銅管除垢劑ph控制

Ⅰ 水冷空調怎樣清除水垢，中央空調管道水垢清洗劑

使用除垢劑

.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；

能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強
使用方法：
1、化學清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、在清洗槽內循環添加中央空調清洗劑，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60
℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；

6、水沖洗合格後，循環添加「
鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束

Ⅱ 中央空調除垢劑使用方法是什麼

一般情況下，中央空調在製冷或制熱季節開始時務必清洗；另外，如果用戶在使用過程中發現控制面板上出現了「中央空調清洗」的標志，那麼這是在提醒您中央空調需要清洗了。根據普通家庭的使用情況，中央空調清洗分為兩大部分：清洗空氣過濾器和清洗吸入格柵。
清洗空氣過濾器
1、打開吸入格柵，握住兩處按鈕，同時慢慢地往下拉
2、拖住空氣過濾器上的鉤子向斜下方拉出，取出過濾器
3、清洗方法：用真空吸塵器除去灰塵，或者用清水或溫水清洗，塵土過多時用軟毛刷子加中性洗滌劑，洗干凈後把水甩掉，然後放在陰涼處曬干。記住勿用50℃以上的熱水清洗，以免掉色或變形；勿在火上烤乾，過濾器可能著火。
4、空氣過濾器在清洗之後務必裝上。將空氣過濾器掛在吸入格柵上部的突起部分上，然後固定於吸入格柵上；將吸入格柵背面的凸柄向內滑動，將空氣過濾器安裝於吸入格柵。
5、關閉吸入格柵，與第1步相反，按控制盤上的過濾器信號復位鍵，中央空調清洗的提醒標志將消失。如果使用環境灰塵過多時，空氣過濾器應清洗次數約半年1次。
清洗吸入格柵
1、打開吸風格柵（打開方法同上）
2、取出空氣過濾器（取出方法同上）
3、取出吸入格柵，將吸入格柵打開為45度，並向上提起。
4、清洗方法：用軟毛刷子、水和中性洗滌劑清洗，然後把水甩掉；當灰塵較多 時，把通風扇或廚具專用洗滌劑直接噴到吸風格柵上，10分鍾後用水洗靜。記住勿用50℃以上的熱水清洗，否則會導致掉色或變形；勿用市場上出售的液體殺蟲劑、汽油、苯、稀釋料、去污粉等化學品
5、清洗完畢後安裝吸風格柵、安裝空氣過濾器、關閉吸風格柵。

Ⅲ 用稀鹽酸可以去除銅管中的水垢嗎對銅管有腐蝕嗎

因為水垢的主要成分是碳酸鈣，他能夠和鹽酸發生反應，而稀鹽酸和銅不能夠發生化學反應，所以他是不會對銅管形成腐蝕的

Ⅳ 請問鋁合金酸性除垢劑PH值是多少

通常PH4左右。

Ⅳ 管道水垢清洗劑配方

1、鋼鐵、不銹鋼清洗劑配方1（%）氫氧化鈉  0.5~1;碳酸鈉  5~10;水玻璃  3~4;水 餘量。本配方適用於一秀鋼鐵件，如量具、刀具的除油。共三種配方。  2、清洗油污及固垢的清洗劑配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚陰離子表面子表面活性劑  7~10;三乙醇胺  2.5~3.5;混合溶劑  18~28;水  60~75。混合溶劑由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇組成。本劑用於清洗金屬外表含油污和臟物各半的污垢。共三種配方。  3、金屬酸性清潔劑配方1（%）磷酸（85%）35.0;乙醇酸  1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10）1.5;水  62.5。先將磷酸與乙醇酸加至水中，然後加入表面活性劑。如果使用冷水，應先將表面活性劑與此同時3份溫水預混，以加速其溶解。配方2（%）水  74;檸檬酸  10;乙二醇甲醚  6;聚氧乙烯（10）十三醇醚  10。本劑不用稀釋，可直接使用。共七種配方。  4、零件清洗劑配方1（g/L）凈洗劑（664）5~8;凈洗劑（6503）5~8;三乙醇胺  0.3;苯甲酸鈉  2~5;三聚磷酸鈉  4~8;焦磷酸鈉  3~6;氫氧化鈉（調pH值至0.9~11.6） 適量；水 加至1L。本劑主要用於清洗鋼鐵零件、銅合金零件和鋁件。時間為30s~15min,溫度為10~70℃。小零件的清洗可用超聲波清洗機或置於金屬網篩上在燒杯內清洗。大零件的清洗可裝在金屬簍內於清洗槽或搪瓷桶內清洗。本劑亦是手錶零件的強力水性清潔劑。配方配方（（3.（橄欖油或棉子油，二者都是植物油，乃制軟皂之最佳原料。水基金屬清洗劑因其多方面的優點在

