燃煤鍋爐怎麼除垢

❶ 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

❷ 鍋爐化學清洗一般步驟是啥

鍋爐化學清洗方案：1清洗前的准備2清洗技術措施3清洗步驟4清洗檢測5清洗驗收等.鍋爐一般用什麼方法清洗啊?各種類型的鍋爐，結垢的種類和形式不同，也應採用不同的鍋爐清洗方法和鍋爐清洗劑。常見鍋爐化學清洗有燃油鍋爐化學清洗除垢，燃氣鍋爐化學清洗除垢，燃煤鍋爐化學清洗除垢，各種鍋爐清洗結垢。 那我就幫大家講講 鍋爐化學清洗方案 的幾個步驟吧:

第一步. 預沖洗流程：
整個清洗准備工作結束，已具備清洗條件後，開除鹽水補水門，開清洗箱排污門，邊進水，邊排水，以沖洗清洗箱。沖洗結束後，關排污門，調整清洗箱液位+1000mm，開啟一台清洗泵， 從省煤器上水至汽包液位+300mm時， 開啟排污門，按Ⅰ迴路進行沖洗。沖洗水排至就近雨水井。
第二步. 升溫試驗流程：
水沖洗結束後，關閉排污門，按Ⅰ迴路建立循環，投蒸汽開始加熱。加熱後回液出現升溫時開始計時，清洗系統升溫速度達到25～30℃/小時即合格。如升溫速度太慢則要採取其它措施。
在升溫過程中（溫度大於40℃後），注意檢查要求隔離的鍋爐系統，逐一檢查一次門前後管道上的溫度差別，若一次門前後管道溫度一致，說明此門不嚴，須採取其它措施。
第三步. 酸洗
酸洗介質：根據垢樣實驗的結果確定最佳清洗液。
溫 度：50～60℃
時 間：8--10小時
升溫試驗合格後，保持第一循環循環、流程不變，當溫度升至50℃加緩蝕劑，控制濃度。啟動濃酸泵向清洗箱加酸，酸液控制濃度，同時添加還原劑，濃度 0.1%；以後根據高價鐵的濃度調整還原劑的添加量，根據泡沫大小加入消泡劑。倒第二，三循環迴路進行循環清洗。維持酸洗液溫度。汽包液位控制在+250～+300mm。三個循環迴路每小時切換一次。
在酸洗過程中汽包頂上排氫管處於開路狀態，酸洗開始每半小時化驗一次，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗基本不變，監視管段清洗干凈時即可結束酸洗。
酸洗結束後，廢酸應排到廢液池用鹼中和至pH 6～9排放。
第四步. 酸洗後水沖洗：
酸洗排放結束後，先沖洗清洗箱和臨時管道，然後向鍋爐上水，鍋爐滿水後開始變流量沖洗，至出水澄清透明，全鐵小於50mg/L，進出口電導率差值小於50μs/cm，pH4.0～4.5為合格。
第五步. 漂洗：
沖洗合格後開始升溫建立循環，控制汽包液位+350mm～+400mm，溫度升至43～47℃時，加漂洗劑其濃度為0.15～0.25%，加葯劑其濃度為0.2%～0.3%，漂洗1小時左右結束。如果漂洗液中鐵離子含量過高，要補除鹽水排放部分漂洗液，確保鈍化質量。
第六步. 鈍化：
加調節劑調整pH 9.5～10，升溫至80℃開始計時，溫度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循環2小時後結束。
第七步. 鈍化廢液的排放：
鈍化結束後迅速將鈍化液排盡。鈍化液排至廢水池,與酸中和至pH 6～9後排放。
當鈍化液排放至汽包人孔門以下時應立即打開汽包人孔門，用軸流風扇進行強制通風；依次打開省煤器、下降管的放水門。
鈍化液排放完畢後盡快割開集中下降管手孔上的清洗管接頭及省煤器入口處的臨時管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風乾燥。
至此，化學清洗操作結束。化學清洗操作結束後盡快除去臨時保溫，放掉臨時管內殘存的鈍化液，准備恢復系統。
第八步. 酸洗後的檢查：酸洗結束後，由酸洗領導小組共同檢查監視管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進行割管檢查，可選取水冷壁適當位置割取一根進行檢查，省煤器流動狀況較好，不進行割管）
第九步. 清洗後的鍋爐保養：按照導則有關規定，鍋爐清洗後如果不能及時投運，可按清洗導則的方法進行鍋爐防腐保護。
第十步．化學清洗監督項目：
流 程 項 目 間隔時間 控制范圍 取樣點 備 注

