原油實沸點蒸餾測定儀

㈠ 原油實沸點蒸餾原理

各物質的沸點不一樣

㈡ 石油產品餾程測定方法

方法提要

一定體積的原油試樣在適合其性質的規定條件下進行蒸餾，連續觀察專並記錄餾出物屬冷凝液的體積及其對應餾出溫度，計算和報告規定數據點的測定結果。

儀器裝置

按照圖72.8 搭建測定裝置。

圖72.8 石油餾程測定儀示意圖

分析步驟

1)稱取熔化的油樣40～50g(精確至0.1g)，並換算成體積cm³(質量/密度)，置於100mL蒸餾燒瓶2中。

2)對蒸餾燒瓶緩慢均勻地加熱，記錄冷凝管下端落下第一滴液滴時的溫度為初始餾點。

3)用量筒承接餾出液，量筒內壁與冷凝管下端接觸，使流出液沿筒壁流下。控制餾出速度:餾出量在5mL以內，每分鍾增加約1mL;餾出量在5mL以上，每分鍾增加量1～2mL，全過程不超過40min。

4)及時准確地記錄餾出體積及其對應溫度，讀數准確至0.5mL和0.5℃。

5)餾出物溫度達到300℃時停止加熱，5min後讀取並記錄總餾出體積。

給出初餾點，餾出量為10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和97%時的餾出物溫度。按下式計算餾出量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

㈢ 原油含水分析儀、回聲儀、油管分級檢測裝置

高精度液相微量水份分析儀

液相介質中的含水量是石化、化工、醫葯等行業一個重要的測量指標。通常的在線測量原理，如比重、微波、短波吸收、傳統電容等，難以達到 1000ppm 以下的靈敏度。測量高純度物料中微量含水，需要靈敏度更高的測量方法。在所有的測量方法中，電容感測器從設計靈活性、穩定性、信噪比和系統整合度方面都具有優勢。MFM 電容與復阻抗分析技術已成熟應用於化工、石化行業的各個領域，嚴謹的計算結果反饋到演算法中與獨特的浮動電極設計使 MFM4000Ex 系列產品不但可以在 PPM 級含水量的特定介質中做到精確測量含水率，也可以在較寬的范圍內（1%-99%）做到穩定準確測油品的量含水率。在PPM 級含水量測量場合中，電路需要達到個位數 aF 級的精度，需要注意的是超高精度電容測量電路，環境溫度變化和感測器細微形變都會導致測量的數據不準確。 MFM4000Ex 系列採用全數字解調電路，保證了超高測量精度的同時，極大降低了溫度導致的基線漂移影響。電容感測器選擇極其穩定的晶體加環金結構，確保感測器在使用過使用過程中的穩定性。正是由於 MFM4000Ex 系列穩定準確的測量手段，在化工廠可以作為過程式控制制反饋信號。常見的原油中水含量可能在較寬范圍（1%-99%）變化，該場合的難點為含水率的增加與電容值變化的非線性關系，且含水率越高，電容值變化越小，低響應的測量手段往往會造成較大的誤差。在模擬實驗室研究了同一含水率條件下，各種尺寸規格內襯材質規格與所測電容聯系，並在實驗室條件下反復驗證了模擬結果的可靠性。MFM4000Ex 系列擁有超高的響應性能和精度，可准確捕捉信號瞬間的變化，並顯示出真實的含水率。
技術優勢

在防爆場合下，對比抽取式測量方式泄漏點多的情況，CorreflowMFM4000Ex 採用原位嵌入式安裝，確保使用和維護更加安全。
採用超高精度電容感測器，抗干擾能力強，測量穩定，信號不會隨溫度變化而產生漂移。
採用介質溫度補償，確保不同溫度下電容測量准確，並且不同物質的介電常數隨溫度變化，精確判斷該物質在整體中的比例。
獨特的電路和演算法設計，消除空間電磁干擾。
根據工藝管徑大小，有管道式和插入式的感測器結構。
嵌入管道式感測器採用非接觸式測量，不會堵塞，無額外的壓力損失，無物料污染風險。
插入式的感測器結構安裝方便，不易堵塞。
可集成油水混合器，保持介質呈乳濁液狀態，避免兩相分離造成的測量不均勻。
多套介電常數混合模型，配合軟體，方便標定。

