篩板蒸餾塔主要部件

㈠ 誰有空分精餾塔的內部結構，能不能給介紹一下

我們精餾塔上塔填料塔下塔篩板塔中間是板式冷凝蒸發器

㈡ 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！

㈢ 現在精餾塔分哪幾種類型

分很多種，但現在化工企業一般用到的就是篩板塔，固筏塔，小一點的企業一般用填料塔。相對而言填料塔分離效果好點但生產能力小而且操作和運行成本要大得多。

㈣ 精餾塔的工作原理

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓版不同這一性質，使液相權中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(4)篩板蒸餾塔主要部件擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

㈤ 成套空分設備中的分餾塔的結構

分為板式塔和填料塔，板式內主要是液體分布器、氣體分布器、篩板，溢流堰、降液管等，而填料塔內，則為，填料、液體分布器、液體收集再分布器、氣體分布器、等。

㈥ 篩板精餾塔分離乙醇和水需要用到哪些 儀表種類求回答

不銹鋼篩板塔。
塔身視蠱
轉子流量計

鉑電阻，溫度計顯示儀表
迴流轉子流回量計答和餾出轉子流量計
塔釜液位自動控制：防干燒自動控制系統，自動放凈；
原料預熱器
進料泵
迴流泵
原料罐、塔頂產品罐、塔釜產品罐：≧7L，不銹鋼，自動放凈；
管路及閥門：管路全不銹鋼，鋼閘閥和銅球閥；
塔頂冷凝器進水流量計
進料流量計
電磁閥
膜盒壓力表
溫度感測器

㈦ 分餾塔是由什麼組成的 汽提塔是有什麼組成的 它倆有什麼區別

分餾塔包括：管狀結構的柱體、引餾體。所述的引餾體為中空管狀結構，設置為多個，分回別位於柱體答內與柱體的內壁連接。實際分餾過程中，外部空氣流過引餾體管內，可提高引餾體與外部空氣熱交換效率，從而使柱內溫度梯度增加，使不同沸點的物質得到較好的分離。
汽提的主要設備汽提塔，有兩大類：
填料塔 塔內分層放入各種不同的填料
板式塔 根據塔板結構不同又分為：（1）泡罩塔 （2）浮閥塔 （3）篩板塔
板式塔的效率比填料塔高

㈧ 分離乙醇-水混合液的篩板精餾塔

年處理量70000噸
一年按300天計算（60天留作檢修）也就是7200小時
平均處理量為內70000t÷7200h=9.72t／h(28%乙醇--水)
塔頂組成為：容乙醇92%、水8%
塔底組成為：乙醇0.2%、水99.8%
設塔頂采出量為D、塔底采出量為W則：
D+W=9720Kg
D×92%+W×0.2%=9720Kg×28%=2721.6Kg
D×8%+W×99.8%=9720Kg×72%=6998.4kg
D=？
W=？
確定迴流比
計算平均摩爾質量、上升蒸汽量
計算理論半數
確定塔徑、塔高（要考慮他盤的距離和降液管的高度尺寸等）注意圓整！
根據上升蒸汽量計算加熱器和塔頂冷凝器的面積（要考慮加熱介質、傳導系數等）有時還需要加一台塔頂產品冷卻器根據需要確定出口溫度循環水的進出口溫度等。
其他的可以咨詢課程指導老師！這個必須要自己經歷才會記憶深刻！
祝你順利完成！