Ⅵ 銅管水垢怎麼去除

將銅管內加些白來醋然後灌滿熱水自泡上幾小時就好了。

硬水煮沸後所含礦質附著在容器（如鍋、壺等）內逐漸形成的白色塊狀或粉末狀的物質，主要成分有碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鈣、氯化鎂等。水垢的導熱能力很差，如果鍋爐內形成的水垢過厚則會導致鍋爐效率降低，重則會引起鍋爐爆管造成鍋爐事故。

(6)銅管除垢劑ph控制擴展閱讀：

水垢主要是因鍋爐給水中所含鈣、鎂等的鹽類受熱後析出並粘結於金屬表面而形成。水垢的導熱系數很小，約為普通鋼材的2～5%，水垢結於鍋爐受熱面上，會大大惡化傳熱效果，影響鍋爐效率；容易使金屬材料因局部過熱而燒壞，甚至發生爆管事故；

會促使電化學腐蝕加劇，引起鍋爐水垢腐蝕，加速受熱面的損壞。水垢形成後應及時採用機械的或化學的方法予以清除。防止或減慢水垢形成的有效辦法在於嚴格控制給水品質，並採取適當的鍋爐水處理和鍋爐排污等措施。

Ⅶ 熱水器銅管有污垢有什麼辦法清洗

原理上講很簡單，用除垢劑可以輕松去除。
熱水器銅管的污垢有兩種，一種是版銅銹，一種是水垢權。
銅銹是自來水中溶解氧和二氧化碳遇銅產生反應生成的物質，用除垢劑可以將其溶解在水中，隨水流出，呈現藍綠色澤。
水垢是自來水受熱產生的碳酸鈣和碳酸鎂，一般附著在銅管內壁上，用除垢劑可以將其溶解在水中，隨水流出，為無色透明液體。
熱水器銅管清洗的難點是如何給熱水器銅管注入除垢劑，這個問題的解決可以網購一套 燃氣熱水器免拆除垢器, 用它即可很簡單地給熱水器銅管注入除垢劑，解決問題。

Ⅷ 用濃度多少的稀鹽酸來去除銅管內的小垢

選擇合適的銅管除垢劑進行清除。並且其對金屬無腐蝕損傷,徹底解決了目前普遍使用的強酸專性清洗對中央屬空調等換熱系統金屬的化學腐蝕和電化學腐蝕損傷,從而大大延長設備使用壽命。

清洗方法有兩種：
1.開放式浸泡法：10-50稀釋注入水管內;確保管內充滿水，開啟冷水閥，將濁水放干凈；用清水沖洗管道，直至出水管有清水流出，清潔工作完成。
2.強制循環法：循環清洗、浸泡或壓縮空氣鼓泡2－12小時，確認垢渣松脫後排盡葯液沖洗干凈設備可正常使用；