㈣ 實沸點蒸餾的特點應用

實沸點蒸餾主要用於原油評價，蒸餾所得的最高餾出溫度相當於常壓下的520℃左右。實沸版點蒸餾最大的缺點是相權當費時且成本高。
近些年出現了用氣相色譜分析來取得石油和石油餾分的模擬實沸點數據的方法(ASTM D2887，D5307）。氣相色譜法模擬實沸點蒸餾可以(節約大量實驗時間，所用的試樣量也很少，但不能得到窄餾分樣品，因此，在作原油評價時，氣相色譜模擬法還不能完全代替實驗室的實沸點蒸餾。

㈤ 實沸點蒸餾儀精餾塔頂部冷凝迴流是哪種迴流方式

這種迴流方式的話，你最好選擇上下迴流或者是左右迴流也是可以的，都是比較好的一種方式。

㈥ 原油通過實沸點蒸餾可以繪制哪些重要曲線繪制這些曲線有什麼實際意義

原油實沸點蒸餾實驗
原油實沸點蒸餾實驗是什麼？原油實沸點蒸餾實驗是使用實沸點蒸餾儀（具有14～18塊理論板，迴流比為5∶1），對穩定原油進行蒸餾到相當於常壓溫度400℃的蒸餾方法。

實沸點蒸餾（TBP）是一種實驗室間歇精餾。如果一個間歇精餾設備的分離能力足夠高，則可以得到混合物中各個組分的體積分數及對應的沸點，所得數據在一張餾出溫度一餾出體積分數的圖上標繪，可以得到一根階梯形曲線，但這不易做到。
實際上，實沸點蒸餾設備是一種規格化的蒸餾設備，規定其精餾柱應相當於17塊理論板的分離能力，並在規定的試驗條件下進行。因石油中相鄰組分的沸點十分接近，而每個組分的含量又很少，故所得石油或油品的實沸點蒸餾曲線是一條連續曲線，它可以大致反映各組分沸點隨餾出量的變化情況。蒸餾時一般規定餾出溫度范圍，而要求測量餾出體積分數。
實沸點蒸餾主要用於原油評價，蒸餾所得的最高餾出溫度相當於常壓下的520℃左右。實沸點蒸餾最大的缺點是相當費時且成本高。
近些年出現了用氣相色譜分析來取得石油和石油餾分的模擬實沸點數據的方法(美材料試驗協會標准 D2887，D5307）。氣相色譜法模擬實沸點蒸餾可以(節約大量實驗時間，所用的試樣量也很少，但不能得到窄餾分樣品，因此，在作原油評價時，氣相色譜模擬法還不能完全代替實驗室的實沸點蒸餾。

㈦ 石油化工企業的實驗室一般用哪些儀器設備

石油實沸點蒸餾器,旋轉蒸發儀,冷水機,空壓機,恆溫金屬浴,反應釜,移液器,原子吸收光譜儀等

㈧ 為什麼通過實沸點蒸餾實驗並不能得到其中單體化合物的真實沸點

實沸點源蒸餾------氣壓自蒸餾

減壓蒸餾------低壓環境蒸餾

模擬蒸餾------種軟體析

恩氏蒸餾------Engler distillation
種用測定石油產品餾組經驗性標准種簡單蒸餾餾程度低能用於石油油品餾程相比較或油品輕重餾相含量作致判斷煉油工業用作油品質量重要指標
沒有意義
建議自己下去查查資料

㈨ 原油的實沸點蒸餾試驗中沸點怎麼算

原油的實沸點蒸餾試驗中沸點怎麼算
實沸點蒸餾------在大氣壓下，自然蒸餾內

減壓蒸餾------在低壓環容境下蒸餾

模擬蒸餾------一種軟體分析方法

恩氏蒸餾------Engler distillation
一種常用的測定石油產品餾分組成的經驗性標准方法。是一種簡單蒸餾，分餾程度很低，只能用於石油油品餾程的相對比較或油品中輕重餾分相對含量作大致判斷。但在煉油工業中常用作油品質量的重要指標。

㈩ 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100攝氏度以下

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。 通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。 全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。