蒸餾釜的夾套升溫快會爆炸嗎

① 如何控制燃燒爆炸的敏感性工藝參數

四,自動控制系統和安全保險裝置

1.自動控制系統

自動控制系統按其功能分為以下四類:

自動檢測系統:對機械,設備或過程進行連續檢測,把檢測對象的參數如溫度,壓力,流量,液位,物料成分等訊號,由自動裝置轉換為數字,並顯示或記錄出來的系統.

自動調節系統:通過自動裝置的作用,使工藝參數保持在設定值的系統.

自動操縱系統:對機械,設備或過程的啟動,停止及交換,接通等,由自動裝置進行操縱的系統.

自動訊號,聯鎖和保護系統:機械,設備或過程出現不正常情況時,會發出警報並自動採取措施,以防事故的安全系統.

2.信號報警,保險裝置和安全聯鎖

在化學工業生產中,可配置信號報警裝置,情況失常時發出警告,以便及時採取措施消除隱患.報警裝置與測量儀表連接,用聲,光或顏色示警.例如在硝化反應中,硝化器的冷卻水為負壓,為了防止器壁泄漏造成事故,在冷卻水排出口裝有帶鈴的導電性測量儀,若冷卻水中混有酸,導電率提高.則會響鈴示警.隨著化學工業的發展,警報信號系統的自動化程度不斷提高.例如反應塔溫度上升的自動報警系統可分為兩級,急劇升溫檢測系統,以及與進出口流量相對應的溫差檢測系統.警報的傳送方式按故障的輕重設置倍號.

保險裝置是在危險狀態下自動消除危險狀態.例如氨的氧化反應是在氨和空氣混合物爆作極限邊緣進行的,在氣體輸送管路上應該安裝保險裝置,以便在緊急狀態下切斷氣體的輸入.在反應過程中,空氣的壓力過低或氨的溫度過低,都有可能使混合氣體中氨的濃度提高,達到爆作下限.在這種情況下,保險裝置就會切斷氨的輸送,只允許空氣流過,因而可以防止爆炸事故的發生.

安全聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備,使之彼此發生聯系,達到安全運行的目的.例如硫酸與水的混合操作,必須先把水加入設備,再注入硫酸,否則將會發生噴濺和灼傷事故.把注水閥門和注酸閥門依次聯鎖起來,就可以達到此目的.某些需要經常打開孔蓋的帶壓反應容器,在開蓋之前必須卸壓.頻繁的操作容易疏忽出現差錯,如果把卸掉罐內壓力和打開孔蓋聯鎖起來,就可以安全無誤.

三,物料成分和過反應的控制
反應物料中危險雜質的增加可能會導致副反應或過反應,引發燃燒或爆炸事故.對於化工原料和產品,純度和成分是質量要求的重要指標,對生產和管理安全也有著重要影響.比如,乙炔和氯化氫合成氯乙烯,氯化氫中游離氯不允許超過0.005%,因為過量的游離氯與乙炔反應生成四氯乙烷會立即起火爆炸.又如在乙炔生產中,電石中含磷量不得超過0.08%.因為磷在電石中主要是以磷化鈣的形式存在,磷化鈣遇水生成磷化氫,遇空氣燃燒,導致乙炔和空氣混合物的爆炸.
反應原料氣中,如果其中含有的有害氣體不清除干凈,在物料循環過程中會不斷積累,最終會導致燃燒或爆炸等事故的發生.清除有害氣體,可以採用吸收的方法,也可以在工藝上採取措施,使之無法積累.例如高壓法合成甲醇,在甲醇分離器之後的氣體管道上設置放空管,通過控制放空量以保證系統中有用氣體的比例.有時有害雜質來自未清除干凈的設備.例如在六六六生產中,合成塔可能留有少量的水,通氯後水與氯反應生成次氯酸,次氯酸受光照射產生氧氣,與苯混合發生爆炸.所以這類設備一定要清理干凈,符合要求後才能投料.
有時在物料的貯存和處理中加入一定量的穩定劑,以防止某些雜質引起事故.如氰化氫在常溫下呈液態,貯存時水分含量必須低於1%,置於低溫密閉容器中.如果有水存在,可生成氨,作為催化劑引起聚合反應,聚合熱使蒸氣壓力上升,導致爆炸事故的發生.為了提高氰化氫的穩定性,常加入濃度為0.001%~0.5%的硫酸,磷酸或甲酸等酸性物質作為穩定劑或吸附在活性炭上加以保存.
許多過反應的生成物是不穩定的,容易造成事故.所以在反應過程中要防止過反應的發生.如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中,產物三氯化磷沸點為75℃,很容易從反應釜中移出.但如果反應過頭,則生成固體五氯化磷,100℃時才升華.五氯化磷比三氯化磷的反應活性高得多,由於黃磷的過氧化而發生爆炸的事故時有發生.對於這一類反應,往往保留一部分未反應物,使過反應不至於發生.
在某些化工過程中,要防止物料與空氣中的氧反應生成不穩定的過氧化物.有些物料,如乙醚,異丙醚,四氫呋喃等,如果在蒸餾時有過氧化物存在,極易發生爆炸.
二,物料配比和投料速率控制

