煤焦油初步蒸餾畢業設計

A. 焦油蒸餾有哪幾種流程各適用於什麼條件

焦油蒸餾流程分為來兩個類型，即間歇自焦油蒸餾和連續式焦油蒸餾。間歇焦油蒸餾適用於小型焦化廠的焦油加工。我國大型焦化廠廣泛使用管式爐連續蒸餾的工藝流程。管式爐連續蒸餾按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式不同，又分為兩塔式流程、單塔式流程和切取混合餾分的焦油蒸餾流程。

B. 怎麼從煤焦油中提煉出輕焦油 重焦油比重在1.045-1.030左右 輕油比重在0.099-0.090左右

這個很簡單，煤焦油是一種由清油，洗油，萘油，蒽油，瀝青等組成的混合物，因其沸點不同，所以可以通過逐步蒸餾的方法分出來。具體參數到任何一家萘廠問一下就明白了。因本人懷疑樓主要用清油當柴油賣，坑害我們司機，所以僅能告訴你這些。http://www.cbn330.com

C. 煤焦油深加工的煤焦油的加工過程

煤焦油深加工過程包括蒸餾前的預處理脫鹽、脫水；初步蒸餾和進一步蒸餾等過程。根據煤焦油組成、產品種類及純度要求不同有多種分離方案及流程。典型的國外煤焦油加工有3種模式：一是全方位多品種，提純和配製各種規格和等級的產品；二是在煤焦油加工產品的基礎上，向著精細化工、染料、醫方面延伸的深加工產品；三是重點加工瀝青類產品。第一種模式的代表是德國呂特格公司。從焦油中分離、配製的產品有220多種，萘有4個級別，樹脂有5個級別，蒽有7個級別，瀝青粘結劑及浸漬料有20個級別。可以根據市場要求，在同一裝置上，改變操作參數，生產不同級別的產品，達到裝置的多功能性。第二種模式的代表是日本的住金化學，僅對煤焦油中純化合物進行提純或延伸，試制和生產的產品有180種，如酚類衍生物有21種，喹啉及衍生物有32種，萘衍生物有60種。第三種模式的代表有日本三菱株式會社、美國的RiUy公司、澳大利亞Koppem公司，都在煤焦油瀝青加工上有特色的產品。這些公司對煤焦油蒸餾的其它餾分均不進行加工，以混合油的形式出售，僅對蒸餾產生的瀝青進行加工。因為煤焦油加工過程中，瀝青產率在50%以上，做好瀝青加工，提高瀝青的附加值，就能夠保證焦油加工項目的整體效益。國內煤焦油加工產品主要是酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。

D. 煤焦油蒸餾出的是啥產品

甲苯、甲醇等一系列產物

E. 焦油蒸餾的目的是什麼，在此之前要進行哪些處理，為什 么

F. 煤焦油的制備與加工

由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得。為煤干餾過程中所得到的一種液體產物高溫干餾（即焦化）得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油為黑色粘稠液體，相對密度大於1.0，含大量瀝青其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達400餘種。工業上煤焦油的集中加工有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品，用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油也是黑色粘稠液體，不同於高溫煤焦油其相對密度通常是小於1.0的，芳烴含量少、烷烴含量大，其組成與原料煤質有關。
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。
煤焦油加工的主要過程是蒸餾，就是利用煤焦油中的各種化合物沸點的不同，把煤焦油切割成幾個不同沸點的餾分。煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾後的殘渣，其產率是煤焦油的55%左右。根據軟化點的不同，工業上生產三種規格的瀝青：軟瀝青，軟化點為65~75℃；中溫瀝青，軟化點75~90℃；硬瀝青，軟化點高於90℃。在這三種瀝青中，中溫瀝青用途最廣，工業生產的數量也較多。就現在技術而言，煤焦油瀝青的主要用作生產活性炭的粘結劑、型煤的粘結劑、煉制瀝青焦、炭黑及鋪路材料等。

G. 什麼是焦油蒸餾

煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾份。萘用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用；酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等；蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物，用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。煤焦油加工是近代有機化學工業的先導，至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產量約2000萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，另外還有500萬噸左右的焦化粗笨可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳素材料等，發展潛力巨大，全世界萘的需求量約100萬噸/年，其中90%來自煤焦油，稠環芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國焦化量大，焦油產量增加，加工空間大，同時深層產品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。生產工藝：煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭，其技術水平影響著焦油餾份的質量，並對焦油餾份的後續加工工藝的選擇有著較大影響。目前國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類；按蒸餾塔的數量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內焦化企業大都採用常壓單塔流程，這種流程投資低，易操作，比較適合中小規模的焦油蒸餾裝置，但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業，大都採用常減壓流程，特點是：各餾份切取較精細，如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；由於餾份分割較細，有利於餾份的後續加工和提高產品的提取率。

H. 焦油脫水分為幾個步驟初步脫水和最終脫水主要有哪幾種方法

焦油脫水的步驟可分為初步脫水和最終脫水。
焦油初步脫水一般採用加熱靜置脫水法，即焦油在貯槽內用蛇管加熱保溫在70～80℃，靜置36h以上，焦油與水因密度不同而分離。靜置脫水可使焦油中水分初步脫至4%以下。此外，焦油初步脫水還有離心脫水法和加壓加熱脫水法等。初步脫水是很重要的操作，可使溶於水中的大部分鹽類（主要是銨鹽）隨水分一齊排出，有利於以後的焦油加工操作。
焦油最終脫水，依生產規模不同，主要有如下幾種方式：
1)間歇釜脫水。間歇蒸餾系統中，專設此釜進行焦油最終脫水。釜內焦油溫度加熱至100℃以上，使水蒸發脫除。脫水釜容積與蒸發釜相同，一釜脫水焦油供一釜蒸餾用。
我國年產10萬t焦炭的焦化廠間歇焦油蒸餾設備，脫水釜容積是24m3，可裝油21t，用煤氣加熱，升汽管溫度達到130℃，最終脫水完成，釜內焦油水分可降至0.5%以下。
2)管式爐脫水。連續焦油蒸餾系統及大型間歇系統（如在年處理12000t的焦油工段）多數是應用管式爐脫水。
經初步脫水的焦油送入管式爐連續加熱到130℃，然後送入蒸發器，脫去部分輕油和水。此時焦油含水降至0.3%～0。5%。在連續式管爐焦油蒸餾系統中，焦油最終脫水在管式爐內的對流段進行，也可以使焦油脫水至含水0.3%～0.5%以下。

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