用率，減少傳統鍋爐帶來的環境污染問題。相信，隨著環保政策不斷施壓，越來越多的企業進行創新升級，研發節能環保型鍋爐，滿足市場需求。

I. 木焦油能否燃燒

肯定可以，有苯酚，苯之類的有機物，當還有其他