1.物料配比控制

普通化學反應,控制物料配比以保證反應進程和產品質量.例如,松香鈣皂的生產,是把松香投入反應釜內,加熱至240℃,緩慢加入氫氧化鈣,生成目的產物和水.反應生成水在高溫下變成蒸氣.投入的氫氧化鈣如果過量,水的生成量也相應增加,生成的水蒸氣量過多而容易造成跑鍋.

對於能形成爆炸性混合物的生產,物料配比應嚴格控制在爆炸極限以外.如果工藝條件允許,可以添加水蒸氣,氮氣等惰性氣體稀釋.

催化劑對化學反應速率影響很大,如果催化劑過量,就有可能發生危險.可燃或易燃物料與氧化劑的反應,要嚴格控制氧化劑的投料速率和投料量.

2.投料速率控制

對於放熱反應,投料速率不能超過設備的傳熱能力,否則,物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,突沸,造成事故.加料時如果溫度過低,往往造成物料的積累,過量,溫度一旦適宜反應加劇,加之熱量不能及時導出,溫度和壓力都會超過正常指標,導致事故.如某農葯廠"保棉豐』』反應釜,按工藝要求,在不低於75℃的溫度下,4h內加完100kg雙氧水.但由於投料溫度為70℃,開始反應速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃,因此將投料速度加快,在1h20min投入雙氧水80kg,造成雙氧水與原油劇烈反應,反應熱來不及導出而溫度驟升,僅在6s內溫度就升至200℃以上,使釜內物料氣化引起爆炸.

投料速度太快,除影響反應速度外,還可能造成尾氣吸收不完全,引起毒性或可燃性氣體外逸.如某農葯廠樂果生產硫化崗位,由於投料速度太快.硫化氫尾氣來不及吸收而外逸,引起中毒事故.當反應溫度不正常時,首先要判明原因,不能隨意採用補加反應物的辦法提高反應溫度,更不能採用先增加投料量而後補熱的辦法.

在投料過程中,注意投料順序的問題.例如,氯化氫合成應先加氫後加氯;三氯化磷合成應先投磷後加氯;磷酸酯與甲胺反應時,應先投磷酸酯,再滴加甲胺等.反之就有可能發生爆炸.

投料過少也可能引起事故.加料過少,使溫度計接觸不到料面,溫度計顯示出的不是物料的真實溫度,導致判斷錯誤,引起事故.
一,反應溫度的控制

溫度是化學工業生產的主要控制參數之一.各種化學反應都有其最適宜的溫度范圍,正確控制反應溫度不但可以保證產品的質量,而且也是防火防爆所必須的.如果超溫,反應物有可能分解起火,造成壓力升高,甚至導致爆炸;也可能因溫度過高而產生副反應,生成危險的副產物或過反應物.升溫過快,過高或冷卻設施發生故障,可能會引起劇烈反應,乃至沖料或爆炸.溫度過低會造成反應速度減慢或停滯,溫度一旦恢復正常,往往會因為未反應物料過多而使反應加劇,有可能引起爆炸.溫度過低還會使某些物料凍結,造成管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引發火災或爆炸.