❸ 鍋爐一般用什麼方法清洗啊

1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進水口；2、將水注滿至最高版水位，等待權4小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應；
3、打開排污出口，排干清洗液；
4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。
提示：
1、0.5噸鍋爐推薦除垢劑用量10公斤
2、鍋爐超過2年未清洗，請延長清洗時間或者加大用量
3、50度左右熱水清洗，效果更佳

❹ 燃煤鍋爐除塵有哪些方法

有三種 電除塵 布袋除塵 麻石水膜除塵（水除塵）

❺ 如何清洗工業鍋爐

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：


(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。


(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。


(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。


(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。


(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。


(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：


(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；


(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；


(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；


(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；


(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；


(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；


(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；


(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

❻ 鍋爐化學清洗除垢的方法-2020年

燃氣鍋爐用久了，會結水垢！

鍋爐結水垢時間久了，加熱效果變差！

權威數據：鍋回爐結水垢後，每答個季度天然氣和燃煤用量增加30%-60%!

燃燒大量天然氣又不傳熱，時間久了就會爆管！

這樣鍋爐直接廢掉！

所以，鍋爐要定期除垢！

除垢周期1-2年！

當然要看當地水質和結水垢視情況而定！

那麼問題來了？

怎麼除水垢呢？

首先我們要知道水垢是什麼：碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鈣、氯化鎂等。

接下來就是怎麼除水垢。

兩種除水垢方法之一：高壓水沖洗除水垢，如下圖：

注意看圖，小伙雙手持槍，高壓水流高壓高速的沖擊水垢，水垢四散開來！

❼ 鍋爐碳灰弄的全身都是怎麼清洗

碳灰弄得渾身都是呀，我們還用大量的水進行清洗，然後用香皂進行清洗吧，多洗兩遍
水煤漿灰渣是水煤漿燃燒後剩下的固體灰渣，與粉煤灰特性相似，可當粉煤灰利用，生產加氣混凝土砌塊、灰渣磚和陶粒等輕質建築材料。但是考慮到運費，使用的不多。據體分析有幾種類型：1、干灰，是只除塵器中產出的干灰，各類型鍋爐配備的除塵器都不大相同需詳細做也分析。2、濕灰，是只爐底部以各鍋爐配套型號的出渣設備所產出的，多數顆粒狀，部分渣塊聚集在一起。3、漿灰，膜脫硫部分進入沉澱池中的灰分。這三部分其中干灰與漿灰可以再做利用，部分水泥廠或建築材料企業及磚廠可以加工後變成其他材料使用。濕灰要看燃燒工況，是否還有熱值，如果完全燃燼那麼這部分是不能再做回收利用，如果不完全那麼還可以再用。
高效鍋爐清灰劑 清灰劑價格 清灰劑價格 清灰劑大全一、產品介紹1、該產品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節約燃料百分之五以上，經多家使用，節能效果顯著，用戶普遍反映，確實是一種效節能產品。2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能，可節約燃料煤5—8%、油6—9%。3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利於環境保護。4、減輕司爐工清灰又臟又累的繁重勞動。5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產。 鍋爐清灰劑二、應用范圍 1、可用於工業鍋爐、採暖鍋爐、各種船舶，火管，鍋爐等。2、也可用於燃油，燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。3、蒸發量35噸/小時以下的各種型號的鍋爐清灰效果尤其顯著。三、使用方法 1燃煤鍋爐可直接將葯投入到爐膛旺火區即可。2必須按規定投葯量集中投葯效果。3對煤粉爐，沸騰爐和油爐，可直接將葯投入旺火區。4按用葯量中規定的數量及投葯次數使用。5新運行沒結灰垢的鍋爐，用葯量為燃料消耗量的千分之2．5。6已結灰垢的鍋爐，起初投葯量為正常時的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干凈，此時可恢復正常投葯量。四、存放及保管1避免與有機物接觸。2遠離火區、防止潮濕。應用於燃煤電廠的優勢 結焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，採用本產品後可達到如下效果：1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏鬆，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數；2、顯著改善撈渣系統工作強度，降低維護保養要求；3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結焦造成的爆管現象；4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產成本；5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便於集控人員調整鍋爐運行參數。6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節約生產成本。7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質煤，節約生產成本；8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優質煤種提高鍋爐負荷，增加發電量；9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發電煤耗，節約燃煤；10、減少鍋爐吹灰次數，降低排煙溫度和減溫水使用量。11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；12、促進燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量；13、降低煙氣林克曼黑度；14、降低煙塵排放量四、性質及外觀：除垢劑是粉紅色液體，其除垢性能遠遠高於有機酸，它可以清除碳酸鹽、硫酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，本劑（獲國家科委進步二等獎、化工部科技進步一等獎、國家科委三等發明獎）及滲透劑，促進等多種成份復配而成，（發明在世界上至今尚無先例），可適用於不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合金材質，緩蝕率達99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。