Ⅸ 除垢除銹用什麼表面活性劑

緩蝕鈍化預膜阻垢，正常情況下有分幾大類：
非酸劑、酸劑、鹼性劑、植酸劑、核酸劑、等等
緩蝕鈍化預膜原理：1 緩蝕劑的分類
緩蝕劑的應用廣泛,種類繁多,分類方法也較多,人們常常從不同的角度對緩蝕劑進行分類,常見的分類方法有:
1) 根據化學組成分類[1 ] . 按照構成緩蝕劑的物質是無機化合物還是有機化合物可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑.
2) 根據所抑制的電極過程分類. 按照緩蝕劑在電化學腐蝕過程中抑制的電極反應是陽極反應還是陰極反應或兩者兼而有之,緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑.
一般來說,陽極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向正的方向移動,陰極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向負的方向移動; 而混合型緩蝕劑則對腐蝕電位Ec的影響較小,故腐蝕電位的移動很小或沒有移動.
3) 根據所生成保護膜的類型分類[2 ] . 按照緩蝕劑在保護金屬過程中所形成的保護膜的類型,緩蝕劑可以分為鈍化膜型緩蝕劑、沉澱膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑. 其中沉澱膜型緩蝕劑又分為水中離子型和金屬離子型兩種.
2 緩蝕劑在金屬表面形成保護膜的機理分析
2. 1 鈍化膜型緩蝕劑
鈍化膜型緩蝕劑簡稱鈍化劑,為無機強氧化劑[3 ] .如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等. 在反應中比較容易被還原的強氧化劑才能作鈍化劑. 以鉻酸鹽為例,鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4) 和重鉻酸(H2Cr2O7) 的可溶性鹽,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子結構中鉻為正六價. 鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以以任何比例混合而不影響緩蝕效果,所以一般統稱為鉻酸鹽.
鉻酸鹽有很強的氧化能力,發生氧化反應時Cr6 +還原為Cr3 + . 鉻酸鹽在較高濃度時是十分有效的陽極鈍化劑. 鉻酸鹽對碳鋼的鈍化與碳鋼在H2SO4 中的電位極化相似,鈍化時鐵表面發生的反應為:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反應時被還原的鉻酸鹽以Cr2O3 的形態吸附在鐵的表面和鐵表面同時生成的Fe2O3 共同組成鈍化膜,反應為:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用鉻酸鹽鈍化的鐵的表面那層鈍化膜,充分脫水,結構緻密,防腐性能好. 而其它緩蝕劑處理鐵都無法得到這樣的膜,甚至用KMnO4 強氧化劑也不能達到鉻酸鹽鈍化鐵的那種程度.
鉻酸鹽的優點是:它不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護;適用的pH 值范圍很寬(pH = 6～11) ;緩蝕效果特別好,使用鉻酸鹽作緩蝕劑時,碳鋼的腐蝕速度可低於0. 025 mm/ 年. 鉻酸鹽的缺點是:毒性大,環境保護部門對鉻酸鹽的排放有嚴格的要求;容易被還原而失效,不宜用於有還原性物質(例如硫化氫) 泄露的煉油廠的冷卻系統中.
2. 2 沉澱膜型緩蝕劑
水中離子型緩蝕劑分析以聚磷酸鹽為例,聚磷酸鹽是目前使用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之一. 除了具有良好的緩蝕性能外,聚磷酸鹽還是優良的阻垢劑,可阻止水中碳酸鈣和硫酸鈣結垢. 最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉. 它們是一些線形無機聚合物。聚磷酸鹽具有強表面活性,其分子結構中的P O 基能容易提供電子對給具有空軌道的金屬,牢牢地吸附在金屬上. 聚磷酸鹽的緩蝕、阻垢性能都和它的表面活性有關. 聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化雙重緩蝕性能.
聚磷酸鹽是一種非氧化型的鈍化劑. 聚磷酸鹽加入水中之後,很容易吸附在金屬表面上,並且置換出吸附在金屬表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反應的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金屬表面. 當足量的氧吸附在金屬表面時,氧使金屬表面鈍化,所以,聚磷酸鹽必須在溶解氧存在條件下才能表現出陽極極化的緩蝕性能. 聚磷酸鹽和水中存在的二價金屬離子如鐵、鈣、鋅等結合,在金屬表面形成一層沉積物膜,起陰極極化作用,抑制金屬的腐蝕,所以聚磷酸鹽又是陰極型緩蝕劑. 聚磷酸鹽的表面活性使它具有清洗金屬表面的能力. 在冷卻水系統開工時可以用它對系統進行全面的清洗. 如果系統的污垢不嚴重,聚磷酸鹽能逐漸的將污垢清洗出去. 逐漸建立完整的腐蝕控制,它對於控制點蝕和瘤狀或結節狀的腐蝕特別有效.