1.移出反應熱

方法:

夾套冷卻,內蛇管冷卻,或兩者兼用

稀釋劑迴流冷卻

惰性氣體循環冷卻

採用一些特殊結構的反應器或在工藝上採取一些措施.合成甲醇是強放熱反應,在反應器內裝配熱交換器,混合合成氣分兩路,其中一路控制流量以控制反應溫度.

加入其他介質,如通入水蒸氣帶走部分反應熱.如乙醇氧化製取乙醛就是採用乙醇蒸氣,空氣和水蒸氣的混合氣體,將其送入氧化爐,在催化劑作用下生成乙醛.利用水蒸氣的吸熱作用將多餘的反應熱帶走.

2.傳熱介質選擇

傳熱介質,即熱載體,常用的有水,水蒸氣,碳氫化合物,熔鹽,汞和熔融金屬,煙道氣等.

(1)避免使用性質與反應物料相抵觸的介質

應盡量避免使用性質與反應物料相抵觸的物質作冷卻介質.例如,環氧乙烷很容易與水劇烈反應,甚至極微量的水分滲入液態環氧乙烷中,也會引發自聚放熱產生爆炸.又如,金屬鈉遇水劇烈反應而爆炸.所以在加工過程中,這些物料的冷卻介質不得用水,一般採用液體石蠟.

(2)防止傳熱面結垢

在化學工業中,設備傳熱面結垢是普遍現象.傳熱面結垢不僅會影響傳熱效率,更危險的是在結垢處易形成局部過熱點,造成物料分解而引發爆炸.結垢的原因有,由於水質不好而結成水垢;物料粘結在傳熱面上;特別是因物料聚合,縮合,凝聚,炭化而引起結垢,極具危險性.換熱器內傳熱流體宜採用較高流速,這樣既可以提高傳熱效率,又可以減少污垢在傳熱表面的沉積.

(3)傳熱介質使用安全

傳熱介質在使用過程中處於高溫狀態,安全問題十分重要.高溫傳熱介質,如聯苯混合物(73.5%聯苯醚和26.5%聯苯)在使用過程中要防止低沸點液體(如水或其他液體)進入,低沸點液體進入高溫系統,會立即氣化超壓而引起爆炸.傳熱介質運行系統不得有死角,以免容器試壓時積存水或其他低沸點液體.傳熱介質運行系統在水壓試驗後,一定要有可靠的脫水措施,在運行前應進行乾燥吹掃處理.

3.熱不穩定物質的處理

對於熱不穩定物質,要特別注意降溫和隔熱措施.對能生成過氧化物的物質,在加熱之前應該除去.熱不穩定物質的貯存溫度應該控制在安全限度之內.樂果原油貯存溫度超過55℃;1605原油與乳化劑共用一根保溫管道,都曾發生過爆炸事故.對於這些熱不穩定物質,在使用時應該注意同其他熱源隔絕.受熱後易發生分解爆炸的危險物質,如偶氮染料及其半成品重氮鹽等,在反應過程中要嚴格控制溫度,反應後必須清除反應釜壁上的剩餘物.

② 搪瓷過熱會炸嘛

會
搪瓷燒制時不能升溫太快，升溫太快就會爆炸。建議要緩慢升溫,受熱不勻能造成這種情況。
另外，搪瓷產品燒制時不能升溫太快，升溫太快就會爆瓷，要緩慢升溫。
燒好了不能馬上從爐里拿出來，應該讓爐子緩慢降溫，達到100度以下後再取出來就不會爆瓷。
塘瓷杯子放在火上燒，不會燒壞，但是會燒黑。以前我們有時候也會用搪瓷杯煮的東西，雖然也能煮好。 塘瓷杯也沒壞。就是底部被燒的很黑。難清理掉的。外觀就不好看了。所以現在搪瓷杯換上不銹鋼的小盆兒或者小鍋來煮東西。還是比較方便的。