❽ 燃氣鍋爐怎麼洗

鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。鍋爐除垢劑分為AX液體除垢劑和AX固體除垢劑，AX液體除垢劑因為操作施工方便和除垢效果比較理想，所以AX液體除垢劑銷量極大，深受用戶好評!

鍋爐把水加熱後一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣)沉澱下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2)和碳酸氫鎂(Mg(HCO3)2)，在加熱的水裡分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和氫氧化鎂(Mg(OH)2)也沉澱下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據其形成原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學變化，那麼也就是說可以用含酸的化學葯劑清除鍋爐水垢，這種復合葯劑就是鍋爐除垢劑。

❾ 鍋爐怎樣除垢

1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐內有鬆散的水垢和爐渣時，使鑄鐵熱水鍋爐冷卻，待鍋爐停爐後放掉爐水。清水沖洗後，可用平鏟、鋼絲刷、電動銑管機進行除垢。該方法簡單，常用於小型鑄鐵熱水鍋爐，結垢簡單。但由於勞動強度大，除垢效果差，容易損壞爐體。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法採用鹽酸或硝酸清洗。酸洗液由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。這種酸洗液不僅能消除鍋爐內的水垢（去除硝酸鹽水水垢時應加入氫氟酸），而且對鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕很少。酸洗除垢具有溶解、剝離、疏鬆的作用。

3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法的除垢效果比酸洗除鱗法差，但鹼煮後結垢疏鬆，用鹽酸難以除去的結垢也可在酸洗前用鹼煮法處理。鹼煮法操作簡便，副作用小。缺點是烹調時間長，化學品消耗多，效果差。

(9)燃煤鍋爐怎麼除垢擴展閱讀；

1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其它閥門是否完好。

2、自動控制裝置系統，包括火焰探測器、水位、水溫檢測、報警裝置、各種聯鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態是否符合要求。

3、供水系統，包括儲水箱水位、供水溫度、水處理設備等條件是否有符號要求。

4、燃油燃燒系統，包括燃油儲備、輸電線、燃燒設備、點火設備、燃油切斷裝置、油泵等條件是否符合要求。

5、通風系統，包括風機、引風機、調節閥、閘板、通風管的開度是否良好。

鍋爐在使用過程中，應定期清洗水溫和水位探頭，定期清除水垢。鍋爐本體出水口、出水管、噴嘴應定期疏通，污水每天至少排放一次。

❿ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。