聚磷酸鹽在鹼性條件下,形成磷酸鈣垢的危險很大. 使用聚磷酸鹽時,如系統中只有鋼鐵材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 為宜. 如系統中存在銅和銅合金,低pH值易使銅受到腐蝕,水中的pH 值應嚴格控制在6. 7～7. 0 或添加銅緩蝕劑並降低pH 值,以避免生成磷酸鈣垢. pH 值高於8 ,不但會產生磷酸鹽垢,同時也會發生局部的腐蝕. 還有磷酸鹽含磷,是微生物生長繁殖的養料,在水中聚磷酸鹽會被許多的微生物分解而降低緩蝕性能,也會局部腐蝕並造成微生物污染.
金屬離子型緩蝕劑分析以銅緩蝕劑為例[4 ] ,當設備用銅和銅合金製造時,存在一種特殊的腐蝕問題:被腐蝕而產生的銅離子很容易和較活潑的金屬,如鐵和鋁等發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子經還原而生成的金屬銅便沉積在活潑金屬上面,銅作為陰極,活潑金屬為陽極,構成腐蝕電池. 由於銅的電位較低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蝕電池的電動勢很大,會使活潑金屬受到嚴重的、穿透速度很快的腐蝕. 銅和銅合金產生的銅離子,還會被水帶到很遠的地方沉積下來而引起腐蝕. 將水中的銅離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止這種腐蝕,冷卻水系統所使用
的緩蝕劑,大多數都能抑制銅受到腐蝕,但將水中的離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和鹼性水中才能實現. 因此,使用有銅和銅合金材料的冷卻水的pH值必須控制在6. 5 以上. 下面介紹幾種重要的銅緩蝕劑:
1)β—疏基苯並噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其結構式為:
對於銅和銅合金,β—疏基苯並噻唑是一種特別優良的緩蝕劑,它在低濃度時(例如2 mg/ L) 就能將銅和銅合金的腐蝕速度降得很低. 銅的表面對β—疏基苯並噻唑有很強的化學吸附作用,吸附在銅表面的β—疏基苯並噻唑按一定的方式排列,將腐蝕物質隔開,並且阻止銅變為銅離子進入水中而引起腐蝕.β—疏基苯並噻唑對銅沉積在鐵和鋁等活潑金屬上而引起的電偶腐蝕的抑制也很有效.β—疏基苯並噻唑的優點是: (1) 對銅和銅合金的腐蝕控制比較有效; (2) 用量少. 它的缺點是:易被氧化而失效,所以應避免和氧化劑型的緩蝕劑一起使用;對氯和氯胺很敏感,也易被它們氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯並三唑(BTA) (Benzotriazole) ,結構式為
1 ,2 ,3 —苯並三唑是一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑.它對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅的表面對苯並三唑或苯並三唑與銅離子的螯合物有強烈的化學吸附作用,在銅表面形成防腐屏幕,防止腐蝕性物質與銅接觸,又阻止銅進入水中成為銅離子. 所以它不但能抑制金屬基體上的銅溶解進入水中,而且還能使進入水中的銅離子鈍化,防止銅在鋼、鋁、鋅及鍍鋅鐵等金屬上的沉積和黃銅的脫鋅. 此外,1 ,2 ,3 —苯並三唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用. 它的使用濃度比MBT 還低,只要1 mg/ L 就能建立對銅和銅合金的良好保護,使用時的pH 值范圍為5. 5～10 ,濃度不必隨pH 值而調整.1 ,2 ,3 —苯並三唑的抗氧化能力強,不會因加氯而遭到破壞. 雖然氯會與它生成不穩定的化合物,使它對銅的保護作用減弱.1 ,2 ,3 —苯並三唑的優點是:對銅和銅合金的緩蝕效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺點是價格較高.
3) 硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是特別的緩蝕劑,常作為海水、其他鹹水或直流冷卻系統中的銅和銅合金的緩蝕劑. 用海水作冷卻水的銅換熱器,加以硫酸亞鐵使銅管內壁生產一層含有鐵化合物的保護膜,甚至可以厚達0. 0762 mm ,有效地抑制銅受到的腐蝕,特別是水流沖刷引起的腐蝕. 這一過程稱為硫酸亞鐵造膜處理.
硫酸亞鐵的優點是:價格便宜,用量少;污染較輕.它的缺點是:造膜技術較為復雜;冷卻水中含有硫化氫或其它還原性物質,且污染很嚴重時,硫酸亞鐵造膜無效.
2. 3 吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大. 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60 % ,增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %
～80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作用. 它的缺點是:受鹽量的影響較大;價格昂貴,處理費用高,經濟上不合算.