③ 暖寶寶會爆炸嗎

暖寶寶會爆炸。

電暖寶的制熱原理與熱得快類同，在電暖寶內有耐熱陶瓷，在耐熱陶瓷的裡面有電爐絲，當接通電源時電爐絲發熱，熱傳導給耐熱陶瓷，耐熱陶瓷通過升溫加熱電暖寶中的液體。當水溫達到限定值時，溫控感測器就會自動切斷電源，用戶就可以通過電暖寶取暖了。

電暖寶的爆炸原因通常與人為誤操作關系不大，一般都是由產品質量引發的安全隱患。國家明令禁止售賣的電極式電暖寶中間有一塊方形的塑料發熱體，電極通電後對袋內液體進行加熱。

如果電暖寶絕緣層不夠厚，密封不夠好的話，在迅速加熱的過程中很容易因為膨脹過度導致爆炸，一旦爆炸，沸水四濺後果不堪設想。而絕緣層不夠厚也容易引發觸電等危險情況發生。

(3)蒸餾釜的夾套升溫快會爆炸嗎擴展閱讀：

市場銷售的充電式暖寶寶按發熱原理分類主要有兩種，一種是電極式暖寶寶，另一種是電熱絲式暖寶寶。其中，電極式暖寶寶早被國家明令禁止生產銷售，但是一些網店裡依然可以找到它們的身影。

電極式暖寶寶的工作原理是在暖寶寶中裝有正負兩個電極，直接和袋中的液體接觸，通電後，溶液就帶電加熱，其升溫效果很快，但在升溫過程中，液體膨脹較快，容易引發爆炸。

而電熱絲式電暖寶中有一個絕緣體線圈，摸上去體積比電極式發熱體明顯要大，與電極式暖寶寶相比，其升溫速度也要慢一些。

在一項關於電極式暖寶寶的實驗中，記者注意到，在充電加熱過程中，隨著電極的不斷消耗，暖寶寶被撐大，先是充電介面處發生變形，當充電持續了16秒後，暖寶寶不斷膨大，裡面的液體很快將暖寶寶的外皮撐破，冒著熱氣的液體噴濺而出。

④ 熱油鍋放入料酒後，為什麼會爆炸呢

料酒裡面有水分，將水倒入沸油中因為快速升溫加上兩種物質質量不同就會爆炸使因為輕而浮在上面的油濺起，這是常識，所以一般是倒入菜將油分散後再加入水或料酒等，這樣就不會濺起了

放鬆的辦法就是看看電視聽聽音樂等轉移一下注意力，下次做飯的時候注意這個問題就好了，安全第一

⑤ 反應釜是什麼設備

反應釜是一種用來實現反應的設備，往往搭配攪拌器使用，可以實現反應，傳熱，混合等功能。反應釜的設計往往需要結合傳熱學，傳質學，反應工程等學科知識。

⑥ 蒸餾釜裡面有什麼

蒸餾釜裡面有釜體、釜蓋、進料口、餾分蒸汽出口、釜殘夜出口、加熱系統及冷凝系統、電控系統等。

蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用於小型生產中，列管式蒸餾釜則大多用於大型生產。

在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500L左右，為了避免產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。

大裂塔的蒸餾釜常常設在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。

加熱方式

蒸餾釜通常採用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調節加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。

蒸餾釜的原理是根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。

蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。

優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

⑦ 蒸餾釜最高溫度多少容易爆瓷

一般根據組分和加工工藝不同能承受1300到2000℃高溫；在沒有冷熱劇變均勻加熱的情況下是不會爆裂的。
由於搪玻璃反應釜搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由於用戶使用不規范性，就會發生生反應釜局部爆瓷，出現爆瓷請勿恐慌及時停車，及時修復即可，這就像新車有時一不小心劃了一下漆。下面為大家介紹一下搪玻璃反應釜搪瓷反應釜出現爆瓷現象的原因及處理方法。
某化工廠由於工藝要求，整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道等搪玻璃設備。然而正常使用的一台2000L電加熱搪玻璃反應釜，夾套介質為導熱油溫度在250度左右，反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右，最近以來反應釜頻繁發生大面積爆瓷現象，經搪玻璃設備技術人員到其現場勘查發現：其兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空後搪瓷反應釜釜內溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據此分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱沖擊導致爆瓷。

⑧ oppo手機為啥發熱發燙

手機發熱發燙的原因

在討論怎麼給手機降溫之前，我們首先要了解手機在哪些情況下升溫會比較明顯。

1.充電

手機充電時，手機的溫度會迅速上升。在充電的過程中，電能需要轉化成化學能，途中損失的能量又會以內能的方式釋放，從而加速手機升溫。

手機充電升溫過快電池會有爆炸的風險，一般的智能機鋰電池都會自帶一個調節功能；在溫度上升到一定程度之後，減緩充電速度，藉以降低手機溫度。通常手機充電時溫度上升至30°都是正常現象。

2.暴曬暴烤

暴烤這種現象是非常難見，但是暴曬就變得常見多了。夏天溫度雖然升高了，但是絲毫不會影響大傢伙兒對手機的鍾愛。就算34°的高溫照樣能邊走邊玩兒手機。啊，說的好像就是編自己。

長時間在太陽下暴曬，會加快手機溫度上升，這也難怪兔妹妹會被手機烤傷了。一般人都不會注意這事兒，這里兔妹妹還是多嘴的提醒下吧，過度暴曬會讓手機有爆炸的風險。搭乘公交或者TAXI的時候，可別坐在太陽正照射的那面。理由你們懂得。

3.高耗能的APP

高耗能的APP也會導致手機升溫，這里的高耗能APP主要是指一些大型的手游和視頻播放APP。這些高耗能APP在運行時會佔用大量的CPU，讓CPU負荷過重，從而讓CPU發熱明顯。

4.多線程APP的運行

多線程APP的運用同樣會加速手機升溫，與運行大型APP原理類似。CPU的處理性能是有限的，多線路的APP會佔有大量的CPU空間，在CPU超過自身的承受值之後就會發熱。

5.一邊充電一邊玩兒手機

大家都知道一邊充電一邊玩兒手機會損害手機，因為在這個過程中電池要執行兩個工作：充電和放電。在這個過程中，電流的活動量很大。人在大量活動中會產生很多熱量，電流也是一樣。電池和充電器大負荷運作，會產生很多的熱量。在充電時摸摸你的手機和你的充電器頭頭時你就可以感受到這個溫度了。

6.手機長時間運行

人都需要休息，手機當然也需要，捫心自問，你的手機已經有多長時間沒有休息了。長時間運行手機，你的CPU發熱是非常正常的現象。

7.手機貼膜或者裝保護後殼

有一部分人為了保護手機，會給手機戴個套啥的。就是因為這些套套，手機的散熱就沒有那麼好了。你戴個口罩呼吸都有問題，給手機戴個套你還期待它的散熱能有多好。

教你幾招如何給手機降溫

1.不時給手機放個假:人在長時間坐著上班時，都需要不定時的出去走走。這手機也差不多的理兒，別老玩兒手機，偶爾也得讓手機休息休息。手機冷卻也是需要一個過程的，經常性的讓手機休息可以讓手機升溫不那麼快。

2.充電不玩兒手機 玩兒手機不充電:充電時不玩兒手機，不僅可以減緩手機升溫的速度，還能有效的保護手機電池。當然，如果你充電時無法控制的想玩兒手機，也記住別玩兒大型的耗能游戲。

3.使用手機散熱器:這玩意兒一般人都用不著，用的著這玩意兒的都是重度手游癌患者。大型的手游耗能特大，使用手機散熱器能夠給手機降溫。效果雖然不至於特NB，但是散熱方面還是有不錯的效果。

4.手機不使用時記得關閉你的WIFI熱點:用手機開過wifi熱點的朋友應該都知道，在手機作熱點時也會產生大量的熱點。關掉你你的wifi熱點會讓你手機輕松不少。

5.關掉後台運行APP:正如過多運行APP會加熱手機一樣，結束掉後台的APP程序同樣會給CPU減負，減少手機升溫的概率。

6.石墨貼紙給手機電池降溫:給電池貼石墨貼紙雖然也能給手機降溫，但是效果並不那麼特別牛逼。而且這種方式只適合電池、主機分離的手機，對於一體機來說並沒有什麼卵用。